大运河孔雀城模板工程施工方案.doc
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大运河孔雀城英国宫1期项目
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审批人：
审核人：
四川华昌建筑工程有限公司
2014年10月
目录
一、编制依据 3
二、工程概况 4
2.1项目简介 4
三、模板选型 4
四、模板配置原则 5
五、施工准备 5
技术准备 5
材料准备 5
施工组织框架 6
六、主要施工方法及措施 6
底板侧模板 7
外墙导墙模板 7
集水坑及电梯井模板 8
墙体模体系 8
门窗洞口模板 11
外墙后浇带模板 11
独立柱模板 11
梁模板 12
顶板模板 13
楼梯模板 14
坡屋面模板 15
碗扣架搭设要求 16
模板拆除 17
七、质量通病的防治及质量保证措施 17
7.1质量通病的预防 17
八、安全文明施工 18
九、模板计算书 19
一、编制依据
1.1大运河孔雀城英国宫1期施工图
1.2大运河孔雀城英国宫1期施工组织设计
1.3建筑施工手册
二、工程概况
2.1项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
大运河孔雀城英国宫1期
2
工程地址
河北省香河县新华大街南侧
3
建设单位
香河京御房地产开发有限公司
4
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
5
总包单位
四川华昌建筑工程有限公司
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
本工程由高层、洋房、联排别墅、地下车库组成楼群，建筑面积约134000m2
2
建筑主要功能
本工程地上建筑主要功能为住宅、地下建筑主要功能为人防车库
3
建筑高度
高层分别为64.85m洋房分别为23.13m、联排分别为12.22m
4
建筑层数
高层为地上22层地下1层、洋房分别为地上7层、联排分别为地上3层地下1层
5
工期要求
在2016年1月30日前竣工
6
质量要求
安济杯
7
安全文明
施工要求
省文明工地
三、模板选型
基础底板采用240砖胎膜辅助施工。
模板选择：
本工程墙体模板采用18mm厚硬质双面覆膜多层板，竖向背楞采用60×80mm木方，间距300；横向背楞采用48×3.5双钢管，间距500，用M16穿墙螺栓进行连接加固，钢管支撑。
楼板、梁、楼梯等结构模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，根据工程实际需要，地下室、楼板模板采用碗扣式满堂架支撑，碗扣架进行周转使用。
平面模板最大量按照周转四次配置。
四、模板配置原则
1）满足工期及流水要求；
2）水平模板的配置必须保证在上层浇筑顶板砼时，下层的支撑不能被拆除。
3）木模板体系按三层周转流水施工考虑备料；
五、施工准备
技术准备
1）施工前认真查阅图纸（包括结构图与建筑图对应情况）、相关质量规范，有问题及时在设计交底时解决。
2）根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱500mm模板控制线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出500mm标高控制点。
在混凝土墙上标出500mm水平控制线。
放线完毕后，需经过质量工程师和测量工程师进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。
3）施工班组施工前，必须由班组长进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性。
4）模板工程施工前，必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。
5）施工缝已按要求处理完毕。
地下混凝土施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。
地上混凝土施工缝要填写施工检查记录。
6）模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。
7）模板工程施工前准备
a.钢筋隐检验收完毕，各种预埋件及预埋管线验收完毕。
b.支模处基层平整，要求底板﹑顶板施工时，距墙身200范围内用木杠找平。
c.模板安装前，应检查标高及轴线，在底板﹑楼板上弹出模板内侧位置及模板控制线，如有凹凸不平，应用1：
2水泥砂浆找平，补齐。
材料准备
8）木模板体系的面板为15mm/18mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨为木方或钢管，对拉螺栓为M16（其中地下室外墙模板采用止水螺栓），支撑体系采用碗扣架、楼梯采用扣件式钢管。
9）86系列大钢模，具体租赁数量由现场实际情况确定，保证现场使用。
10）模板材料进场检查
a.材料进场时，质量工程师和责任工程师认真检查配件质量。
b.板材进场时，质量工程师和责任工程师用靠尺﹑盒尺认真检查模板质量。
c.采购工程师及责任工程师认真核对模板的进场数量﹑品种和规格是否符合要求。
施工组织框架
六、主要施工方法及措施
底板侧模板
1.采用页岩砖砌筑240mm厚砖胎膜，高度同底板厚，内抹20mm厚1:
3水泥砂浆找平压光，在砖墙砌筑3天后在肥槽区域回填灰土以保证底板砼浇筑时不挤偏砖胎膜。
具体做法见下图：
底板砖胎膜节点图
外墙导墙模板
1）采用木模板吊模支设方法，为了保证墙体模板的截面尺寸，导墙高度范围内锁一道φ16止水螺栓，采用钢管斜撑加固防止移位。
导墙模板支设时的截面厚度为墙体设计厚度-2mm。
外墙导墙模板支设图
集水坑及电梯井模板
采用木胶合板模板，内支撑采用50×100木方，根据尺寸在后台加工成定型模板。
在底模位置设置¢70mm浇筑孔兼排气，设置砼压重块防止上浮。
2）底板施工缝及后浇带模板采用快易收口网后背¢16三角形式的钢筋背楞支撑，三角形钢筋背楞点焊在附加筋上。
墙体模体系
地下室墙体选用18mm厚双面覆膜木胶合板时。
50×100mm木方作为背楞，间距300mm，转角部位间距加密为150mm。
外背楞采用双钢管背楞。
对拉螺栓采用φ16对拉螺栓，对拉螺栓水平向间距400mm，竖向间距500mm。
外墙部位对拉螺栓中间部分带止水片，两端部分可周转使用，中间墙部位对拉螺栓不加止水片。
支撑：
φ48钢管，纵向3道，横向间距3000mm。
地下室选用组合定型钢模板时。
模板应根据工程图纸加工定制。
板高：
根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
使用地脚螺栓及垫板。
隔离剂选用纯净水性脱模剂。
2.墙根部处理
顶板钢筋绑扎完后再墙内埋设φ16定位筋，定位筋间距1200mm；
墙根部100mm宽范围用铝合金杠尺找平，平整度偏差不超过2mm；
支模时在模板离强边线5mm处粘贴憎水性海绵条。
门窗洞口模板
所有窗洞口模板采用角钢木模板，安装前加工成定型模板。
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板，木模板面板为15mm覆膜木胶合板，背楞为50×100mm木方平放且每面不少于2道，在窗洞口模板阴角处用∠140×140×15的角钢与木模固定，内侧用∠100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板底面钻φ70孔，此处形成一个排气兼振捣孔。
外墙后浇带模板
本工程外墙后浇带模板外侧采用C20砼预制板、外侧配φ8@200钢筋网片，内侧采用木模板。
独立柱模板
本工程车库中含有独立柱结构，此部分竖向模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板体系。
背楞采用50×100木方@150立放，柱箍采用φ48双钢管+φ16对拉螺栓@600（起步150mm，上口距模板不大于200mm），车库框架柱在柱内增设一道φ16带φ20硬质穿墙套管的对拉螺栓，柱斜撑采用φ48钢管，一端用扣件与外背楞钢管锁紧，另一端与φ20预埋筋连接。
为了防止漏浆，在浇筑楼板砼时在柱边线外侧100mm范围内找平，平整度控制在2mm，柱支模前在距柱边线3~5mm处粘贴30×10mm憎水性海绵条。
柱模板按500mm控制线支设，柱支模图如下：
梁模板
本工程梁模板选用木模板体系，其面板为15mm覆膜木胶合板，梁侧模纵向背楞采用50×100mm木方@150且不少于2道，底模纵向背楞采用2道50×100mm木方。
当梁跨度≥4m时，按梁跨度L的1.5‰对梁底模起拱，起拱采用硬起拱，通过调整可调U托标高实现。
梁高H≤400mm时，梁侧模不设置对拉螺栓，仅在梁下口设置“步步紧”锁紧，步步紧间距600mm，如下图所示：
当梁高度在400mm＜梁高H≤650mm时，梁侧模不设置对拉螺栓，采用钢管箍+步步紧锁紧梁侧模，钢管箍及步步紧每跨设置，两者穿插进行，为防止侧模移位，在梁侧向加设钢管斜撑（斜撑一端与钢管箍通长钢管用旋转扣件锁紧，另一端用旋转扣件锁紧在满堂架上），斜撑隔跨设置，如下图所示：
当梁高度在650mm及以下时，梁下不设置支撑，利用梁两侧的板位立杆架设横杆支承，并用双直角扣件与立杆扣紧防止砼浇筑时支承横杆向下滑移，板位立杆对称于梁轴线设置，其横向间距为1200mm。
当梁高H＞650mm时，梁内设置带塑料套管的¢12对拉螺栓（650mm＜H≤800mm时，高度方向设置一道，当H＞800mm时，高度方向设置两道），沿梁纵向间距为500mm，同时隔跨设置钢管斜撑防止侧模偏移，梁下居中设置一根碗扣架支撑，其纵向间距同板立杆纵向间距即1200mm，如下图所示：
顶板模板
本工程顶板模板采用木胶合板模板+碗扣架支撑体系，胶合板厚度15mm。
木模板在现场散支散拼。
房间跨度超过4m但小于6m时，按跨度的1‰起拱，跨度超过6m时，按2‰起拱，起拱必须是弧线拱，严禁起折线拱或倒拱。
顶板模板拼缝采用硬拼缝；次背楞采用50×100mm木方@200mm，两块模板拼缝处必须在其下增设木方支承，次背楞与面板用铁钉钉牢防止面板与木方接触不严密或翘起；主背楞采用双钢管Φ48×3.5。
顶板模板支撑体系选用碗扣架。
碗扣架立杆及横杆间距根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）要求选用，本工程立杆纵横间距及步距选用表如下：
板厚（mm）
搭设高度（m）
180（含）以下
181~300
4~10m
立杆纵横向间距（mm）
1200
900
立杆步距（mm）
1200
1200
碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一段面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
碗扣式模板支架严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平横杆上，即支架立杆要落地，严禁悬空固定在水平横杆上。
碗扣式立杆下必须垫50×100短木方，木方长度不得小于300mm。
碗扣式模板支架扫地杆距地面高度不大于350mm，顶部支撑点与支架顶层横杆的距离严禁大于500mm，可调U托丝杆外径不得小于36mm，可调U托钢板厚度不得小于5mm，可调U托伸出长度不得超过200mm。
为保证模板支架的稳定性，每个房间模板支架的四周设置剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面抵紧，夹角为45°~60°。
墙体砼浇筑时比顶板下皮高度高30mm，砼剔凿时在比顶板下皮高5mm的位置弹线，用云石机沿线切割，然后剔凿。
模板支设时与墙紧贴的50×100木龙骨三面刨光，面板与墙紧贴处粘贴憎水性海绵条防止漏浆。
楼梯模板
楼梯模板采用木模板。
底模面板为15mm厚覆膜木胶合板，次背楞采用50×100mm木方@150mm，外背楞采用100×100mm木方，间距同立杆。
支架采用双排碗扣架或扣件式钢管架，立杆横距根据梯段板宽设置在800~1200mm之间，纵距不大于1200mm，横杆步距不大于1200mm，并保证顶部约束横杆距U托顶面的悬臂长度不大于400mm（扣件式钢管架）和500mm（碗扣架）。
侧模及踏步模板采用15mm厚覆膜木胶合板，踏步模板面板后背50×100mm木方，通过木牵杠支撑，木牵杠通过横向木方固定在侧模的木斜撑上，侧模面板通过木斜撑固定在底模的背楞上。
楼梯模板支模节点图如下：
坡屋面模板
本工程屋面多为组合坡屋面，模板体系采用15厚木胶合板；次背楞采用50×100mm木方；主背楞采用100×100mm木方；支撑采用碗扣脚手架体系+顶部配置可调U托，碗扣架立杆间距根据坡屋面的造型布置，在坡屋面的阴角、阳角等交汇部位，交汇处的模板立杆间距不得大于300mm，其它处最大间距不大于1.2m，水平横杆间距不大于1.2m。
立杆（包括上端可调U托的长度）上端的悬臂长度不得大于500mm，可调U托丝杆外径不小于36mm，其外露悬臂长度不大于200mm。
3.模板支撑立杆的一般要求
1）本工程水平支撑采用碗扣架支撑体系，遇坡屋面高度变化处辅助搭设扣件式脚手架加强。
2）模板支架搭设时应从中间向四周搭设楼板满堂架，为保证上下层立杆竖向对齐，要求立杆搭设前放出立杆位置线。
3）楼板满堂架立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距不大于1200mm，扫地杆距地不大于350mm，立杆顶部伸出顶层横杆的悬臂长度（包括可调U托的悬臂长度）对于碗扣架不大于500mm，对于扣件式钢管架不大于400mm，其中可调U托的悬臂长度不大于200mm，丝杆外径不小于36mm。
碗扣架搭设要求
a.碗扣架搭设步骤及要求：
安放垫板一→安立杆一→安扫地杆（横杆）一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板
1、在楼板上按立杆位置安放2.5m立杆（下面垫木方），纵横向扫地杆以碗扣横杆替代，其距离底座高度不大于350mm的立杆上。
2、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
3、碗扣架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。
4、搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。
再支设纵横木龙骨，铺胶合板
b.当架体高度超过4.8m时，顶端及底部设置水平剪刀撑以加强架体整体刚度。
c.模板支架搭设时立杆应垂直，其允许偏差不大于3‰H（H为架体高度）。
d.碗扣式模板支架横杆与立杆应通过上碗扣锁紧，扣件式钢管模板支架横杆与立杆应通过扣件锁紧，扣紧的拧紧力矩应在40~65N.m之间。
e.本工程模板支架至少保证二层连支，即当上层施工时，下层模板支架不得拆除。
模板拆除
4）墙、柱侧模拆除
在同条件试块达到1.2Mpa后即可拆除。
5）模板拆除
顶板必须保留施工层下一层同密度支撑。
拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。
拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。
拆模必须做拆模申请单，经项目总工批准后方可拆除。
冬施期间梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。
底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
七、质量通病的防治及质量保证措施
7.1质量通病的预防
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁
６
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
７
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明
８
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
八、安全文明施工
8．1所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工的要求.
8．2在大模板装拆区域周围,应设置栅栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内.
8．3模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
8．4进入现场作业人员,必须戴好安全帽。
从事以上高空作业人员,必须系好安全带。
施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒。
工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。
8．5模板施工前,必须进行安全技术交底.
8．6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。
信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运.
8．7五级以上大风,不得安装和拆除模板模板
8．8所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。
不允许一次吊运二块模板。
8．9支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作.支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
九、模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
300；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M16；
2.主楞信息
48×3.5的双钢管
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
60.00；高度（mm）:
80.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02=1.03×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.03×105/2.70×104=3.8N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；
面板的最大剪
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