14XX服务区二次结构植筋施工方案文档格式.docx
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2.2工程主要参数
拟建的XX服务区主要有综合楼、附属用房、修理车库等组成。
东、西区综合楼建筑面积均为2821m²
，东区附属用房建筑面积183.85m²
，东区修理车库162.34m²
，西区附属用房34.78m²
，西区修理车库162.34m²
。
场区内总共建筑面积6364.59m²
（1）东、西区综合楼均为地上2层，一层层高4.8米，二层层高3.9米。
（2）东区附属用房地下、地上各一层，层高4.35米。
（3）西区附属用房地上1层，层高4.35米。
（4）修理车库地上1层，层高5.1米。
三、施工应具备的条件
（1）熟悉图纸,组织各施工班组技术负责人充分理解本工程设计图纸内容及施工规范。
（2）对班组作质量及安全交底。
（3）组织各相关单位进行图纸会审,针对本工程的特殊性,确定施工方法及施工程序。
（4）把植筋所需要用的材料（植筋胶、钢材等）送检测机构检测。
四．施工主要机具及材料
4.1施工机械设备
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）,搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
4.2材料准备
拉结筋：
拉结筋要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
植筋胶：
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25:
90标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费。
丙酮：
准备适当数量的丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染。
五、植筋胶的技术指标
5.1高强型结构胶
1、耐酸性、耐低温、耐老化；
2、耐热性能良好,常温下无蠕变;
3、耐水渍,在潮湿环境中长期负荷稳定；
4、抗焊性、阻燃性能良好；
5、抗震性能良好;
5.2在使用过程中的优点
1、无挤压应力,适用于小间距、小边距作业；
2、快速凝固,有高承载力；
3、使用注射式锚栓,使用范围广；
4、锚固植筋胶初凝时间可控,可实现快速承载。
5.3植筋胶钻孔深度
六、施工方法与步骤
6.1工艺流程
弹线定位一→钻孔一→清孔一→钢筋除锈一→配胶一→注胶一→植筋一→检查验收
6.2施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。
植筋法施工拉结筋主要工艺如下：
1、弹线定位:
对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔：
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,孔径按d+2~4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
如钻孔时遇到柱（墙）主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距,尽可能避开；
钻孔时如碰上箍筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔:
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，
4、采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“吹孔”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
如图2所示：
一般来说,孔內潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
5、钢筋除锈:
对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
6、配胶:
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具,如台秤等,量器具应干净,配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分,按100:
2重量比拌和均匀,并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
7、注胶:
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入內囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽岀至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤岀为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
8、植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物丶浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证2h不抗动（时间按植筋胶说明书控制）,达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
9、检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞；
胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
釆用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013）附录A执行。
植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
6.3注意事项
1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造〕要求与砌块模数相结合确定,确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“吹孔”工序。
4、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少，过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染；
过少则孔内注胶不饱满,易造成粘结强度不够。
施工时,要严格用灌浆器的注胶咀进行控制,必要时,在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时,向孔内插入拉结筋前,植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、植筋胶使用前一定要进行复试,要保证胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
七.劳动力配备及工期要求
7.1人员配备
序号
人员名称
单位
人数
1
管理人员
人
3
2
放线人员
植筋人员
8
7.2工期保证措施
1、本工程计划工期84天，6月29日9月20日。
2、加强现场指挥调度，减少施工干扰。
八、施工应达到的质量标准及工艺要求
8.1、质量要求
8.1.1钻孔质量
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净,无粉尘;
植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
（3）钻孔位置应符合设计（构造〕要求和砌块模数。
（4）钻孔深度允许偏差为（+20mm,0mm）,水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。
8.2拉结筋“植筋法”施工质量要求
（1）植筋胶质量应符合要求。
拉结筋无锈蚀,表面无杂质。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好,拉结筋要锚牢锚实。
（3）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
（4）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
8.3抗拔试验
植筋48小时后即可达到强度要求,届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检,抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
植筋抽检数量不少于1%，按毎一个部位,每种规格均分别抽检。
某个部位的某种规格植筋数量不足100根时,也必需抽检1组,才能视为该批植筋合格。
九、安全及文明施工要求
1、施工人员戴好安全帽,高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存,远离火源,保持良好通风,避免阳光直接照射。
4、所有材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳,以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
8、高空作业时,应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面,如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔。
13、清孔时吹岀的浮尘要及时清扫,保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清,毎天下班前要检查和清理施工场地,保持现场整洁美观,做到文明施工。
十.成品及半成品保护措施
1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的拉结筋要架起存放,上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好,防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶液从容器中溅岀,造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量,防止注入过多,致使植入拉结筋时挤岀的胶液过多,污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前,拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
十一.工程应执行的强制性条文
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
2.0.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽。
作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；
应按作业要求正确使用劳动防护用品。
在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时,必须系挂安全带。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
十二、应急预案
12.1施工现场意外情况的发生主要有触电、机械伤人、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。
12.2一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门，绝不隐瞒、遮盖所发生的意外事实。
12.3现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。
遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。
12.4立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。
12.5当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。
12.6事故发生后，立即成立现场事故调查小组，严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告及处理。
十三、附图附表
1.《危险源辨识与风险评价登记表》
2.《重大危源因素统计表》
3.《环境因素识别与评价登记表》
4.《重要环境因素及控制计划表》
危险源辨识与风险评价登记表
作业活动
风险/危险源
可能导致的风险
L
E
C
D
风险程度
控制措施
备注
临时用电管理
施工、生活用电等设备用电不规范
触电
6
一般
管理制度、监督检查
非电工进行接线作业
7
41
电源线裸插
触电、火灾
4
插头破损
0.5
3.5
5
施工现场安全管理
未经三级安全教育
潜在风险
0.25
无安全技术措施施工
酒后进入施工现场
0.1
9
不正确使用劳动防护用品
物体打击,触电,高处坠落
42
风险程度
由高到低分为：
1级、2级、3级、4级重大危险源及一般危险源，色标依次表示为红、橙、黄、蓝、白
编制：
年月日审核:
年月日批准：
年月日
重大危源因素统计表
柜箱内部插座、开关存在裸露带电部分
触电事故
126
4级
柜箱外接线不规范，妨碍操作、线头直插
漏电、短路、触电事故
柜箱内部没有漏电保护
漏电、触电事故
开关箱违反一机一闸一箱一漏保规定
漏电触电事故
移动开关箱受潮、雨淋、水淹没有干燥处理
短路、触电事故
靠近易燃物动火
火灾
随意拆除危险作业点的安全防护
安全事故
高空作业未使用安全自锁器
高空坠落
252
加强安全监督检查
私自挪用防护设施
人身伤害
加强特种操作证监督检查
10
劳动保护用品未检验、不正确使用
11
过度加班、疲劳作业
合理安排休息
12
梯子使用
梯脚无防滑措施
坠落
13
人字梯无限制开度的拉链
环境因素识别与评价登记表
编号：
2019-01219.001-01
环境因素
环境影响
评价方法（I~V）
多因子分值
是否为重要环境因素
现有控制措施
责任部门
a
b
c
d
e
f
m
g
h
m1
手持电动工具使用
运行噪音的排放
噪声污染
IV
否
环境运行控制
项目部
电的消耗
能源消耗
节能减排管理规定
粉尘的产生
大气污染
现场管理
路面扬尘
V
18
是
现场道路定时洒水
现场道路未硬化扬尘
道路硬化、及时洒水
施工各作业层清理产生扬尘
设置封闭式垃圾箱，洒水
评价方法
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；
Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ.直接观察到的；
Ⅴ.定量评价（多因子法）
重要环境因素及控制计划表
2019-01219.001-02
拟定控制措施计划
生产、生活用电
电能消耗
资源消耗
公司各单位
c、e、f
生产、生活用水
水消耗
车辆行驶
尾气排放
后勤管理部、公司各项目部
b、f
危险化学品使用、储存
泄露、火灾、爆炸
大气、土壤污染
公司各项目部
b、d、e
施工现场各作业层清理
扬尘
生活及建筑垃圾
废弃物排放
土壤、水体污染
生活服务公司、公司各项目部
a、b、e
a.制定目标、指标管理方案；
b.制定管理程序；
c.培训与教育；
d.应急预案；
e.加强现场监督检查；
f.保持现有措施。
升级会员 