12202采面支架安装方案及措施解析Word文档格式.docx

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1、准备工作：

由于本工作面停工时间达一年半之久，工作面支架受长期矿山压力影响，变形严重，空间不能满足安装需要，采场内通道不很畅通。

施工之前，必须要求工作面向前推采数排，工作面终止位置必须保持净宽3.2m，中高不小于2.1m，采场顶底坡度要保持一致，做至平直，无浮煤。

支架要上下成排，左右成行，支柱的初撑力不小于90KN，舍帮和煤墙要用椽子和荆芭罩严。

工作面原有的刮板运输机停留在切巷中间，距舍帮和煤墙不小于0.7m。

2、工作面内运送和安装悬移支架前，要摘除原有的中间液压单体柱，如果某一地段顶板破碎压力较大，可适当加密支架的布局。

3、工作面支架安装顺序：

由下而上逐架进行，每次只准安装一套悬移支架，拆旧棚安装支架。

4、工作面拆旧棚架新支架方法：

首先在被替换地段内原有支架中间套木棚，之后拆除原有支架，最后在套棚控顶范围内安装悬移支架。

木套棚为矩形棚，一梁两柱，梁长3.4m，柱长2.4m，棚距不大于0.6m，不腐不朽的硬质木材，套棚梁要深入煤墙不少于200㎜。

套棚超前工作面安装地点距离不小于0.6m。

套木棚→拆原有支架→架新支架这一施工方式要循环进行，工作地段未完成套棚和拆除原有支架时，不准进入安装程序。

套棚、拆棚和安装不得同步进行。

回出的旧棚要及时由工作地点向上运至上副巷。

5、工作面支架安装

（1）、工作面支架要在事先套好的木套棚控制顶板的空间内进行，严禁空顶作业，安装前要进行如下事项检查工作：

1）、工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；

若上下顺槽无法布置平行，要确保切眼与运输巷垂直。

2）、工作面高度及宽度满足要求。

3）、井下巷道满足运输条件。

4）、安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。

5）、乳化液泵站调试好后，敷设一条φ19主供液管路和一条φ32主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；

管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

6）、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。

7）、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

8）、安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。

9）、双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

10）、安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。

11）、支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于二根液压支柱支撑。

12）、附支架组装图:

图1、图2、图3.

（2）、支架安装

1）、安装第一架：

用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。

调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。

2）、安装第二架：

在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代二根单体柱。

其它步骤与安装第一架时相同。

但要注意：

待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。

依次安装，直至全部安装完毕。

3）、调整

调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。

4）、安装液压管路

1　安装阀：

首先将各种阀安装到位。

2　安装管路：

（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

3　调架：

管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。

然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶成一直线。

4　安装上、下挡矸板穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。

5　附支架组装图：

图4、图5、图6、图7。

3、组织措施

（1）成立机构

为加强运输和安装工程的安全管理和工程质量、进度按计划有序进行，确保安全施工，成立设备运输和安装领导小组。

组长:

王同现

副组长:

赵恩义付墙头范振国汤立新厂家技术员

成员:

邓丙望赵新宽秦根营赵国斌郑国印

吴志国杨俊杰孙海宝李炎松王建坡

安装领导小组办公室设在生产科，由郑国印任办公室主任，专职协调单体柱撤除、新支架撤装、运输、安装工作。

（2）工作准备

已组建专业安装队，邀请了厂家技术人员对我矿相关人员进行技术培训，组织人员到已安装的煤矿参加了实地操作，各种技术资料收集齐全，各种制度和安全技术措施建立健全并落实到位，运输路线整修结束。

（3）安装工程量

工作面长度110米，安装组合液压支架101架，从下副巷上方4.0米处开始到上风巷下方5.0米结束。

（4）作业方式

1．采用三八制两班作业方式即6:

00—14:

00及14:

00—22：

00两班作业，0:

00—6:

00井下不作业。

2．12202工作面安装悬移支架,需将悬移支架从平地经副井筒卸入井底,经井底车场→12采区石门→12采区轨道大巷→12采区轨道下山→12202甩车场→12202上副巷→上切口处→工作面。

3．运送区域划分

1）由机电科负责将悬移顶梁、液压支柱及附件分别装在平板车与专用料车上,卸至副井底推入井底车场。

2）由运输队负责将悬移顶梁、液压支柱及附件由12采区石门→12采区轨道大巷→→12采区轨道下山→12202甩车场→12202上副巷→上切口处→工作面。

3）由专职队伍将悬移顶梁、液压支柱及附件自12202上切口处运至工作面安装。

4、安全技术措施

（1）运输和提升

1、副井卸悬移顶梁、液压支柱及附件时，要采取如下措施

1）副井装卸之前，机电科要派专人对绞车、钢丝绳、罐笼、信号及其它装置进行逐项检查，发现问题及时处理，保证绞车各项功能处于安全可靠状态。

2）装罐前,发现物件超长、超高要处理后再运输或装罐。

3）处理超长、超高、超宽要由机电科长现场指挥,安检科现场监督落实。

4）将物件推入罐笼后,要将物件固定牢固,进入罐笼必须经过井口信号工的允许,禁止随意进入罐笼中。

5）悬移顶梁、液压支柱及附件卸入井下后,从副井筒南侧推出,南侧用粗棕绳一端固定在平板车上,口号要统一,防止平板车拉出过猛伤人。

6）禁止人和物料同时乘坐罐笼。

7）井底必须由机电科、安检科科级以上干部现场指挥。

2、平巷推车

1）施工之前，运输队派专人对井底车场、运输大巷的轨道、道叉进行检查，对巷道内影响运输的污泥积水、碴石和其它杂物进行清理，保证道路畅通无阻。

2）同向运行两辆料车，之间要经常有信号联系，前后之间距离保持30m以上，防止车辆追尾伤人。

3、斜巷运输

轨道下山、12202上副巷运送悬移顶梁、液压支柱及附件时，要遵守如下规定：

1）为防止悬移顶梁、液压支柱及附件在提升过程中发生掉道、侧翻事故,绞车工、信号工由运输队安排有操作经验的熟练工,信号工、把钩工、绞车司机必须严格按照《操作规程》进行操作,运输队安排人员时必须做到“四固定”,绞车司机固定,信号工固定,挂钩工固定,专项检查人固定,运输队不得随意变换人员。

2）利用绞车卸悬移顶梁、液压支柱及附件时,保险设施必须灵活、齐全、可靠,信号要清晰灵敏,并安排专人打信号,司机必须按信号开车,信号不清严禁开车。

3）料车在斜巷运行时，连接插销要处于闭锁状态，挂好保险绳，下车场入口处要挂上防跑车绳或挡栏。

车辆上行时，料车下方要挂好保险叉。

4）每次摘挂钩前,把钩工必须检查提升钢丝绳磨损情况,导向轮的锚固情况和顶梁的固定情况,发现问题及时汇报和处理。

5）要求各单位应明确责任心强的人员做为各地点（环节）现场负责人,认真检查联结顶梁与平板车的螺栓是否松动,并及时用板手拧紧,防止顶梁滑移,影响运输安全。

6）悬移支架在装车过程中,顶梁体用平板车运送,专用单体柱、托梁等小件物品可用矿车装载,每个平板车装一个顶梁体,且一次只准提升一个顶梁体,严禁运送顶梁时串车,确保运送安全。

7）在斜坡段使用绞车提升运送顶粱体时,要求信号工、把钩工要切实负责,并严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,绞车司机精神要高度集中,做到听清信号及时停车。

绞车、下车场和卸载处必须有可靠的红灯信号，车辆运行时红灯亮，停止时红灯熄灭。

提升保险设施要齐全灵敏,并及时使用，发现隐患及时修复。

8）在运输途中出现翻车、掉架，一律追查责任,按事故处理。

9）严禁人员扒车。

4、提升运输注意事项

1）液压支架在搬运前，应用密封盖盖好注液口或用塑料包扎好注液口，以防进入脏杂物。

必须将三用阀卸下，单独上、下井。

2）搬运液压缸时，应把活塞杆收回、拴牢。

3）液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒、活塞杆、活塞体、接头等关键件。

4）为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须安排专人保存好，以免丢失。

5）悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时，应在车尾处支设挡板加以稳定，并用8#铁丝拴牢。

在斜巷中卸车时，人员必须相互配合，并沿上山方向卸，防止架子下滑伤人。

6）向工作面运输悬移支架时，只许用人拉至安设位置，要防止撞倒支架。

支架前后端都必须拴好绳子，上坡时架后不许有人，以免绳断下滑伤人。

下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。

（2）支架安装及其它

1、坚持矿领导跟班带班制度，严格执行各级岗位责任制。

2、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

3、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，带班领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。

4、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。

5、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。

切眼支设的液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。

6、泵站的压力不低于21.5MPa，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

7、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。

如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。

8、支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。

9、安装过程中，严格执行停送电制度。

10、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

11、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在施打时人员正对三用阀。

12、各种液压管路联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。

13、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动作业地点前后各部支架。

14、所有施工人员必须精力集中，认真操作。

15、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

16、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。

17、所有施工人员都要认真学习规程和该措施，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

18、瓦检员要经常检查瓦斯和二氧化碳浓度，发现超限应立即停止作业，进行处理。

19、工作地点要悬挂便携式瓦斯报警仪，监控系统要运行可靠。

20、作业班要做好工作面交接班工作，停工时要有安检员做好巡检观察工作，发现问题及时报调度室，以便及时处理。

（3）工作面拆除单体液压支架措施

1、为了减少顶板来压对工作面拆除原有支架的影响，支架回拆地段要尽最可能避开顶板来压或顶板破碎地点，在拆除支架期间应加强矿压观测，保证支架回拆工作顺利完成。

2、支架前应保证工作面中的支护质量，以保证在回收支架时的安全。

3、准备好工作面单体液压支架回收时所需的相关物资，在施工前运送到工作面副巷中。

4、机电科应计划人员在收尾时能够及时的切断工作面各设备开关的电源，以保障在拆除设备时不带电操作。

5、回柱工在支架回收前应对工作面中多余的支柱进行搬迁，并准备好工作面中应有足够数量的木材，做好支架回的准备工作。

6、在单体支架的空档内套木棚中架支护，保证在工作面原有支架回收后有足够的安装和通风断面。

7、支架回收的全过程，要有一名经验丰富责任心强的专职顶板工负责观察工作面的顶板及矿压动态。

并在发生危险时下达撤离工作现场的命令。

8、现场负责人负责对收尾工作的指导、监督，发现有违章操作的现象及时制止，防止事故发生。

9、每班要派一名安全生产机构中正科级以上的管理人负责在支架回收过程中的指挥工作，根据井下的实际情况安排、布置具体人员的工作。

10、回柱工职责及回柱收尾时应注意的事项。

1）回柱前要检查工作面周围的顶板，支架是否完好，如有断、缺柱以及其他不安全因素，必须处理后方可进行回撤支架。

2）回柱要两人进行，一人回撤支架，一人观察工作面中的顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行回撤，要清理好退路。

3）回柱时要严格执行八大要领；

一问（问顶）；

二松（松悬矸）；

三清（清后路）；

四支（支好特殊支护）；

五喊（喊附近工作人员注意）；

六回（回支柱、顶梁）；

七运（运送支架顶梁）；

八退（回柱人员退后）。

4）单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

5）严格认真的完成自己的工作职责，在回撤支柱时，对一些较难易回撤的要仔细小心的进行回撤，并随时观察工作面顶板的压力动态情况，如发现有不安全因素，应立即撤退，保证自身的安全。

6）工作人员操作期间，要站在回收支架上方进行，严禁在支架下方工作，防止支架在下落过程中造成伤人事故。

同时，作业地段下方严禁人员通过或从事其它工作。

7）支架回收不得超过套棚控制范围，在回撤支柱时应注意在支架中间加设的木料支护，以保证工作面有充足的风量。

8）必须在支架回收工停止作业，且顶板处于稳定状态的情况下，才允许人员将回出的柱、梁向下运送。

5、专项安全技术措施

（1）防止施工时局部冒顶措施

1、严格工作面支架工程质量管理，工作面所有支架要按《规程》规定架设，排距和棚距不得超过规定，支柱站姿合理，不得出现退山、过山和支柱歪扭现象，压力过大的地段要适当加密支架的布局。

2、工作所有支架柱腿初撑力达到《规程》要求，顶梁之上椽子必须上够，排列均匀，前后之间搭接距不小于200㎜，椽子之上出现空洞要用坑木搭架接顶，不得出现露顶、网兜现象。

3、工作面安装支架的全过程严格按照套木棚→拆单体液压支架→安装悬移支架工作程序施工，不得出超阶段或简化施工程序施工。

4、严格执行支架维修制度，对工作面出现变形或抗压不力的支架及时更换，保证工作面所有支架处于良好支撑状态。

5、顶板工要认真负责全过程全方位监护顶板，出现问题及时通知修理工进行处理，并落实到位。

如遇紧急情况，立即通知撤人。

6、工作面施工的全过程，人员必须在牢固支架掩护下工作，不出现空顶作业。

7、进入工作面进行施工的人员必须具备年轻力壮、反应敏捷、技术娴熟等特点，其他人员只能在外线工作。

8、工作面事先备足防冒顶材料，以备应急之用，此材料只有到应急时才能使用，其它工作不得使用。

（2）工作面出现断层、褶皱或其它变化带应对措施

工作面出现断层、褶皱或其它变化带时，顶底板会出现起伏不平状态时，为此，应按如下措施执行：

1、按照统一的坡度将工作面上下调平调顺，调整工作面坡度牵涉到卧底和挑顶问题采用放炮方法解决。