模板支撑施工方案.docx
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模板支撑施工方案
溧水县人民医院门诊楼工程
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2008年4月10日
编制单位：
南京市第八建筑安装工程有限公司
模板施工方案
一、工程概况
本工程为溧水县人民医院新址扩建项目门诊楼工程，由南京市第八建筑安装工程有限公司承建，本工程为框架结构，地上为四层，无地下室，总建筑面积22360m2。
为确保本工程模板支撑的刚度、强度和稳定性，本工程均采用扣件式钢管满堂脚手架，模板支撑的刚度、强度和稳定性是本工程模板分项的关键工序，必须严格控制，以保证本工程的施工质量。
二、模板制作与安装
2.1清水混凝土模板的企业标准；
为保证本分项工程所有柱、梁、板表面达到清水混凝土质量要求，模板选配及安装质量决定了清水混凝土施工的成败。
本公司总结多年在混凝土施工取得的丰富经验，制定了清水混凝土模板施工的企业标准。
（1）主控项目
1）轴线通直，尺寸准确；2）棱角方正，线条通顺；3）表面平整；4）模板拼缝严密。
（2）实测允许偏差值标准：
项目名称
企业允许偏差值（mm）
国家允许偏差值（mm）
轴线位移
2
5
底模上表面标高
±2
±5
模板内截面尺寸
+2，-2
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
3
6
大于5m
3
8
表面平整度
2
5
2.2模板体系配备
（1）柱模—清水混凝土支模要求：
柱采用定型胶合板模板方式支模。
（2）梁模板配备2套，每周转二层更换一次；普通梁模采用覆膜高强木胶合板模板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。
（3）板模板：
采用覆膜高强木胶合板模板组拼，配备2套模板。
2.3柱模板施工：
柱采用十一夹板（1.6cm）和50×100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。
柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。
柱模板具体构造方案
序号
柱截面单边尺寸（mm）
50×100木方单面数量（根）
单面对拉
螺栓数量（根）
钢管柱箍与螺栓筋上下间距
备注
1
构造柱
2
500
2
600
4
1
500
3
650～700
4
1
500
2.4梁、板模板施工
（1）梁模方案
梁高h
（mm）
梁底
搁栅＠
支撑
立杆＠
梁中
顶杆＠
对拉螺杆设置
‹700
600
900
900
/
700
600
1200
600
梁高1/2处设1Φ12
1200
500
1200
600
梁高1/2处设1Φ12
A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50×100木方背肋，梁侧面为＠250，底模为＠150。
B、支模采用包角支模。
C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。
D、梁底、梁侧模采取通线验收。
E、高低差吊模采取100×100×h混凝土予制块垫撑下口，螺杆加固就位。
2.5模板技术质量标准及模板工程质量保证措施
（1）进场模板质量标准
1）模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
b、公称幅面内不得有板边缺损。
c、每平方米单板脱胶≤0.001m2。
d、每平方米污染面积≤0.05m2。
e、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3）规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=16mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
（2）模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1）主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）一般项目
a、接缝宽度≤1.5mm。
b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
3）其它
a、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
b、阴阳角必须方正。
（3）模板工程质量控制
1）质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2）质量控制注意点
a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
c、所有柱接缝处加粘双面胶条，以防漏浆。
d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
e、柱模下部外四周采用水泥砂浆封底，以防漏浆。
f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
3）质量控制措施
a、定位措施
在组装柱模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋，外口柱上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂100mm，外口柱下层予埋螺栓，为下挂100㎜模板加固，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱模板高度@0.5m设拉杆与满堂脚手架连接，作为模板垂直抗倾覆措施确保稳定。
b、防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：
柱、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤200；
措施二：
夹具间距加密，柱底层、上层均为＠250，中间为＠500均匀分布；振捣时为防螺母、扣件松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母、扣件采用双扣件。
c、防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱根部地面严格找平后，于模板安装后周边采用水泥砂浆封缝；柱、梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。
d、控制模板质量接口特殊措施
平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。
楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按500间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
2.6拆模
（1）拆模按照规范要求进行。
（2）为了有效掌握拆模时间，混凝土浇筑时，设置同养护条件试块。
2.7柱支模不漏浆
⑴支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
⑵梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁板模板按规定起拱。
⑶柱模拉杆布设间距事先通过砼侧压力验算。
⑷混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
⑸柱根支模前找平。
⑹包角支模，粘双面胶条。
三.层高梁板模板支撑体系计算
3.1本工程的结构层高均为4.17m，主梁截面均为300×700㎜居多，其中门厅处局部梁为400×1200㎜，现浇板厚度为120㎜。
①模板支架搭设高度为4.0米，梁截面B×D=300mm×700mm，梁、板支撑立杆的横距（跨度方向）L=1.20米，小横杆间距（跨度方向）H=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底模背方三根。
采用φ48×3.5钢管。
支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
（一）、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（㎜）:
1200；纵距（㎜）:
1200；步距（㎜）:
1300；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（㎜）:
100；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5㎜；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
钢管支撑；
板底木方的间隔距离（mm）:
300～400㎜；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑平均厚度（㎜）:
120；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
（二）、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下框架梁300*700计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=4.49cm3截面惯性矩I=10.78cm4
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.300×0.700=5.25kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.350×0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×（q11+q12）=1.2×5.25+1.2×0.105=6.426kN/m；
活荷载：
q2=1.4×1.2=1.68kN/m；
最大弯距Mmax=（0.100×6.426+0.117×1.68）×0.900=0.76kN.M；
最大支座力计算公式如下:
最大支座力N=（1.1×6.426+1.2×1.68）×0.900=8.18kN；
截面应力σ=M/W=6426×106/4490.0=151.71N/mm2；
纵向钢管的计算强度为151.71小于205.0N/mm2,满足要求！
3、底层回填土满堂脚手架加固措施：
（1）、所有立杆下加垫木方或木板。
（2）、所有主梁下口增加一根钢管立杆，使立杆间距变为600㎜。
（3）、所有立杆底部再增加水平通长钢管并用大头木塞塞紧。
（4）、底部横向短钢管拆除，改为6m长通长水平钢管整体连接，此钢管放在距地面5㎝处。
（5）、底部钢管下采用木方垫设，要求地面平整，木方与地面无间隙，并且用大小头木塞塞紧。
（6）、脚手架底部主梁下采用钢管打入地梁上口进行加固，间距同立杆间距。
（7）、每大间四周立杆须搭设剪刀撑，主梁下口扣件采用双扣件。
（三）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.674kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（四）、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×7.8×6.6=6.64kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.283kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.120×0.100×0.100=3.00kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=9.93kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：
N=1.2NG+1.4NQ=15.32kN；
（五）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=15.574kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.94525m；
Lo/i=2945.250/15.900=185.24；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15573.600/（0.209×424.000）=175.743N/mm2；
立杆稳定性计算σ=175.743N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.500m；
Lo/i=1700.000/15.900=107.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15573.600/（0.537×424.000）=68.399N/mm2；
立杆稳定性计算σ=68.399N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.500按照表2取值1.118；
公式（3）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.243×1.118×（1.300+0.100×2）=2.362m；
Lo/i=2362.446/15.900=149.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.312；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15573.600/（0.312×424.000）=117.725N/mm2；
立杆稳定性计算σ=117.725N/mm2小于205.000满足要求！
（六）、楼板模板支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；
b.立杆之间必须按步距设水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.支撑架步距以0.9--1.3m为宜，不宜超过1.3m。
3.整体性构造层的设计：
a.设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层以每间四周及中间设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置剪刀撑数要大于水平框格总数的1/3；
c.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层
4.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的宽度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于300mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，荷载N≤12kN时，采用双扣件。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（七）、模板支撑木方的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm2；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm2；
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×1.0×0.12=3.000kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.400=0.140kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（2.500+1.000）×1.000×0.400=1.400kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（3.000+0.140）=3.768kN/m；
集中荷载p=1.4×1.400=1.960kN；
最大弯距M=P×l/4+ql/4=1.960×1/4+3×1/8=0.865kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.960/2+3×1/2=2.48kN；
截面应力σ=M/W=865×106/83333.33=11.00N/mm2；
方木的计算强度为11.00小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=3.00×1/2+1.960/2=2.48kN；
截面抗剪强度计算值T=3×2480×1.03/（2×50.000×100.000）=0.766N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.100N/mm2；
方木的抗剪强度为0.766小于1.100满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=3.14kN/m；
集中荷载p=1.400kN/m；
最大变形V=5000×3140×1000.04/（384×9500.000×4166.7）+1400.000×1000.03/（48×9500.000×4166.7）=1.034mm；
木方的最大挠度1.034小于1000.000/250,满足要求!
（八）、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的现浇板计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.14×1.000+1.960=5.10kN；
最大弯矩Mmax=0.74kN.m；
最大变形Vmax=2.526mm；
最大支座力Qmax=8.85kN；
截面应力σ=120.4N/mm2；
支撑钢管的计算强度120.4小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!
（九）、模板拆除：
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员报拆模申请表经监理签字认可后，以书面联系单通知班组方可拆除。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范要求后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理，支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘接灰浆。
（十）、安全、环保文明施工措施：
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见脚手架搭设方案）。
3、拆除模板前划定安全区和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”标志，操作人员必须在铺好的脚手板的操作架上施工。
4、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇注混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复和整改。
5、木工机械必须禁止使用倒顺开关，严格使用按钮开关和专用配电箱，并有可靠的接地保护零线，电锯必须有防护罩和接地措施，机械停用时必须切断电源。
6、用塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。
垂直吊运必须采用两个以上的吊点，并且必须使用卡环吊运。
7、环保和文明施工
夜间22：
00～6：
00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪音的环境。
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