基础分部工程施工方案Word格式.docx
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c.准备控制保护层用的水泥砂浆垫块，底板钢筋：
砂浆垫块尺寸为50×
50×
40mm，或直接采用塑料垫块,墙、顶板、梁、柱、砂浆垫块尺寸为30×
30×
30mm，垫块中埋入20号铁丝，以便于固定垫块。
d.划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划点。
3.2绑扎：
底板、顶板钢筋网的绑扎，因系双向钢筋网，全部钢筋交叉点均须扎牢，绑扎时，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，上、下层钢筋网中间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚每隔1米放一个，直径为Φ18如下图:
2000
640
600600
底板、顶板钢筋系双向弯曲，其底面短边钢筋应入在长边钢筋下面。
底板、顶板钢筋接长采用直螺纹连接接头。
柱箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。
绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
框架梁、柱帽钢筋绑扎时放在柱纵向钢筋内侧。
剪力墙钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不移位，在绑扎过程应特别注意连梁箍筋的构造要求。
严格按规范和设计要求绑扎。
钢筋的锚固长度、接头错开距离符合设计、规范和《00G101》的要求。
4、钢筋接长：
底板、受力钢筋采用直螺纹连接（直径Φ14以上）连接前制连接试样3个进行拉伸试验，合格后方能成批连接。
底板、受力钢筋采用直螺纹连接（直径Φ14以上）,施工工艺为:
现场连接,钢筋就位----拧下钢筋保护帽和套筒保护帽----接头拧紧----作标记----质量检验.
钢筋连接注意事项:
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤.
（2）所连接钢筋规格必须与连接套规格一致.
（3）连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接.
（4）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
顶板部分钢筋采用闪光对焊，对于Φ14的钢筋采用连续闪光焊，直径Φ14以上的钢筋采用预热闪光焊。
其焊接参数如下：
a.调伸长度：
其调伸长度的确定，应使接头有均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯，其调伸长度取1.0-1.5d。
b.闪光留量与闪光速度、闪光留量的长度应使闪光过程结束时钢筋端部热量均匀，并达到足够的温度，对于连续闪光焊为两钢筋切断时，严重压伤部分之种，另加8mm，预热闪光焊取10mm。
闪光速度由慢到快，开始近于零，而后约1mm/s，终止达2mm/s。
c.预热留量与预热频率：
预热闪光焊其热留置取4-7mm，预热频率取值1-2次/s，以扩大接头外加热范围，减少温度度。
d.顶锻留置、顶锻速度、顶锻压力：
顶锻留量的长度应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，其取值为6mm；
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
e.变压器级数：
对于Ⅲ级钢筋直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数，当降低电压5%左右时，应提高变压器级数Ⅰ级。
以上参数还应根据钢材特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员作适当修正。
f.对焊时应注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥以免底夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。
③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢材轴线垂直。
④焊接完毕后，应待接头处由白红色弯黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
⑤不同直径的钢筋可以对焊，但其截比不宜大于1.5，此时除应按大直径的钢筋选焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑥因底板筋较长，须在现场焊接，为防止上接头区聚然冷却，应采取防风、防雨措施，当防风、防雨有困难时，选在气温较高的晴天进行或对头部位用石棉等保温材料覆盖。
⑦底板长度较大，当焊接长筋安装有困难时，可分段对焊，中间接头采取现场电弧搭接焊。
焊接接头应按规定取样进行力学性能试验，并应从每批接头中抽取10%的接头（且不得少于10个）进行外观检测，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显的烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查，剔出不合格的，重焊。
并提交2次验收。
5、钢筋工程的一般要求
a.钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。
b.箍筋末端弯钩不小于135°
，弯钩端平直长度不小于10d。
c.钢筋保护层厚度：
按设计图纸及施工规范规定。
d.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
e.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
f.绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数据的10%，且不应集中。
g.钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
h.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小设计与规范规定的长度。
i.焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接度为长度为：
双面搭焊5d，单面搭接焊10d.
6、钢筋安装的质量要求及检验方法：
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档，取最大值
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
6
箝筋、构造筋间距
尺量连续三档，取得大值
7
钢筋弯起点位移
尺量检查7
8
焊接与预埋
中心线位
水平高差
3-0
9
保护层
基础
梁柱
墙板
（二）、模板工程：
地下墙板模板和楼板采用18厚胶模板，整块立拼或横拼，内墙四角配10×
10通长杉条，刨光抽槽当角模，门窗洞做胎模，电梯井、柱、梁用18厚胶模板制定型模板、拼装。
穿墙螺杆采用防水螺杆，中焊80×
80×
3钢板止水板满焊，螺杆间距纵横<
800，模板支撑采用48×
3.5标准钢管扣件支撑，楼面现浇板采用满堂红脚手架，立杆间距0.9×
0.9m，高度方向用活动支撑母管作调整，模板支撑接长用双扣件，搭接长度>
40cm。
（三）砼工程施工方法
采用粤砼商品混凝土，现场采用一台HBT-60砼输送泵输送。
商品砼制备工艺控制
1、输送管布置
底板的水平管沿底板敷设，放在操作架上，下部垫10×
10cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，由西向东进行泵送。
地面水平管与主管交接处的90°
弯管受冲击最大，必须牢固固定。
2、搅拌站砼劳动组织
搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排如下：
工种
人数
工作内容
泵工
2-3人
泵机操作及保养
砼工
6人
布管拆刷泵管及布料
25人
振捣、找平、控制标高
指挥人员
3人
指挥调度车辆、上下联系
3、砼泵送
①泵送前应检查泵机的转阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
②泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨最大料径相匹配，并派人值班监视喂料情况。
③泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。
④泵送工始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。
⑤砼应保持连续供应，确保泵送砼连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。
⑥泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。
⑦泵磅过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。
4、砼泵送安全与技术措施
①安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。
②当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。
③如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时先放慢泵送速度，敲击管等处或逆转泵机，若效果不大，应立即检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每12分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1小时，应将管内砼全部压送出去，并清理管路。
④砼由远往近布料时，既砼的浇筑方向与泵送主向相反。
拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。
⑤浇灌完毕，要冲洗泵和管。
清洗时，就估算管内剩余砼量；
备好灰槽。
估计管内砼块快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上。
5、砼浇注：
底板砼其面积较大，平面尺寸大，且不能留垂直施工缝，采用输送泵运输，浇注从南向北浇注，成“z”形平行推进连续作业，每次推进长度为3m。
工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝。
柱砼浇注前应先浇注50-100厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱应分层浇注，第一层浇注高度不超过500mm，以后每次浇注不超过1m。
砼振捣采用插入式振动器振捣密实，在底板和顶板浇注过程中，其表面平整度的控制采取如下措施：
在钢筋绑扎之后，砼浇筑前在柱筋和沿梁每2m焊Φ14的短钢筋上标红油漆印记，其印记高出板面200，用以控制板面的平整度。
砼振捣完后，在标志间挂线，依据平水线刮去板表面多余水份，然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准可用手指按压进行判定。
砼浇筑期间，设专人检查砼振捣是否密实，模板派专人看护，发现问题及时处理，派专人进行值班。
砼浇注的主要设备：
机械设备名称
型号
单位
数量
砼输送泵
HBT-60A
台
平板振动器
插入式振动器
08
泥浆泵
Φ100
坍落筒
只
铝合金直条
根
砼浇注时，派专人按规定留置好同条件试块和标准养护试块，砼浇筑完12小时后，即可进行养护，底板采取蓄水养护为15天，剪力墙采用挂麻袋浇水养护，养护期间应保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制砼用水均采用自来水。
四、质量保证措施
1、建立健全质量责任制，强化公司及项目部每个员工的质量意识，做到权限清晰，责任明确。
2、明确项目经理是项目部第一质量负责人，明确质监员对工程质量有一票否决权，质监员有权决定停工整改。
3、质量检查实行“三检”制度（自检、互检、专检）认真执行工程质量程序控制。
4、建立质量事故分析会议制度，规定质量奖惩办法，质量好坏与个人经济利益挂勾。
5、认真组织图纸会审和技术交底，使工程技术人员和施工操作人员对工程情况、设计意图、关键工序都做到心中有数。
6、对技术性强、工艺复杂、要求标准高的分项工程，制订详细的施工实施方案和标准操作工艺卡，以指导施工。
7、主要材料必须有出厂合格证，水泥、钢材、红砖、砂石必须经公司中心试验室试验合格后，才可使用。
砼、砌筑砂浆必须按试验室提供的配合比严格计量，并按规定制作试块，及时试压，确保数据真实可靠。
8、施工过程中，测量员要及时正确的提供观测数据以指导施工，施工员要认真填写施工日志，质监员及时测量各项质量指标，资料员负责资料的收集、整理、送审和归档。
9、混凝土施工是本工程质量管理的关键，施工过程中要进行分层分段验收，前一道工序不合格不能施工下一道工序。
10、安装工程的各种预埋要做到位置准确，不因预留预埋的错误而影响设备安装质量。
安装工程完成后，要进行单项试验、试压、检测，达到标准才能验收。
冬雨季施工措施
由于基础施工时间正处于低温、多雨的冬季，因此冬雨季施工措施显得特别重要，主要包括以下方面。
一、对施工现场保持排水畅通，禁止地表积水，及时清除积雪、冰冻碎块及障碍物，并严密注意基坑周边土方受冻后产生坍塌现象。
二、地胎模砌筑抹面层、垫层优先使用普通水泥或掺用外加剂。
三、钢筋加工按负温条件考虑冷拉和冷弯，用冷拉率控制的方法拉伸钢筋级钢筋冷拉率小于10%，相应冷拉应力310
钢筋焊接按负温焊接施工闪光对焊采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊，根据气温适当控制预热长度、预热留置、预热次数、接触压力，减慢烧化过程的中期速度。
电弧焊采用分层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间，其它均应符合常温下的规范要求。
四、砼中的水泥采用普通硅酸盐水泥，受冻临界强度应大于设计强度标准值的30%，拌和中严格清除骨料中冰块、雪粒，适当延长搅拌时间，并采用综合蓄热养护办法，砼初凝后即用麻袋草包复盖，能洒水养护时，增加洒水频率，严重低温时，养护水采用地下带温水或人工提高水温。
必要时报请有关部门砼中掺用防冻剂。
五、密切关注天气形势，提前做好充分准备，施工中高度重视安全措施的落实。
五、安全保证措施
1、建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。
2、明确项目经理是项目部安全第一责任人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
3、项目部安监员应经常深入现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采取整改措施，整改措施未落实，不能盲目冒险施工。
4、各专业施工队由项目经理任合兼职安员，兼职安全员负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查，检查脚手架是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员汇报。
5、新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。
上班禁止穿高跟鞋、拖鞋，禁止赤膊、赤脚。
6、项目经理部每周召开一次安全例会，由项目经理主持，各队队长及安全员参加，研究本周安全生产情况及整改措施。
7、对安全事故或未遂事故要做到三不放过：
即事故原因不分析清楚不放过；
责任人不处理不放过；
整改措施不落实实不放过。
8、本工程采用双排钢管脚手架，满挂密目安全网，以确保施工人员的安全。
9、施工现场的管理要做到以下几点：
（1）施工地场地要围挡与外界隔断；
（2）在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌；
（3）高压电源、机械运转部分要有安全防护，开关箱要防雨，要上锁，夜晚施工要增设照明设备；
（4）外架作业面、通道要搭防护棚。
雨季、夏季施工措施
1、雨季施工要注意砂石含水率，及时调整配比，雨季施工要备足塑料薄膜和雨衣、雨鞋和其它必须的雨季劳保用品。
2、夏季施工要特别注意砼的湿润养护，防止早期开裂。
3、夏季施工要采取防暑降温措施，施工人员要充分抓紧早晚凉爽时作业，中午多休息，并准备防暑药物避免中暑减员，室外作业尽可能搭设凉棚，用以遮挡操作人员和工作面。
4、做好现场的排水防淹工作。
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