金属氟碳漆施工方案.doc
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目录
一、嘉宝莉氟碳弹性金属漆报价书
二、简要施工方案
三、施工机械设备计划
四、施工技术措施
五、部分施工业绩
六、施工企业资质资料
二、施工方案
外墙氟碳金属漆施工工艺
（一）简要施工工艺
基面检查—→基面处理—→专用找平粗腻子、粘贴玻纤网—→打磨、养护—→分格缝施工—→中粗腻子施工—→细腻子施工—→打磨、养护—→光面腻子施工—→打磨、点补—→环氧底漆喷涂—→氟碳弹性中涂喷涂—→氟碳弹性面漆喷涂—→分格缝上色—→修缮、清理—→验收
（二）氟碳涂装施工工艺概述
1、基面检查
（1）功能作用：
主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。
（2）原料构成：
人工运用工具检查，无须材料。
（3）施工工具与方法：
技术人员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查、记录。
1遍，用红笔记录需要处理的部位。
2、基面处理
（1）产品名称：
氟碳外墙专用找平粗腻子。
（2）功能特点：
填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好。
（3）原料构成：
矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。
（4）施工工具与方法：
批刀、刮尺。
（5）施工次数与定额：
1～2遍，依现场而定。
3、专用找平粗腻子、粘贴玻纤网
（1）产品名称：
氟碳外墙专用找平粗腻子。
（2）功能特点：
填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好，基面找平，为平整度奠定基础。
（3）原料构成：
矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。
（4）施工工具与方法：
批刀批刮、刮尺、铲刀、电动搅拌机，80～150目砂纸打磨。
（5）施工次数与定额：
1～2遍，依现场而定。
约3kg／m²。
4、分格缝施工
（1）施工工具与方法：
复合管、切割机、批刮。
（2）施工次数与定额：
依现场而定。
5、专用找平中粗腻子
（1）产品名称：
氟碳外墙专用找平中粗腻子
（2）功能特点：
填充力强，附着力好，优异的抗开裂性，防水、抗收缩，施工性能好，提供细腻的腻子面。
（3）原料构成：
矿物粘结料、防水胶、附着力促进剂、保水剂、滑爽剂等组成。
（4）施工工具与方法：
批刀批涂、铲刀、电动搅拌机、，150～240目砂纸打磨。
（5）施工次数与定额：
1～2遍，依现场而定。
约2kg／m²。
6、专用找平细腻子
（1）产品名称：
氟碳外墙专用细腻子
（2）功能特点：
具有极佳的附着力，防水、施工性能好，颗粒较细、抗收缩、不开裂等特点，填充氟碳专用找平腻子缝隙，提供细腻、滑爽的基面。
（3）原料构成：
矿物粘结料、防水胶、渗透剂、附着力促进剂、保水剂、滑爽剂等组成。
（4）施工工具与方法：
批刀批涂、铲刀、电动搅拌机、，240～360目砂纸打磨。
（5）施工次数与定额：
1～2遍，依现场而定。
约1.5kg／m²。
7、打磨，养护
（1）功能特点：
使工作面更平滑，保证强度与硬度
（2）原料构成：
砂纸、水。
（3）施工工具与方法：
打磨板。
（4）施工次数与定额：
依现场而定。
8、保护
（1）保护包括其它相关的半成品、成品。
（2）原料构成：
保护膜、胶带。
（3）施工工具与方法：
批刀、美文纸。
（4）施工次数与定额：
依现场而定。
9、光面腻子施工
（1）产品名称：
光面腻子
（2）功能特点：
良好的封闭性、防水性、层间附着力，不开裂，良好的填充性能，主要填充细腻子缝隙，使工作面更光滑。
（3）原料构成：
进口亚克力树脂、颜料、流平剂、消泡剂、慢干剂等组成。
（4）施工工具与方法：
批刀批涂、滚筒、砂纸、打磨板。
（5）施工次数与定额：
1遍。
约0.2kg／m²。
10、封闭底漆喷涂施工
（1）产品名称：
环氧封闭底漆
（2）功能特点：
封闭底层水分，抵抗碱性侵蚀，附着力、封闭性、防水性、耐侯性良好。
（3）原料构成：
进口亚克力复合树脂、渗透剂、附着力促进剂等组成。
（4）施工工具与方法：
空压机、油水分离器、喷枪、打磨板。
喷涂。
（5）施工次数与定额：
1遍。
约0.15kg／m²。
11、氟碳弹性中涂喷涂施工
（1）产品名称：
建筑装饰氟碳专用弹性底漆
（2）功能特点：
提供丰满度与遮盖力、耐侯性等保护，附着力、封闭性极好。
（3）原料构成：
进口亚克力树脂、超耐侯颜料、助剂、附着力促进剂等。
（4）施工工具与方法：
空压机、喷枪、打磨板。
喷涂。
（5）施工次数与定额：
2遍。
约0.2kg／m²。
12、氟碳弹性面漆喷涂施工
产品名称：
建筑装饰氟碳弹性金属面漆
（1）功能特点：
15年以上超长寿命，最佳装饰效果，自洁、防水，不开裂、起泡，耐温差、耐复杂气候。
能有效抵抗酸、碱等对漆膜的侵蚀，极佳的抗碱、保色性。
提供优良的丰满度和平滑度。
（2）原料构成：
4Ｆ氟树脂、超耐侯颜料、排列定向剂、流平定向剂、流平剂、触变防流挂剂等。
（3）施工工具与方法：
空压机、油水分离器、喷枪。
喷涂。
（4）施工次数与定额：
2遍。
约0.2kg／m²。
13、分格缝上色
（1）产品名称：
建筑装饰分格缝专用漆
（2）功能特点：
15年以上超长寿命，最佳装饰效果，自洁、防水，不开裂、起泡，耐温差、耐复杂气候。
（3）原料构成：
4Ｆ氟树脂、超耐侯颜料、排列定向剂、流平定向剂、流平剂、触变防流挂剂等。
（4）施工工具与方法：
棕刷、打磨板。
刷涂。
（5）施工次数与定额：
2遍。
约0.01kg／m²。
14、修缮、清理、验收
（1）产品名称：
对应材料。
（2）功能特点：
对应材料功能与特点。
（3）原料构成：
对应材料组成。
（4）施工工具与方法：
对应施工工具。
（5）施工次数与定额：
具体依现场而定。
三、施工机械设备计划
（一）施工设备、工具一览表
序号
设备名称
序号
设备名称
1
建筑检测仪（靠尺）
13
牛角刮刀
2
气动喷枪
14
钢板刮刀
3
空气压缩机
15
各种刷子
4
砂纸打磨机
16
毛刷
5
吊篮
17
复合管
6
搅拌机
18
打磨板
7
油水分离器
19
橡皮锤
8
切割机
20
靠尺
9
砂纸、砂布
21
保护膜
10
凿刀
22
保护纸
11
铲刀
23
美纹纸
12
中角刮刀
（二）主要施工机械设备说明
1．建筑检测仪
主要功能为检测墙面的平整度，在施工的前期阶段使用。
2．气动喷枪
气动喷枪常用0.4～0.8Mpa来工作，气压是由气泵来提供，压缩空气由管道向喷头，将吸出的涂料吹散，并喷至涂饰表面。
涂料的喷出量，一般可由顶针的伸出量控制，伸出量可用限动螺丝调整。
喷枪是根据流体力学原理而制成的，它把涂料变成雾状喷到物体的表面上，具有快速，均匀的特点，用于大面积施工。
3．空气压缩机
它与配合气动喷枪一起使用。
电机转动压缩空气，使压缩空气贮存在气缸内，待汽缸内空气压强达到安全值时，电机停止工作，同时，空气压缩机通过接口与气管，向气动工具供气，待压缩空气到一定值时，由自控系统自动电机继续工作，如此循环往复。
4．振动式砂纸打磨机
用电机带动偏心轴转动，使振动平板在一个平面产生振动，主要对作业表面进行打磨、抛光、处理，起到养护、提高附着力的作用。
5．吊篮
其升降速度达9.6m／min，平台载重力达500kg，吊篮专用绳破断拉力≥51.8kn。
我公司在多次大型工程施工中使用过此类型吊篮，质量良好，使用方便。
（三）主要辅助施工工具说明
1．砂纸、砂布
采用进口砂纸，有60目、80目、100目、200目、325目、400目、800目、1000目、2000目等不同型号，根据施工程序的不同而选用不同材料。
2．凿刀
主要用于修饰各种被涂面上的楞角、线条、板线等凹凸不平处的缺陷，另外亦可用来铲除白坯物面上比较硬难以除掉的污物。
3．铲刀
铲硬疙瘩时，不理墙面上的水泥砂浆、腻子硬块、旧漆膜等，要满掌紧握刀把，大拇指紧压住刀把顶端，使劲铲刮。
4．中角刮刀
也叫中角翘，常用的规格有3.5、3、2.5、2、1.5英寸等。
5．牛角刮刀
牛角刮刀主要用于批嵌天然腻子。
6．钢板刮刀
也叫刮板，由钢板制成。
一般规格为8×6（平方英寸），上口用木板紧夹以便手拿，下口保持，用于面积较大的抹灰面。
7．各种刷子
按形状分为扁形、圆形和歪脖型三种，材料有硬毛刷、软毛刷，规格有（按宽度）20、25、40、50、65、75、100（mm）多种。
软毛刷有羊毛排笔和底纹排笔，一般每排有4～24管。
涂刷底漆时，选用扁形或歪脖形的漆刷。
使用新刷时涂料稍稀，正常情况下稍厚些；涂刷面积较大的墙面时，用12管排笔。
8．毛辊
滚涂施工所采用的工具是带柄的滚筒，即毛辊，由骨架和辊筒组成，常见的辊筒规格有直径4～5cm、长18～24cm，短毛辊（10mm以下）用于一般平面或已清理表面的滚涂，涂小面积和阴阳角用长为12cm的短辊。
四、施工技术措施
（一）施工前的技术准备工作
1．参加施工的有关人员，必须认真熟悉甲方提供的相关图纸和现场随时整理图纸中存在的问题，及时跟进设计变更并洽商。
2．及时编制施工方案。
3．配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
4．做好各工序的技术交底，一旦开工即组织工人进行交底。
5．进场前认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程涂料施工的各种不利因素，提前做好方案并补充到施工方案中去。
6．向甲方提交铝板效果氟碳涂装基层要求。
7．与甲方进行技术交底，领取分格缝分格方案。
8．查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。
9．自甲方处领取工地管理各项规章制度。
10．根据施工面积及施工面状况，做好定量材料的计划与供应工作。
11．落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
12．提前与建设方、土建方及其他施工单位人员接触，根据涂料对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响涂料施工的各方面问题，书面提请建设单位协调解决。
（二）基面检查的技术措施
1．进场后，由专业施工技术员检查基面。
主要包括平整度、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格缝平直、空鼓、开裂、洞口、水分、PH值等内容，要求仔细、全面，不能漏过一个细节。
2．目视，基面应没有明显裂纹。
如有，如实记录。
3．用橡皮锤敲墙面，无空鼓面。
如有，如实记录。
4．记录窗边、线条不符合要求的数量、位置。
5．外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。
6．为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管并在室内加固。
7．用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应＜8。
8．基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。
对达不到要求的部位，必须及时整改。
（三）基面处理的技术措施
1．检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。
2．如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。
3．将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨。
4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。
5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用专用腻子修补平整。
6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3mm，采用用腻子重新修补，修补前，先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。
7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。
8．为保证涂装一次成功，施工架加固管的，应全部改为由窗口向室内加固。
9．完成以上处理后，再用180#砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。
（四）分格缝整理的技术措施
1．分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行按甲方指定的规格弹线、分格。
2．分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，对缺脚等进行修补，做到棱角分明。
3．最后一道用圆管压成半弧形。
（五）界面处理的技术措施
1．施工温度在5～40℃为宜。
温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
2．所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。
如基底面遇曝晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取适当措施。
受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。
3．两道工序之间间隔（主要指点补位置）应＞4小时。
4．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
5．本产品遇水会有轻微碱性反应，如不慎入眼，立即用清水冲洗并及时就医。
（六）找平腻子施工的技术措施
1．施工温度在5～40℃之间。
温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
2．将找平腻子按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质，具体加量以适宜施工为宜。
太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。
搅拌一定要充分、均匀。
浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。
3．将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。
4．用批刀将腻子浆料满批与分格内，一次不能太厚。
如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。
5．用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应避免拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面基础而定。
阴阳角用铝合金方管靠直。
6．表干后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。
初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。
打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。
养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。
7．再批找平腻子，填补靠尺操作时留下的毛糙面。
批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。
第二遍批刮前，用水润湿表面。
如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。
8．初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。
打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。
9．所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀性如金属、火烧丝等物质。
如基底面遭遇暴晒或强风导致干燥，可根据所处环境采取适当措施。
受盐类玷污的表面最好用清水冲洗，并保持基面湿润无滴水情况。
10．平整度＜2mm。
11．两道工序之间应＞4小时。
12．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
13．本产品遇水会有轻微碱性反应，如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。
（七）养护、打磨的技术措施
1．打磨、养护应保持同步进行。
2．腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨；底漆打磨不得用粘砂纸。
3．打磨要用打磨器打磨，用力均匀。
4．打磨后及时检查，工作面要求平整、光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面要求平整、光滑。
5．找平腻子打磨后要及时养护，要养护至最佳状态，具体保养次数和程度须依气候状况具体而定。
（八）细腻子施工的技术措施
1．施工温度在5～40℃之间。
温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
2．将按比例调配，加适量水搅拌均匀，无可见杂质。
具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。
搅拌一定要充分、均匀。
浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。
3．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。
4．用批刀批涂，批涂时手要紧，要紧贴施工面。
批涂要薄批，不能厚涂。
阴阳角用铝合金方管靠直。
5．干后开始打磨，并于打磨后及时保养。
打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。
要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。
6．打磨后，用靠尺测量表面平整度，如果有不平之处，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补，然后再进行第二遍批刮。
第二遍批刮前，用水润湿表面。
批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。
阴阳角用铝合金方管靠直。
7．平整度＜1mm。
8．两道工序之间应＞4小时。
9．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
10．本产品遇水会有轻微碱性反应，如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。
（九）光面腻子施工的技术措施
1．施工温度在5～40℃之间。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
2．将光面腻子按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。
可适当加入专用稀释剂，具体加量以适宜施工为宜。
搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。
3．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。
4．直接将配好的料批涂墙面，应薄涂，少量多次，使表面平滑。
5．干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。
6．平整度＜1mm。
7．两道工序之间应＞4小时。
8．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
（十）专用氟碳封闭底漆喷涂的技术措施
1．施工温度在0～35℃之间，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
2．将封闭底漆与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。
专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。
搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。
调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。
3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。
4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。
5．封闭底漆喷涂应薄喷。
6．平整度要求＜1mm。
7．必须完全干透才能施工继续施工。
8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。
9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。
11．原料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
12．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。
13．保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。
（十一）专用氟碳中漆喷涂的技术措施
1．施工温度在0～35℃之间，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
2．将氟碳中漆与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。
专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。
搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。
料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。
调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。
3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。
4．喷涂前打磨，并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆且干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。
5．氟碳中漆喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。
6．两道喷涂之间至少相隔6小时（完全干透），干燥后用600号砂纸打水磨。
等水分干燥后进行第二次喷涂，喷涂时应厚涂，一个十子（2道）。
7．平整度要求＜1mm。
8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。
9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。
11．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
12．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。
（十二）专用氟碳面漆喷涂的技术措施
1．施工温度在0～35℃之间，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
2．将氟碳面漆按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。
专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。
搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。
料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。
调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。
3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。
4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。
5．喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。
6．两道喷涂之间至少间隔6小时（完全干透），干燥后用600＃砂纸打水磨。
等水分干燥后进行第二次喷涂，二次喷涂应厚涂、一个十子（2道）。
7．平整度要求＜1mm。
8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。
9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。
11．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
（十三）分格缝上色的技术措施
1．施工温度在0～35℃之间，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
2．专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。
搅拌一定要充分、均匀，使其反应充分。
料要现用现配，未配、未用的料必须封好；调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。
3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。
4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。
并对旁边已经喷好漆且已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。
5．平整度要求＜1mm。
6．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。
7．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
8．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。
五、部分施工业绩
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