厂房等三项综合楼模板工程施工方案Word文件下载.docx

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框架梁

350×

700、300×

700、550X700

框架柱

600×

600、650×

650

墙体

250200

顶板

120、140、

第三章施工布署及模板方案选择

3.1施工部署

3.1.1施工采用3个流水段，施工流水段以各段分别进行流水。

3.1.2根据施工组织设计要求，今年9月份以前结构封顶。

3.1.3根据流水段化分要求，配置模板情况如下：

3.1.3.1基础底板、条形筏板，基础圈梁、组合柱。

主体各层框架柱，主体框架梁、顶板。

3.1.3.2顶板模板配两层。

办公楼采取加早强、减水剂的方法，加快模板周转。

3.1.4人员部署

3.1.4.1针对本工程实际情况，我项目部为确保模板工程质量要求，成立了模板专项工程质量检查小组，小组成员如下：

3.2模板选择

3.2.1基础底板与框架柱同时浇筑，所以基础底板必须采用吊帮支模，基础底板采用1.5厚模板，5*10方木为第一道楞，再用钢管加固的办法。

3.2.2框架柱采用1.5厚多层板加工制作定型模板，5*10方木做楞，外面用双根48X3.5脚手管配合φ16对拉螺栓作为加固用的柱箍。

3.2.3柱与框架梁接头处采用1.5厚多层板模板。

3.2.4框架梁与顶板模板采用1.5厚多层板模板。

3.2.5加固部分零星模板施工采用1.5厚多层板模板。

3.2.6楼梯模板底板采用1.5厚多层板模板，踏步挡板用50厚木板制作定型模板。

3.2.7所有顶板模板支承架子全部采用脚手架管，上面加U型可调支托，下面垫50mm木板。

3.2.8框架柱采用在砼顶板上预埋钢筋环，加钢管斜撑的办法加固。

3.3模板加固及支撑选择

3.3.1梁柱模板采用50×

100木方作背楞、Φ48钢管、U型钢托作支撑，柱模板采用50×

100木方作背楞，双Φ48钢管配合φ16对拉螺栓做柱箍。

3.3.2顶板模板采用50×

100木方为次楞、100×

100木方为主楞，铁管架子搭设满堂红脚手架，用U型钢托调节高度作支撑体系。

第四章施工准备

4.1施工作业前技术准备

4.1.1认真熟悉图纸，掌握结构构件的各项细部尺寸和标高。

4.1.2放好模板边线，模板边线控制线，标高控制线，并通过验收。

4.1.3检查各种机械设备运转是否正常。

4.1.4墙、柱模板底口找平、粘贴海绵条，对砼接口要用云石机齐边，砼表面要做好浮浆的处理工作。

4.1.5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水制）严禁使用废机油。

4.1.6分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

4.1.7架子管、操作架搭设完毕；

框架柱底部已凿毛，并清理干净。

4.1.8钢筋、水、电专业与模板各工种之间已完成交接检。

4.2物资准备

4.2.1根据施工图纸及规范要求以及流水段化分要求，竹胶板、架管、扣件、U型可调支托等材料必须按计划提前到场并制作完毕。

4.3机具准备

机具名称

型号

数量

备注

平刨

1台

压刨

圆盘锯

2台

砂轮锯

空压机

第五章模板的主要安装方法

5.1

5.1.1基础柱基采用吊模板施工方法，首先将基础柱基模板配齐，模板材料采用1.5厚多层板。

5*10木方子背楞，第一步台阶模板支完后，将第二步台阶模板用100X100木方架在第一步台阶的模板立帮上，第三步模板架在第二步模板立帮上，角部用50X100木方做水平和垂直斜撑。

防止变形、跑模。

5.2独立柱模板

5.2.1本工程框架柱主要截面尺寸有600×

650、两种，框架柱模板采用加工定型模板，柱模安装高度为框架梁下皮以上2cm，柱与框架梁节点处模板也采用木模板。

如下图：

注：

图中100X100木方该Φ48双管

5.2.2柱模施工工艺

5.2.2.1弹柱模位置线及控制线→抹找平层→模板临时就位→搭设安装架子→模板安装就位并检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定→模板验收。

5.2.3安装方法

5.2.3.1施工前根据结构施工图中柱子截面尺寸、梁的截面尺寸和楼层高度，计算柱子模板加工尺寸，进行提前加工制作。

5.2.3.2为防止模板漏浆，在柱模位置线弹出后，在柱模位置线外侧楼面上先用1∶2水泥砂浆作50宽找平层，在达到一定强度后，贴海绵条。

5.2.3.3将加工好的四面柱模临时就位，用铁丝与柱钢筋临时固定，防止柱模倾倒造成安全事故。

5.2.3.4在柱四周搭设安装脚手架，脚手架应稳定。

将柱模根据所弹的柱边位置线进行就位，校正调整好对角线，柱模上下两端头用钢管临时夹住，然后调整柱子垂直度，最后用柱箍固定，用钢管加U型托四面斜撑或花蓝螺栓拉接加固。

模板之间接缝应粘贴海绵条密封。

5.2.3.5通排柱，先安装两端柱；

经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过调节花篮螺栓或U型托、校正柱模的垂直度；

打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

5.2.4柱箍及其支撑

5.2.4.1框架柱定型模板采用Φ48钢管配合φ16对拉螺栓作为加固用的柱箍，间距柱下面1/2范围采用500,以上部分600㎜。

第一道距地为150㎜；

竹胶板柱模背楞为不少于四道50×

100木方,方木中距不大于200mm。

5.2.4.2柱模的斜撑采用钢管加U型可调支托，每边设2根，高度分别为距地1.5m、柱顶部。

并与满堂红架子用十字扣件连接牢固，斜撑杆与满堂红架子支撑点与柱距离应为3/4柱高。

5.2.4.3独立柱下面要预留清扫口。

5.4梁模板

5.4.1本工程梁截面主要有350×

700、等多种，梁模板采用1.5厚多层板模板。

5.4.2梁模板施工工艺

5.4.2.1工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿梁螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

5.4.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，按要求将柱顶面先用云石机切出齐边后，再将柱顶面剔毛。

5.4.2.3安装梁钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，支柱的间距100厘米。

支柱上面垫10×

10厘米方木，支柱采用扣件组合架子，找出梁底标高后，直接用钢管和U型托丝杠调整梁底标高，并接要求计算出起拱高度，因钢管梁底变形小，起拱高度不要太大，按1.5‰起拱即可。

5.4.2.4按设计标高调整好支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直。

5.4.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，贴好海绵条，安装侧模板，把两侧模板与梁底联接。

5.4.2.5用钢管组成三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应每60厘米一道，梁模板内加顶模钢筋。

5.4.2.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

5.4.2.7梁侧模采用竹胶板，与50×

100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装。

先在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模拆除。

用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确。

5.4.2.8梁与顶板及梁支模示意如上图所示。

5.4.2.9梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。

根据梁柱截面尺寸四个柱面做成4块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低300mm,双向用Ф16对拉螺栓拧紧。

在梁柱板头模板安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。

梁柱板头模板安装节点如图所示：

在梁底下面用柱箍将四个梁柱接头角模板箍紧。

5.4.2.10梁模支撑

1）如上图所示，梁支撑体系为：

梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；

竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；

侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距600mm，斜支撑及梁底水平支撑间距600mm。

标准板跨梁底模支撑系统如下图：

5.5楼板模板

5.5.1本工程楼板模板采用15厚多层模板，5*10木方子做上楞，间距200，下楞用10*10木方间距900，楼板支承采用碗扣件满搭，下面铺50厚的木架板，上下楼层间的支承必须上下支承点在一条线上，不准措开，上面加可调翼形U托，用以调节支承高度。

5.5.2工艺流程：

搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。

5.5.3楼板支撑

5.5.3.1楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。

支柱间距1200mm，横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。

第二排脚手架距地1.8米。

最上排距顶0.5米

5.5.3.2顶板模板次楞采用50×

100mm木方，间距≤20cm；

主楞采用100×

100mm木方，间距≤0.9m。

5.5.3.3支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模U型托的高度，将木楞找平。

5.5.3模板安装

5.5.3.1对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，缝宽不得≥1.2㎜。

5.5.3.2梁板节点处如前页框架梁板支模图所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台，为了将来方便拆模的要求，应将顶板模板压在梁侧板上，并固定牢靠。

5.5.4顶模板标高控制和梁上口直线控制：

1）顶模板支完后，先将上层30线从首层外50线量测到作业面上层柱钢筋上，拉水平线检查顶模板标高，自检合格后，找质检员向监理报验。

2）梁侧模板支完后或板模板铺板前将相同宽度的梁上口，纵向拉通线检查合格后再铺顶模板，与梁边楞钉牢。

5.6楼梯模板

5.6.1楼梯底板模板采用1.5厚多层板，次楞采用50×

100mm木方，间距250mm，主楞为100×

100木方，间距为600mm。

5.6.2模板先支设休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁、板一起施工。

5.6.3楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯踏步逐节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高及楼面做法厚度，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，楼梯侧面模板采用根据放样尺寸锯面楼梯踏步形状，与楼梯踏步板钉在一起。

如下图。

楼梯踏步立挡板上面从上至下用50X100木方连在一起，用大钉子钉牢，然后自下至上加两道八字斜撑顶（钉）在中间木楞上，防止踏步板成鱼鳞形中间下垂

5.6.4楼梯支撑采用Φ48钢管脚手架支撑，间距≤600㎜；

踏步板支撑采用40×

50㎜短木方进行顶撑，支撑设置详上图。

第六章模板的拆除

遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；

先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。

6.1墙、柱模板的拆除

6.1.1当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。

6.2柱模拆除

6.2.1先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。

拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。

6.4梁及顶板模板的拆除

6.4.1强度要求

6.4.1.1结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；

6.4.1.2结构跨度>

8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。

6.4.1.3现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。

向监理提出拆模申请，批准后拆模。

6.4.2拆除顺序：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板→下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

6.4.3拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

6.4.3对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

6.4.4顶板模板拆除必须要隔层拆除，即模板浇混凝土的层面下必须保证有两层顶板支撑，第三层楼板浇混凝土完成后，方可拆除第一层楼板模板。

第七章质量标准及保证措施

7.1质量标准

模板工程

材料（合格）

各种模板及相应材料由专业人员验收合格。

保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

基本项目（优良）

1．模板接缝宽度不大于1.5mm。

2．涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。

允许偏差项目（优良）

1．柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于5mm，标高+5mm-5mm，截面尺寸+4mm-5mm。

2．每层垂直度：

不大于6mm，相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。

3．预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。

4．预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。

中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。

技术资料（齐全）

1．模板方案

2．技术交底

3．模板预检验收记录

4．分项质量评定

7.2保证措施

7.2.1柱、墙、顶板模板安装前，对定型模板、竹胶板及连接件和支撑件应逐件检查，不符合质量要求的不得投入使用。

7.2.2安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧入螺母的丝扣，应有足够的长度。

7.2.3为防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海绵条，砂浆要用靠尺找平。

7.2.4梁板应按规格要求起拱，起拱高度按1‰对模板起拱。

7.2.5通排柱、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。

7.2.6墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。

根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距600mm。

柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接。

7.2.7留置同条件试块，作为拆模的依据。

7.2.8模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂，禁止废机油作为脱模剂，污染砼表面。

7.2.9所有墙柱模板拼缝处均粘贴海绵条，与砼面接触的模板面粘贴密封条，顶板模板间最好采用硬拼缝的办法施工。

第八章成品保护措施

8.1拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面。

8.2操作和运输过程中，不得抛掷模板。

拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。

8.3拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，不得随意散落放置。

8.4安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。

8.5模板安装过程中，不得随意开孔。

涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。

8.6浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。

8.7梁、柱、板竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。

第九章安全技术措施

9.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。

9.1安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采用临时的固定措施，否则不得进行上一层模板的安装。

9.3内墙模板安装高度超过2.0m时，应搭设临时脚手架。

9.4水平拉杆不准拉结在脚手架等不稳定的物体上。

9.5模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。

9.6拆模板时，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

9.7在4m以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。

9.8施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。

9.9施工用电必需找电工，不得私拉乱接。

第十章模板计算

10.1、柱模板设计计算书

10.1.1中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=600mm；

柱断面宽度H=600mm；

木方截面宽度=50mm；

木方截面高度=100mm；

木方间距l=250mm,

胶合板截面高度=15mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

10.1.2荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中

c──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h；

T──混凝土的入模温度,取20（℃）；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

1──外加剂影响系数，取1；

2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

10.1.3柱箍间距验算

依据规范《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008），柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:

式中E──柱木面板的弹性模量（kN/mm2）；

I──柱木面板的弹惯性矩（mm4）；

F──新浇混凝土侧压力设计值；

Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；

b──柱木面板一块的宽度（mm）；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗弯强度设计值。

计算过程如下：

胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=600×

（15）2/6=22500.00mm3

胶合板截面惯性矩I=bh3/12=600×

（15）3/12=168750.00mm4

Fs=0.95×

（1.2×

40+1.4×

3）/1000=0.0496N/mm2

第一式：

0.783×

[6000×

168750.00/（48/1000×

600.00）]1/3=256.51mm

第二式：

[8×

22500×

13/（0.0496×

600）]1/2=280.44mm

由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距256.51mm,所以满足要求!

10.1.4柱箍强度验算

依据规范《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008），柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：

式中N──柱箍轴向拉力设计值；

q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

An──柱箍净截面面积；

An=50×

100=5000mm2

Mx──柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

q=Fs×

l=0.0496×

250=12.398N/mm

N=12.398×

600/2=3719.25N

Mx=12.398×

6002/8=557887.50N

N/An+Mx/Wnx=3719.25/5000+557887.50/83333.33=6.69≤fm=13N/mm2所以满足要求!

10.1.5胶合板侧模验算

胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:

胶合板计算简图

（1）侧模抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×

40.00+1.4×

3.00）×

600.00/1000=31.320kN/m

l──木方间距,取l=250mm；

经计算得M=0.1×

31.320×

（250.00/1000）2=0.196kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×

h2/6=600×

=M/W=0.196×

106/22500.000=8.700N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

（2）侧模抗剪强度验算:

=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.6×

q×

l=0.6×

3）×

250/106=4.698kN

经计算得

=3×

4.698×

103/（2×

600.000×

15.000）=0.783N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

（3）侧模挠度验算:

W=0.677qa4/（100EI）

q=40×

600/1000=24.000kN/m

侧模截面的转动惯量I=b×

h3/12=600.000×

15.0003/12=168750.000mm4；

a──木方间距,取a=250mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得W=0.677×

24.000×

250.0004/（100×

6000.00×

168750.00）=0.63mm

最大允许挠度[W]=l/250=250/250=1.00mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

10.1.6木方验算

木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:

木方计算简图

（1）木方抗弯强度验算:

M=qB2/8

40.000+1.4×

3.000）×

250/1000=13.050kN/m

B──截面长边,取B=600mm；

经计算得M=13.050×

（600/1000）2/8=0.587kN.m；

木方截面抵抗矩W=b×

h2/6=50×

1002/6=83333.333mm3；

=M/W=0.587×

106/83333.333=7.044N/mm2；

木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

（2）木方抗剪强度验算:

v=0.5×

B=0.5×

250×

600/106=3.915kN

=3×

3.915×

50.000×

100.000）=1.175N/mm2

木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

（3）木方挠度验算