安全生产操作规程资料Word文档格式.docx

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10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；

填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内

15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；

如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。

拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

二、路基工安全操作规程

1、制作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。

2、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹。

切断时，先用脚踩紧。

断切小于20CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。

4、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在2米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；

柱筋在2米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎高处结构物钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时系好安全带。

6、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物或在上面行走。

8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

三、普通工安全操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

四、电工安全操作规程

1、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。

2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救。

电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。

在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

7七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。

8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

五、起重人员安全操作规程

1、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三--五圈。

2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。

6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

六、电焊工安全操作规程

1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。

2、工作中必须穿好工作服，戴好工作帽、脚盖和护目有色眼镜。

3、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

5、雷雨天，应停止露天焊接。

6、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

8、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

9、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。

10、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

七、混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在摸板或支模上操作。

6、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，以防止失足坠落。

7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门街头要严密牢固。

八、机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑溅伤人；

活动扳手不准反向使用；

打大锤时不准戴手套在大锤甩转方向向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应加紧加牢，所夹工件不得超钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平台监视地点停放，支撑牢固和楔紧；

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在正发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或者设备，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通风，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指赵正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

九、桩基工安全操作规程

1用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；

组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。

场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；

坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。

6、打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。

7、一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；

绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

8、移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

9、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

10、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

11、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

12、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。

13、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；

用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

14、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

15、锤击不宜偏心，开始落距要小；

如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

16、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；

容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；

胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

17、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；

拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。

18、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

19、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。

20、钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

机械设备安全操作规程

一、施工机械安全管理制度

1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与证件不相符合的机械，不得将机械交给无本机操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室内应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。

坡道上停车时，要用三角木或石头抵住车轮，夜间应有专人看管。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时应注意烟火。

6、对用水冷却的机械，当气温低于0度时，工作后应及时放水，或采取其它防冷措施。

7、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。

8、大型机械进场前，应查清所通过的道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，如不够应进行拓宽和加固。

9、机械在危险的地段施工作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

10、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

二、装载机安全操作规程

1、机械在发动前先将变速杆置于空档，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，按操作规程启动发动机。

2、检查轮胎气压是否符合规定。

3、启动后先无负荷运转3-5分钟，确认一切正常，开始装载作业。

4、装载时应低速进行，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式（这是损伤机械最直接的方式）。

任何时候驾驶室不准超乘人员。

5、装料时应有机地配合，避免打滑现象。

在采石场地取料，应以适当为宜，不宜强行装料，任何代替其它机械的装料方式都是违反操作规程。

6、向车上装料，铲斗不能触及车厢栏板，不准铲斗从驾驶室顶越过。

7、装载机不能在坡度较大的场地作业。

8、装载机一般应以中速行驶，较差道路均以低速为主。

9、下坡应采取制动减速，不能踩离合器。

10、注意变矩器漏油，超过正常油温应停机降温。

11、通过桥涵应注意限载能力，确认后可匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车。

12、涉水时应以车况安全为前提，再对河流进行了解，涉水深度不能超过油底壳，涉水后应对机件可靠性能进行检查。

13、装载机停放在安全、无妨碍场地，按规定放置铲斗。

14、停机前，发动机应怠速转动5分钟，不能突然停车熄火。

三、混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内洞不得有异物。

3、进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进流通筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕应清洗机身内混凝土，做好清洗保养，切断电源，锁好箱门。

四、木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，平面按在料上面；

在刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送，严禁带手套操作。

3、刨削度小于1.5cm时，料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇结疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按结疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥沙等除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

禁止运转时将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或抓除安全挡板进行刨削。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，销好箱门。

十、内部振动器（振动棒）安全操作规程

1、操作人员应了解振动棒的构造、性能、操作规程及维修保养规程。

按规定穿戴防护用品。

2、在使用振动棒前、应检查电动机的绝缘情况，用500V摇表检查，如电阻值小于0.5MΩ，则应进行干燥处理。

3、检查电动机、振动棒，软轴和导线的外表及连接部分有无破损和潮湿，电动机接地是否良好。

4、机械各部分检查无问题后、装接软轴、装接时，将软管接头，软轴插头等插入电动机前端的机头座内，并联接锁紧。

然后，接通电源，若电动机转动，而软轴不动、则是电动机旋转方向不对，应变更电源中任何两相接线位置。

5、检查振动棒是否正常振动，否则将棒体摇晃或使棒头轻磕地面，待发出正常响声时，再行振动。

6、振动时，要使振动棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或斜推，不能碰撞钢筋、模板，否则易振裂棒壳。

振动时，上下缓慢抽动，每次最好尾部留露1/3～1/4。

7、振捣时，软轴管的弯曲半径不宜小于500mm，折曲也不能多于两弯，否则易损坏软轴。

8、振动器在使用中，如发现温度过高，须停机降温。

冬季施工，因润滑脂凝结，不易启动时，可用缓慢加热，不能剧烈加热。

9、工作中，最好将动力线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，造成触电事故。

10、工作完毕，须将电动机软管、振动棒等擦刷干净，并按要求认真填写有关记录。

十一、打桩机安全操作规程

1、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。

2、操作人员在操作时，必须精力集中。

不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

3、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。

并要注意合理使用，正确操作。

4、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。

检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

（4）检查电源的电压是否符合要求。

（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

五、打桩机在工作中的安全注意事项：

（1）打桩机工作时，要有专人指挥。

指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。

工作中应密切配合。

（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。

若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

6、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。

7、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

十二、砼泵车安全操作规程

1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°

。

4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

5、作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；

清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；

严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14、泵送混凝土应连续作业。

当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；

无效时，应拆管清洗。

17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

冬季应放尽存水。