水磨石地面施工技术交底.doc
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水磨石施工技术交底
工程名称
施工班组
水磨石班组
分项工程
施工图号
本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。
施工准备
1、材料及主要机具：
水泥：
深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。
石粒：
应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。
分格条
铜条：
铜板裁成，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
主要机具：
水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。
2、作业条件：
（1）与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
（2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度18mm。
操作工艺
3、工艺流程：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光
基层处理：
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
找标高弹水平线：
根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。
3.1抹找平层砂浆：
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约18mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，如果找平层厚度超过30mm，为防止龟裂，减少垫层内部收缩应力，宜使用细石混凝土做垫层用料。
为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆或细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，即可进行下道工序施工。
弹分格线：
根据设计要求的尺寸，采用l.5m×l.5m左右分格。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
镶分格条：
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
试磨：
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
粗磨：
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护。
细磨：
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净。
磨光：
用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为准。
擦洗：
为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次清洗。
打错上光：
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，装在磨石机上研磨，直到光滑洁亮为止。
质量标准
保证项目：
选用材质：
品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
面层：
表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
打蜡：
蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4、成品保护
1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
2）运输材料时注意保护好门框。
3）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
5、应注意的质量问题
1）分格条折断，显露不清晰：
主要原因是分格条镶嵌不牢固，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2）分格条交接处四角无石粒：
主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
3）水磨石面层有洞眼、孔隙：
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；
被交底人：
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