空心楼盖专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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三层

屋面层

525mmC25现浇混凝土浇筑空心楼板

XXXX一

500mmC30现浇混凝土浇筑空心楼盖

表1工程设计概况表

2、空心楼盖构造

本工程空心楼盖厚度为500mm时，上部混凝土板面层厚度为75mm，下部混凝土板面层厚度为75mm,；

空心楼盖厚度为525mm时，上板面厚度为100mm，下板面厚度为75mm，BDF薄壁方箱的尺寸为750*750*350、/70*550*350、750*350*350三种规格。

该楼板中间部位的梁高与班后相同，主梁的尺寸为600*500mm，700*500mm，次梁测尺寸均为150mm宽，梁高同板厚，梁板配筋详梁板配筋图；

混凝土具体标号以表一及图纸为准。

3、钢筋保护层

根据设计要求本工程上部结构所处环境为1类环境，根据设计及图纸要求板面的保护层厚度为15mm，梁的保护层厚度为20mm。

第三章施工准备

1、劳动力投入情况及现场养护室设置要求

预计流水施工班组人员情况：

序号

职务

人数

1

技术员

电焊工

2

安全员

钢筋工

22

3

质量员

木工

36

4

测量员

杂工

10

5

施工员

混凝土

16

6

架子工

35

表2人员需求表

根据规范及现场实际情况留置混凝土试块，依照惠州市要求，混凝土试块在制作时应放置录入信息的芯片，在录入信息时应注意工程部位，后浇带位置划分，以保证工程竣工时资料的完成及全面性；

混凝土试块达到龄期后，按时送到惠阳区建为工程质量检测中心进行试验并及时那会报告。

现场养护室分操作间和标准养护室，标准养护室内温度要求在20±

2℃，湿度>

95％。

设备为试模20组。

通过温控仪控制温度和湿度。

所有仪器须有出场合格证和年检。

2、机具准备

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率kw

用于施工部位

备注

塔式起重机

TC6013-6

38

结构施工

混凝土汽车泵

SY5128THB-9014C-6D

插入式振动棒

ZX-50

平板振动器

HB-11

钢筋切断机

CQ50A

钢筋弯曲机

GW40

直螺纹套丝机

HSG-40

钢筋调直机

YJT6-12

表3设备需求表

3、材料安排

钢筋原材根据工程进度计划及实际进度要求，按批次陆续进场，进场后需按照规范要求每种规格、批次、炉号的不同，分别进行送检试验，每次送检代表的批量不超过规范要求的60t，检验合格后方可使用。

若经检测中心检测不合格，则禁止使用。

BDF薄壁方箱委托深圳市已加具有相应资质的企业在工厂内预制生产，根据工程进度，要求厂家按照工程进度进行安排生产计划，以满足现场施工需要，为方便安装及时供是强度的需要，要求BDF薄壁方箱的上表面壁厚不小于12mm，侧壁不小于10mm，在底部边角部位不应小于15mm，以保证BDF薄壁方箱在安装时不至于被垫块刺穿。

混凝土采用商品混凝土，由XXXXXXX公司生产提供。

第四章施工安排

1、准备工作

满堂架已搭设完成并完成满堂架的纵距、横距、步距、剪刀撑等部件的验收工作。

板面模板已铺设并加固完成，经检验标高、拼缝、位置及尺寸均准确，满足移交下一道工序要求。

钢筋班组应首先熟悉图纸，熟悉BDF薄壁方箱空心楼盖配筋的数量及要求，熟悉图集及规范，保证现场施工的准确性。

因薄壁方箱的加固由钢筋班组施工，因此钢筋班组应首先熟悉项目部决定的BDF薄壁方箱加固方案

BDF薄壁方箱生产厂家应按照薄壁方箱排布图纸及施工计划的要求组织薄壁方箱生产，并按计划节点要求运输到现场。

薄壁方箱生产厂家应根据现场的实际情况组织对安装工人的培训，保证安装方法的速度和准确性。

在钢筋及薄壁方箱施工完成后，立即组织项目部及监理单位对完成部位进行验收，在要收合格后方可进行混凝土浇筑。

在混凝土浇筑施工前应先准备废旧模板在上层钢筋表层上面铺设栈道，让混凝土工人在移动时行走在栈道上，以避免对薄壁方箱的破坏。

砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。

砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。

浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。

试模已准备。

各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。

在现场各项隐蔽工作检查完毕后，方可签发混凝土浇灌令，对楼板进行混凝土浇筑。

2、施工段划分

根据本工程的施工组织顺序及现场施工条件的要求，开工顺序，施工图纸合理的安排现场空心楼板的施工顺序，即为：

3-1→3-2→1-4→1-2→1-1→1-3.

XXXXXXXXXXXXXXXXX

3、施工缝留置与处理

根据施工图纸的要求，XXXXX的楼层施工缝留设在5-6轴中间的位置，XXXX一的施工缝在数字轴方向留设在3-4轴及7-8轴之间，在字母方向上留设在C-D轴及G-H轴之间。

施工缝的具体做法及位置详见下图：

楼层后浇带做法

施工缝的处理

楼板施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：

1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

楼层施工缝留置与处理

在楼层留设施工缝是，主次梁的楼板施工缝应按照图纸设计的要求进行留设，在施工缝位置应留设3mm后的止水钢板，在浇筑时需用钢丝网片拦混凝土，楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内。

4、混凝土浇灌申请

浇注混凝土前，工长应预先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：

工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇注时间等。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度要求。

浇注混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇注。

第五章主要施工方法及措施

在满堂支撑架及模板施工完成，验收合格之后，将板面的工作面交给钢筋班组，钢筋班组施工完成的工作面满足薄壁方箱安装施工要求后，薄壁方箱供应单位安排人员进场进行薄壁方箱的安装，安装完成之后交由钢筋班组进行加固，加固完成后在进行面筋的绑扎。

薄壁方箱空心楼盖施工的工艺流程

施工准备→满堂支架搭设→楼板梁板的面板铺设→楼板面板加固验收→钢筋摆放定位→楼板主梁钢筋绑扎→楼板面底层钢筋及次梁钢筋绑扎→水电管线预埋→安装薄壁方箱→薄壁方箱加固→上层板面筋绑扎→钢筋隐蔽工程验收→铺设行走栈道→签发浇灌令→混凝土运送到浇注部位→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护

1、施工准备

1）钢筋原材及钢筋加工；

2）对操作人员进行技术交底；

3）薄壁方箱按要求的数量及时间运输到现场。

3）模板及支撑架体材料已到位，并按照要求进行送检通过；

4）施工工人已按进度要求进场。

2、模板拼装

该工程空心楼盖在周边为普通的300*900高的梁，卫生间、茶水间及楼梯间的梁为普通楼板梁，楼板为120mm的普通楼板，且在卫生间的位置有400mm的降板区域；

柱帽为平柱帽，柱帽底部平板面底部，不存在支设斜面的情况，因此中间部位的面板铺设为一平面板。

拼装时应注意板面的标高，梁体的位置，降板高度是否满足，梁体尺寸等，在拼装完成后应检查模板接缝位置，保证接缝位置严密不漏浆。

2、钢筋绑扎

在模板拼装完成并经验收后，钢筋班组开始放设钢筋定位线；

因空心楼盖为空间受力体系，且上下板厚均较薄，仅有75mm，楼板内配筋直径较大，为12mm上下均为单层双向，并且局部有附加钢筋，绑扎时应特别注意。

钢筋绑扎施工工艺流程：

熟悉图纸配筋设计→根据图纸编制钢筋下料单→钢筋加工→半成品钢筋调运至绑扎地点→钢筋定位→主梁钢筋摆放绑扎→次梁钢筋摆放绑扎→底部板钢筋摆放绑扎→面层钢筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。

钢筋绑扎时钢筋摆放层次如下图所示：

板面配筋图

在钢筋绑扎应注意次梁测尺寸，偏差应在规范允许范围之内，以保证薄壁方箱由足够的空间摆放，次梁的箍筋开口方向应左右交叉布置，不允许出现朝向一个方向的现象。

在钢筋摆放时，底部钢筋应严格按照设计示意图的要求进行摆放绑扎，上部面筋因主梁钢筋与薄壁方箱之间的高差太小，上部两层钢筋仅有一层便于施工方向能够穿过次梁布置，在过主梁的位置应走主梁上方通过，并且钢筋绑扎在跳绑时应加密绑扎点。

在次梁绑扎完成后，应通知项目部，由项目部通知薄壁方箱厂家安排人员进行薄壁方箱的安装，薄壁方箱安装之后工作面交由钢筋班组进行加固并进行上部板面钢筋的摆放绑扎绑扎完成之后，禁止非施工即清理人员在上面走动而破坏薄壁方箱。

3、薄壁方箱的安装及加固

在主梁、次梁及下部板面钢筋绑扎完成后将工作面交由水电班组和薄壁方箱班组，在水电班组降水电管线预埋后，安装放置薄壁方箱。

安装薄壁方箱是应严格按照图纸的排布进行安装，保证安装位置和尺寸的准确性。

为保证空心楼盖的下部板厚，在安装前应先放置预制的混凝土垫块，具体尺寸为直径为50mm，高度为63mm。

预留12mm的上浮空间。

预制垫块的摆放位置为薄壁方箱的四个角，距离角部两边各50mm的位置，保证受力及薄壁方箱的平整性。

在薄壁方箱安装完成之后应对之进行加固，加固采用12#铁丝在纵横两个方向上的中部缠绕薄壁方箱，将铁丝的两端绑扎在次梁的纵向钢筋上，加固大样图如下图所示：

薄壁方箱加固大样图

薄壁方箱编号图详见附图

4、混凝土浇筑

混凝土输送采用泵送方式。

在混凝土浇筑前应根据浇筑区域合理安排浇筑线路，以便于栈道的铺设，保证混凝土浇筑施工人员行走在栈道板上，保护薄壁方箱不至于被破坏。

浇筑混凝土时应在浇筑位置放置废旧模板，泵送出的混凝土应先落在废旧模板上，然后在流入次梁位置，在振动棒的振捣下流入薄壁方箱底部，因此混凝土的坍落度要求应在160-180mm，混凝土的最大石子粒径不得超过15mm。

为较小薄壁方箱的上浮力，在混凝土浇筑时，应分两次浇筑成型，在浇筑时应注意薄壁方箱中间空洞的情况来判断薄壁方箱底部混凝土是否密实。

混凝土浇筑时应按照预先设定好的路线，在浇筑之前应先将板面及梁模板中的废渣用水冲洗干净，并将薄壁方箱充分湿润，以避免浇筑混凝土浇筑时因失水过多而导致流动性降低，最终使得混凝土无法充满薄壁方箱底部，而造成蜂窝麻面的质量缺陷问题。

第一层浇筑的混凝土应浇筑到薄壁方箱高度2/3的位置，在振捣是注意避免将振动棒放置在钢筋上振捣，从而导致次梁钢筋偏位，刺穿相邻的薄壁方箱；

浇筑时应注意观察薄壁方箱中间预留洞，若如法完全填充薄壁方箱底部，在必要的时候可以向中间孔洞部位浇筑混凝土并进行振捣，应注意振动棒不得紧贴薄壁方箱振捣，避免薄壁方箱破碎。

浇筑第二层混凝土时应在第一层初凝之前进行浇筑，第二层振捣时应插入下层混凝50mm以保证上下两层混凝土的粘结强度，振捣点的布置：

在下层板混凝土浇筑时为次梁周边及主梁内，在上层板位置是为次梁周边，主梁及薄壁方箱中间开孔位置。

空心楼板混凝土浇筑不得在雨天进行，预防因雨水掺杂或冲刷降低混凝土强度而达不到设计强度等级要求。

在混凝土浇筑过程中，钢筋班组及木工班组必须安排人员值守，发现模板有胀模或爆模时应积极采取措施进行处理，在浇筑施工过程中严禁踩踏薄壁方箱，发现薄壁方箱有上浮现象时，应立即采取加固措施对其进行处理，以保证上板面的厚度。

在下层板面混凝土浇筑完成之后，沿反方向浇筑上层板面返回原浇筑起点，在二次浇筑完毕之后应随振捣找平收光，在收光过程中应站立在铺设的废旧模板上，变退边移动模板，边收光，上板面混凝土振捣时严禁放在薄壁方箱上振捣。

5、混凝土养护

因板厚较厚，混凝土在水化反应时释放出的热量较大，且现在天气气温较高，在浇筑完成之后的8-12个小时内进行洒水养护，养护标准为每天不得少于四次且保持板面湿润，养护时间不得少于7天。

第六章雨季施工的要求

1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。

因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。

2雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。

5在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。

夏季最高气温超过35℃时，必须有隔热措施。

第七章质量保证措施

1、模板施工保证措施：

模板的拼装尺寸应按图纸设计尺寸进行验收。

模板拼缝必须严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。

2、钢筋绑扎的保证措施：

钢筋绑扎应严格按照图纸和设计规范进型绑扎，弯钩及锚固长度应满足规范及设计要求。

1、现浇混凝土施工保证措施：

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

2、质量通病的防治

麻面、峰窝的预防：

模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；

模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；

脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

混凝土表面蜂窝的处理：

深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：

的水泥砂浆抹平压实；

深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。

用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；

深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。

孔洞处理：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。

露筋处理：

表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:

水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；

露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。

缝隙夹层预防及处理：

混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇注前应将模板内垃圾清除干净。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

水泥砂浆强力填塞密实；

较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。

裂缝预防及处理：

当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；

如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

贯穿裂缝可用封闭剂处理。

表面不平预防及处理：

模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；

模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:

水泥砂浆抹平，并养护。

第八章成品保护

1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。

如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

2、为防止薄壁方箱被破坏，在薄壁方箱安装完成之后，禁止无关人员在上面走动，施工人员应走在废旧模板铺设的栈道上。

3、为保证混凝土强度,不能过早的在已浇注的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过mm2后才能上人作业。

4、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。

楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。

在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。

5、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。

用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。

第九章技术资料整理

1、在满堂架搭设完成后应对满堂支撑架进行验收，并存档。

2、模板装配完成后应进行验收，并做验收记。

3、在钢筋工程中，资料包括，钢筋厂家的生产许可证，钢筋合格证，进场送检试验报告，套筒连接接头试验报告等资料，钢筋绑扎完成后应先进行预验收，验收通过后，方可进行隐蔽要收，并做好隐蔽验收资料，资料做好后由资料员统一组卷并存档。

4、混凝土浇注完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式四份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。

技术资料包括：

混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。

2、技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。

如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

3、试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：

混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。

由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。

另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。

4、进场统计资料整理和分析

由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇注冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：

现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇注混凝土后，根据商品混凝土发货单和时间数据表对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇注时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇注、等候时间是多少等详实的数据。

统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。

5、拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇注质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。

对出现问题的部位提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部，经鉴定后再作出处理和修补措施。

6、混凝土搅拌站回访制度

为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。

由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。

第十章安全文明措施

1.安全技术要求

施工前应逐级进行施工安全、技术交底，务必使全体施工人员了解安全、技术要求，并认真贯彻执行。

重视安全“四宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全戴，所有手动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，建筑物边缘保持一定距离，避免泵车臂管碰撞到外架。

在泵车泵管动作范围内无障碍物，无高压线。

泵送混凝土时，泵车司机控制员应根据现场管理人员的指挥进行泵车操作以满足混凝土浇筑工人的施工要求。

浇注梁板混凝土，应设操作台，不得直接站在模板,并且操作平台上应设高度不小于护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。

现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。

接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。

施工用电完毕，也应由专业电工拆除。

运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度应不小于。

应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。

途径的洞口临边必须设置防护栏杆。

小车运装混凝土量应低于车箱5～10cm。

施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。

施工机械和电器设备应进行认真维修保养，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修，非电气机械人员不得擅自拆改电线和机械。

在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。

夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。

基础施工期间基槽应派专人监测，防止基槽坍塌伤人。

2、安全技术措