人行天桥施工组织设计Word格式文档下载.docx

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4、国家或行业现行规范、规程、标准等。

二、工程概况

1、工程设计概况：

1.1工程名称：

XXXXX新园中春路人行天桥

1.2工程地址：

XXX路与星站路之间。

1.3设计单位：

XXX土建工程咨询有限公司

1.4桥长58m，宽6.4m，跨度为38.026m。

1.5基础：

本桥基础构造为钢筋混凝土基础。

1.6桥墩：

桥墩为钢筋混凝土桥墩。

1.7盖梁及桥面：

盖梁为钢结构和钢筋混凝土结构。

2、工程特点

1.1建设特点：

本工程为万科城花新园中春路人行天桥，为万科自建工程，规模为58m长，6.4m宽、双面上下人行天桥。

1.2地理特点：

上海市闵行区中春路、新龙路与星站路之间的建设地点。

1.3地质特点：

所建人行桥地层表层主要由粘土组成，粉质粘土和粉土次之；

与城新花园土质一样。

三、主要分项工程施工方法

1、施工准备

1.1临设施工：

本工程规定施工现场不允许住施工队伍，所以施工现场只安排人员站岗，工人住宿另行安排。

1.2施工临时供排水及用电：

本工程建设单位均提供临时用水和临时用电接入点，由城新花园接入工地使用。

1.3施工测量：

本工程采用全站仪和水准仪进行测量放线及复核，现场配备全站仪和水准仪各一台，测量员一名。

2、基坑施工方法：

2.1施工方法：

基础开挖采用人工风镐配合空压机凿打开挖，石渣就地集中堆放，人工转运至附近平坦处坡地弃倒。

2.2施工顺序：

基坑定位—→人工风镐（空压机）挖掘—→坑底清理—→坑底验收—→封底、绑扎基础钢筋—→钢筋验收—→浇基础砼—→砼试件制作、养护。

2.3测量放线：

由施工轴线控制网,使用全站仪测量，定出基坑位置，并在基坑边缘轴线上设置十字临时控制桩，加以保护。

基坑开挖过程中,通过吊基坑中心线，随时复核基坑的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。

2.4基础开挖

本工程基础土石方开挖采用人工风镐配合空压机凿打开挖，开挖时基坑按1：

0.3放坡，并沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车，由未开挖的一面运至弃土地点。

基坑开挖接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50cm平线；

在坑壁上钉水平标高小木橛。

在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑几何尺寸，据此修整坑壁，最后清除坑底土石方，修底铲平。

在开挖过程中，由于坑壁敞露在外，且基坑较深，为防止塌方，开挖过程中采用九夹板和钢管架对边坡进行支护。

2.5基底验收及封底：

开挖至设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后经建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位共同验收认可后进行封底。

封底前，进行基底修整，并清除杂物及积水。

从设计文件反映岩层中地下水及地表水均丰富，基坑内地下水采用潜水泵进行抽取。

对不能及时封底的部份基坑，留100－200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。

3、钢筋工程施工方法：

3.1钢筋加工：

a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。

外观验收合格后，对每批钢筋抽样送具有资质的质量检测所进行力学性能试验，抽样数量为同规格同批号每60吨抽检1组，因本工程钢筋使用量小，故在提取钢材计划时尽量一次性提到位，以便进行一次性采购。

b.由专人根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。

下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.加工好的半成品钢筋按不同品种规格分类堆放，并挂牌标识。

3.2钢筋绑扎

基础、桥墩及桥梁钢筋绑扎均在施工现场绑扎成型，桥墩钢筋扎成钢筋笼，桥面钢筋扎成钢筋网，桥墩钢筋笼和桥面钢筋网连结成一个整体。

3.3钢筋保护层控制措施

基础、桥墩及桥梁主筋均采用与浇灌部位砼同强度的水泥砂浆垫块，厚度同保护层，平面尺寸为50×

50mm，桥墩及桥梁侧面的垫块需预埋20#铅丝。

4、模板及支顶施工方法：

4.1模板体系：

本工程模板采用木模体系，桥墩及桥梁均采用优质履膜九夹板，钢管及对拉螺杆加固。

4.2支顶体系：

桥墩四周采用双排钢管搭设“灯笼”架，将桥墩模板用钢管抱箍纵向@500箍紧；

桥梁及盖梁采用钢管搭设满堂脚手架进行支顶。

4.3支模方法：

本工程模板均采用快拆模板体系，桥墩、梁模板及板底模均采用优质履膜九夹板，梁底模按2／1000起拱，板底模顺梁起拱，板底部用50×

100木枋@300以保证底模刚度和强度。

4.4支顶体系搭设方法：

支顶体系采用钢管满堂架，钢管立柱间距沿桥长方向为0.8m，沿桥宽方向为1.0m；

横杆间距1.2m，梁底增加立杆加固。

立杆基础表层铺设50mm厚木板，钢管立杆加设底座并置于木板上。

4.5模板及支顶体系拆除：

基础、桥墩及桥梁侧模于砼浇筑后3天拆除。

梁、板底模及支顶拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，本工程混凝土中掺加了早强剂，在试块留设时留设一组拆模试件，与桥梁、板同条件养护14天，经试验达到设计强度后，即可拆除底模及支顶。

4.6安全事项：

4.6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

4.6.2拆模时应搭设脚手板。

4.6.3拆桥墩及桥梁侧模时，操作人员必须系挂安全带以防高空坠落，并不得拆除外防护架，防止模板向外倒跌。

5、砼工程施工方法

5.1施工方法选择：

本工程基础、桥墩及桥梁、桥面均采用商品混凝土。

5.2材料准备：

5.2.1水泥：

本工程选用425号以上的普通硅酸盐水泥，水泥进场后，检查3d强度试验报告单，核对其品种、标号、包装重量和出厂日期，并按要求抽取样品送至区检测所进行复试。

5.2.2砂石：

本工程采用碎石粒径为5-40mm，砂石进场后，检查其外观质量和含泥量，砂含泥量不大于3%，卵石含泥量不大于1%。

目测合格后按要求抽取样品送至区检测所进行复试。

5.2.3外加剂：

因本工程施工期间为冬季，为了确保工程进度和工程质量，混凝土施工时加入早强剂。

5.3砼配合比确定：

水泥、河砂及石子进场后，按试配要求抽取适量材料送至区检测所，进行砼配合比试验，确施工用配合比。

5.4操作工艺：

5.4.1浇筑前应对模板浇水湿润，桥墩模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

5.4.2确定配合比，根据配合比确定的每盘各种材料用量，并过称。

5.4.3装料：

先装石子，再装水泥，最后装砂子，早强剂与水泥一并加入。

5.4.4搅拌及运输：

混凝土在搅拌机内搅拌后卸出，采用斗车人工运至浇筑地点进行浇筑。

5.4.5混凝土浇筑：

筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模板中。

振捣时沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°

左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

混凝土表面随振捣按标高线进行抹平。

桥墩浇筑前，与基础混凝土结合处，先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆采用铁铲入模。

桥墩混凝土采用分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

桥梁及桥面混凝土浇筑采用一次性浇筑，不留设施工缝，若确需留设施工缝，则施工缝留置于相邻两桥墩中间的1/3处，并用模板挡好，留成直槎（企口）。

继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

5.4.6混凝土养护：

本工程混凝土浇筑完毕后，在12小时以内进行浇水养护，养护日期不少于7天。

每日浇水次数为能保持混凝土处于足够的润湿状态。

养护用水与拌制混凝土用水相同。

6、外防护架施工方法：

6.1方案选择：

本工程外防护架采用落地式单排钢管脚手架，架体与模板支顶可靠连接，构成整体。

6.2材料选择：

6.2.1钢管：

选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

6.2.2扣件：

选用可锻铸造扣件，由专职租赁厂家提供，进场扣件不允许有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

6.2.3安全网：

采用密目式阻燃安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色为满足环境效果要求，选用绿色。

6.3搭设方法：

6.3.1工艺流程：

清理平整，铺设木板底座→立杆→扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→绑扎安全网。

6.3.2立杆间距：

6.3.3.1脚手架立杆纵距0.8m，横距1.0m，步距0.9m；

与支顶拉结杆间距竖直0.9m，水平1.0m。

6.3.3.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

6.3.3.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

6.3.3.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

6.3.4大横杆、小横杆设置：

6.3.4.1大横杆在脚手架高度方向的间距0.9m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

6.3.4.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

6.3.5剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

6.3.6脚手板、脚手片的铺设要求：

6.3.6.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

6.3.6.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

6.3.6.3脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

四、工程质量管理及保证措施

1、工程质量目标

本工程质量目标为确保合格，争创优良。

2、质量保证体系

本项目的各项质量活动将按照公司的质量体系要求，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师（质量经理）牵头，工程技术、质量部门负责人为中间控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落实到实处。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

详见《施工质量管理体系图》

3、施工质量控制：

3.1施工质量控制体系：

本工程将严格按规范化极强的质量体系文件ISO9002进行操作，以贯彻和实施ISO9002标准，加强项目质量管理，规范管理是工作程序，提高工作质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量承诺，真正地做到“质量第一，服务周到，业主满意”。

我们将主要围绕工程质量目标、工程质量保证计划，施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访及维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》图。

3.2主要分项工程施工质量控制：

3.2.1模板工程质量预控程序

3.2.2钢筋工程质量预控程序

3.2.3混凝土工程质量预控程序

3.3工程质量控制要点

五、工期及进度计划

1、施工进度计划

1.1施工进度总计划

本工程的施工流水段、流水节拍及步距的划分，根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我单位施工同类型工程的施工经验，对本工程安排总工期为90个日历天。

1.2阶段性施工进度计划

工期总日历天数：

施工准备及基础工程完成20天，桥墩、桥梁及桥面完成55天，栏杆安装10天，收尾及竣工验收5天，共计90天（包括节假日及恶劣天气影响的时间、停水时间、停电时间）。

2、工程保证技术措施

2.1充分做好施工准备

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。

2.2强化施工组织

在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。

生产例会主要通报并完成以下内容：

工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。

工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。

2.3选派精干管理力量

本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。

实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

2.4选用高素质劳动队伍

根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

各专业工种与施工人数见劳动力计划表。

组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。

2.5保质保量供应材料

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。

按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

2.6严格按施工流程组织施工

为确保工期，我单位将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。

工期影响因素分析见下页图：

2.7确保资金使用

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。

六、安全文明施工措施

1、文明施工组织保证措施：

1.1平面管理

进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。

在材料堆场、施工道路四周设置排水沟。

在河道上游设置围堰，在河道下游设置冲洗沟和沉淀池，污水经过沉淀池沉淀后才能排入河道下游。

现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。

1.2治安管理

施工现场设立由保卫干事和保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。

建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。

外地务工人员必须有身份证、暂住证、务工证。

保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。

1.3工完场清和文明施工责任区制度

1.3.1认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

1.3.2现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

1.3.3由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。

提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

1.4施工区域的管理

1.4.1材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。

做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐。

堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

1.4.2钢筋加工场地

1.4.2.1钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。

1.4.2.2钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。

1.4.2.3各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。

1.4.2.4钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

1.4.2.5严格执行钢筋加工场地领退料手续。

1.5施工现场文明施工管理

1.5.1施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。

1.5.2加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。

1.5.3施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。

1.5.4施工围蔽颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护。

对损坏的施工围蔽要及时更换。

1.5.5零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。

1.5.6工人操作做到活完料净脚下清。

1.5.7施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。

2、安全保证措施

建立由项目经理总领导，项目副经理直接分管，项目总工分管技术部和质安部，专职安全员督促检查的三级管理系统，形成从项目经理到各施工方、各专业公司的分级管理网络。

2.1安全管理制度

2.1.1安全教育制度：

所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

2.1.2安全学习制度：

项目经理部要针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。

各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

2.1.3安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

2.1.4安全检查制：

项目经理部每半月由质量安全总监组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。

对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

2.1.5安全值班制度：

项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。

6、外脚手架、大中型机械设备安装验收制：

大中型机械设备安装完成后，必须经重庆市安全劳动部门进行验收后才能使用；

脚手架搭设完成后，必须经我单位主管部门验收合格后，方可使用。

凡不经验收的一律不得投入使用。

2.1.6持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

2.1.7安全隐患停工制：

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；

发现安全隐患，有权下令立即停工整改。

同时报告单位，并及时采取措施消除安全隐患。

2.1.8安全生产奖罚制度：

项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

2.2安全防护措施

2.2.1脚手架安全防护措施

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。

施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。

脚手架必须保证整体结构不变形，本工程外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀称宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

2.2.2临时用电安全防护措施

2.2.2.1临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

2.