金领大厦大体积砼方案Word格式.docx
《金领大厦大体积砼方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金领大厦大体积砼方案Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4、工程建设标准强制性条文。
5、建筑施工技术手册。
三、施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚
度。
具体测温方案祥见专业检测公司编制的大体积混凝土测温方案。
（一）混凝土准备
1、选用材料
选用正规厂家合格的商品混凝土。
2、大体积混凝土配合比
混凝土配合比坍落度控制在180±
20mm，在满足泵送条件下尽量选用较小值；
初凝时间4小时左右；
水泥选用大厂水泥，砂率控制在40%～45%之间；
混凝土试配报告须经设计人员认可后方能进行施工。
混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定进行计算、试配。
由于筏板面积大，底板厚度≥1m属大体积混凝土，混凝土早期水化热较高，为解决这一问题，降低内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的产生，在混凝土中掺入符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅰ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热温峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。
C40S6混凝土配合比试配表，单位均为Kg/m3
混凝土等级
水泥
Po42.5
砂
石
粉煤灰
水
CH-B
坍落度（mm）
C40S6
377
689
1143
42
180
适配确定
180±
20
根据该工程抗水底板施工的季节及各项技术要求，选取计算模型为：
浇筑时间4月中旬，混凝土坍落度：
16～18cm，大气平均温度：
25℃。
（二）现场劳动力、机具、材料准备
1、劳动力安排
我项目部高度重视本工程大体积砼浇筑，组织技术熟练、身体素质好、认真负责的作业班组及管理人员参加本次砼浇筑，针对大体积砼连续浇筑作业的特点，采用轮班作业的办法，保证浇筑顺利进行，具体安排如下：
序号
工种
总用工人数
每班用工情况
1
普工
64人
放料、接拆泵管20人，铺料12人
2
砼工
32人
操作振动棒16
3
抹灰工
24人
收面12人
4
钢筋工
8人
钢筋维护4人
5
木工
16人
模板维护8人
6
电工
2人
1人
7
架工
搭拆架子8人
8
机修工
9
焊工
4人
10
6人
打扫卫生、清理等2人
2、机具配置安排如下：
机具名称
数量
备注
插入式振动棒
12根
备用4根
振动棒电机
10台
备用2台
污水泵
2台
备用1台
混凝土输送泵车
3台
3、主要材料需用量安排如下：
材料名称
木架板
60块
使用后转为主体施工用
钢管
500m
扣件
2000个
麻袋
7000个
保温用
塑料薄膜
8000m2
18mm胶合板
100m2
浇筑砼用
（三）现场准备
1、基础底板（顶板）模板施工完毕，钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2、将基础底板（顶板）上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3、施工现场泵车需用电源、水源以及砼浇筑需用电源的配置，夜间照明器具的准备。
4、通知质量检测公司准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；
班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。
5、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等在浇筑前排出值班表，24小时轮流值班，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、大体积混凝土的浇筑
（一）大体积混凝土浇筑顺序
1、筏基（地下室顶板）大体积混凝土不留设施工缝，一次连续浇注。
2、根据混凝土流动性大的特点，混凝土浇注顺序的安排以薄层连续浇注有利散热，不出现冷缝为原则。
施工采用“分段定点、薄层浇注、循序推进，一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小混凝土暴露面积及加大振捣强度（要求每小时供应量满足需要），以利缩短浇注时间。
主楼筏基大体积砼按地下室底板后浇带平面图分隔成4块。
浇筑时由东向西按平面分区图箭头所示方向：
A1→A2→A3→A4依次施工，具体位置的砼方量A1:
约为3200立方米,A2:
约为1300立方米,A3:
约为1950立方米,A4:
约为550立方米,具体分区及浇筑顺序见附件：
（页末）
混凝土按设计后浇带平面图分隔成4块。
A1→A2→A3→A4依次施工，具体位置的砼方量A1:
约为1280立方米,A2:
约为520立方米,A3:
约为560立方米，具体分区及浇筑顺序见附件：
附件1：
筏板混凝土浇筑平面分区图
附件2：
地下室顶板混凝土浇筑平面分区图
3、混凝土浇筑进度安排
主楼筏板大体积砼按地下室底板后浇带平面图分隔成4块。
约为3200立方米,A2:
约为550立方米,具体分区及浇筑顺序详见混凝土浇筑平面分区图。
混凝土浇注按区段实行浇筑，计划4天完成。
操作班组分成两班轮流作业，并指派4人轮流值班，管理人员24小时轮流值班。
地下室顶板大体积砼按地下室底板后浇带平面图分隔成4块。
约为1280立方米,A2:
约为560立方米,具体分区及浇筑顺序详见混凝土浇筑平面分区图。
混凝土浇注按区段实行浇筑，计划3天完成。
操作班组分成两班轮流作业，班组分2种派4人轮流值班，管理人员24小时轮流值班。
（二）机械设备配备
通过对本工程浇筑量及环境条件分析，对设备进行合理安排、配备，采用3台固定砼输送泵车（另加1台备用），输送泵功率100kW左右，10台运输砼车（10m3以上）。
运输车按每小时拉一趟计秤,砼输送泵车每台每小时平均浇筑量按30m3计秤，每天按20小时工作量，即：
3台输送泵每天输送砼方量：
3（台）×
30（m3/h）×
20（h）＝1800（m3/d）
10台运输车运输量：
10（台）×
10（m3/h）×
20（h）＝2000（m3/d）
满足要求（浇筑过程中根据实际情况还可作调整）。
4天的浇筑总量：
1800m3/d×
4d＝7200m3，满足7000m3要求。
（三）混凝土的浇筑方法
1、混凝土采用集中搅拌商品混凝土、汽车运输、泵送入模，为保证混凝土浇筑的连续，浇筑时配置两台混凝土输送泵。
2、根据混凝土流动性大特点，混凝土浇筑顺序的安排以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
施工时采用“分段定点、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积及加大振捣强度。
浇筑时斜面坡度控制在1:
6～1:
10之间，自下而上按每层厚度300～500mm向前推进，使混凝土全面均匀升高直至浇筑结束，并在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生施工逢，同时控制每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在4小时内。
模板
新浇筑混凝土
斜面分层浇筑示意图
（四）混凝土的振捣
1、在每一浇筑带前布置5台以上插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣。
2、砼振捣采取分层、定点振捣，振捣时应快插慢拔。
振捣时间约为30S，最短不少于10S。
振动点要均匀，逐点移动，不漏振，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，即控制在60cm以内。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底板下部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如上图）。
（五）混凝土的泌水处理
1、本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将流到每一浇筑区坡角处进入后浇带，因此在混凝土垫层施工时，在伐板后浇带内沿砼浇注方向做成1/1000的坡度。
2、施工时先由东向西分区浇筑使大部分泌水顺后浇带坡度流向基坑的一侧，随着浇筑混凝土的推进集水坑内水将逐渐增多，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。
（六）混凝土的表面处理
大体积浇筑完成后2～4h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。
再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。
（七）混凝土养护措施
混凝土浇筑后10～12小时之内，采用先铺一层塑料薄膜，再铺麻袋作保温保湿养护。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
并根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、混凝土取样
现场试验人员应做好混凝土见证取样工作：
本地下室伐板混凝土连续浇注超过1000立方，现场按每浇筑200立方米—取样一次制作试块，500m3砼制作抗渗试块一组。
其中第一流水段砼量约为3200m3，制作抗压试块16组，抗渗试块7组；
第二流水段砼量约为1300m3，制作抗压试块7组，抗渗试块3组；
第三流水段砼量约为1950m3，制作抗压试块10组，抗渗试块4组；
第四流水段砼量约为550m3，制作抗压试块3组，抗渗试块1组；
整个底板抗压试块共36组，抗渗试块共15组。
同时每个流水段留置同条件养护试块2组。
地下室顶板混凝土连续浇注超过1000立方，现场按每浇筑200立方米—取样一次制作试块，500m3砼制作抗渗试块一组。
其中第一流水段砼量约为1280m3，制作抗压试块7组，抗渗试块3组；
第二流水段砼量约为520m3，制作抗压试块3组，抗渗试块2组；
第三流水段砼量约为560m3，制作抗压试块3组，抗渗试块2组；
整个底板抗压试块共13组，抗渗试块共7组。
六、大体积混凝土的信息化管理
为了进一步准确掌握大体积混凝土水化热的大小、不同深度温度升降的变化规律，以便随时监测混凝土内部温度和表面温度，采取相应的技术措施确保工程质量，特委托四川华曦建设工程质量检测有限公司担任本次大体积混凝土温度监测工作。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温度较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温度差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2002年颁布JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.7.11条规定：
“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温差和温度陡降。
混凝土内外温差不应超过25°
C，温度陡降不应超过10°
C。
建设部颁发的JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第6.7条要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土养护。
（一）温控指标
依据GB50194-92《混凝土质量控制标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定：
1、混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25°
2、温度场中的断面各测点温度陡降控制在10°
C以内。
（二）测温线的设置
采用标准测温线与测温仪进行测试。
在平面的温度测点布置为对角线及对称轴，并综合考虑电梯井的位置进行布置（温度测点布置祥温控专题方案）。
由于底板混凝土最高温度多出在厚度中部，故厚度方向上按厚度中部和混凝土表面两根测温线，感温头不得与钢筋接触。
（三）温控措施与建议
1、通过保温，严控结构物的内外温差，其允许最大温差为25°
2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少内外温差。
3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。
配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。
4、混凝土拆模后要继续保温养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1°
C左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6°
C左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。
因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防止出现施工冷缝和较大温差。
5、按以往工程测温经验大体积混凝土在浇注10小时后混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，其测温记录要求如下：
混凝土浇筑后：
第1天至第3天每2小时测温一次
第4天至第7天每4小时测温一次
第8天后每8小时测温一次
当连续24小时以上测得的板内温度与大气温度差值小于20℃时测温监测结束。
6、依据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆盖物由下至上应为：
一层塑料薄膜上一层麻袋或草垫；
电梯井处为：
二层塑料薄膜-二层麻袋或草垫。
施工单位应按要求准备好保温材料。
此外应准备部分麻袋或草垫，以解决未来半月内出现的气温突变。
以上措施，应由测试单位、施工单位共同实施。
（四）监测程序
1、检查测温线及测温仪；
2、埋设测温线；
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控；
4、整理数据并分析数据；
5、提供监测报告；
在监测期间，每天向施工单位（或监测委托方）提供各温度控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
施工测温在终凝覆盖后2-4小时后开始测温，在测温期间如施工作业，必须保持保温保湿覆盖不受影响，施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作。
（后附大体积混凝土监测方案）
七、质量控制措施
1、商品混凝土配合比及外加剂类型和掺量必须经甲方和监理认可。
2、混凝土进场后，由现场值班管理人员逐车核对无误签字方可浇筑。
3、为保证混凝土结构良好的整体性，同一施工区域内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,以保证混凝土不发生离析。
5、混凝土浇筑和静置中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修复。
6、由于本工程采用斜面分层的浇筑方法，振捣时采用二次振捣法，以保证良好的接槎，提高混凝土的密实度。
7、混凝土浇筑完后设专人负责养护，除进行规定养护外，还应根据实际温控结果加强局部养护。
八、安全、文明施工管理措施
1、夜间施工必须按政府规定，提前办理好夜间施工许可证，在施工期间与周边居民协调好关系。
2、所有施工、管理人员必须带好安全帽。
3、应在2—3m范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。
4、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人。
5、在拆卸混凝土管道时，必须先通知泵工卸除管道内的混凝土压力后才能拆管。
6、振捣混凝土时须一人操作振动棒，一人手持电机、电线紧随其后。
7、用竹胶合板搭设临时施工便道供施工人员使用，便道随混凝土浇筑进度搭、拆。
8、混凝土运输车出场时必须清洗干净车轮，防止路面污染。
9、现场清洁人员应随时清理散落的混凝土、污水；
现场道路须保持清洁，防止扬尘。
九、大体积混凝土连续浇筑（人员、设备、材料供应、用电等方面的应急预案）
（一）对人员的应急预案应采取贰个施工作业组，实行贰个作业队轮换施工。
（二）对设备采取先在施工前，对设备进行检查，如在施工过程中出现问题，备用一台设备和一名专业维修人员，对在施工过程中出现的问题及时处理。
（三）对材料供应的应急预案，与材料供应方面协商，如在施工过程中出现材料供应不足，材料供应方应准备另一个材料供应点应急，对材料供应不足采取补救。
（四）对施工用电中出现的断电现象，在施工过程中备用一台120KW的发电机，两名电工进行维修，对断电现象及时处理。
十、后浇带及加强带混凝土施工
后浇带及加强带混凝土按设计要求的间歇时间进行。
后浇带混凝土浇筑前必须将带内的积水、杂物、松散混凝土等清理干净，同时将钢筋除锈，混凝土接触面凿毛充分润湿，涂刷水泥浆后浇筑混凝土，然后加强养护。
后浇带及墙体施工缝处采用-3×
300钢板止水带，后浇带处施工前用双层钢丝网固定用φ25钢筋与筏板筋上下焊接，详图附后。
十一、地下室主楼底板与剪力墙混凝土施工
在筏板混凝土初凝前，用塔吊吊装进行剪力墙混凝土施工。
（在混凝土初凝前半小时通知混凝土工做好准备）
附图1：
附图2：
升级会员 