北部湾大厦主体工程-大体积砼施工方案.doc

北部湾大厦主体工程-大体积砼施工方案.doc

《北部湾大厦主体工程-大体积砼施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北部湾大厦主体工程-大体积砼施工方案.doc（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司北部湾大厦主体工程大体积混凝土施工方案

目录

一、 工程概况 2

二、 施工准备 2

2.1、技术准备 2

2.2、混凝土配合比设计 2

2.3、施工机具准备 4

2.4、劳动力组织准备 4

三、 施工方案 5

3.1、浇注计划及混凝土浇捣前准备工作 5

3.2、浇注的要求 6

3.3、浇注方法 6

3.4、混凝土浇捣及养护应急预案 7

四、 混凝土测温控温方案 8

4.1、底板砼的热工计算 8

4.2、底板砼内外温差的控制 10

4.3、混凝土温度监测 12

4．4、混凝土试块的留置 13

五、 质量保证措施 13

六、 安全、消防及环保措施 14

6.1、安全措施 14

6.2、砼振捣器使用安全要求 14

6.3、材料及机械堆放 14

6.4、环保及不扰民措施 15

七、 雨季施工措施 15

八、 成品保护措施 15

九、 安全事故应急预案 15

9.1、目的 15

9.2、指导思想 15

9.3、组织机构及职责 16

9.5、事故应急预案 16

十、 附图、附表 23

附图1：

基础底板混凝土分区图 23

附图2：

基础底板混凝土浇捣线路图 23

附图3：

基础底板测温点平面布置图 23

附图4：

分层浇筑示意图 23

附图5：

电梯井集水坑吊模示意图 23

附图6：

测温孔埋设示意图 23

附表1：

承台砼测温记录表 23

公司质量、环境、职业健康安全方针：

精心施工、顾客满意，节能降耗、环境和谐，

安全健康、预防为主，诚信守法、持续改进。

第23页/共22页

一、工程概况

本工程为北部湾大厦工程，建设单位为北部湾（广西）经济区规划建设管理委员会办公室，由广西华蓝设计（集团）有限公司设计，工程地点位于南宁市东盟商务区内，西临广西国土资源厅，东临中泰路；南面与天健地产公司在建工地接壤，北临中新路。

工程总建筑面积61505.8m2，其中地下建筑面积16058.96m2，地下室分共三层，负三层层高5.45m，负二、负一层层高5.2m，地上建筑面积45446.84㎡，地上部分2栋23层主楼（其中4层裙楼、19层塔楼），夹层层高5.7m，2层层高3.9m，3层、4层层高4.3m，5～23层层高均为3.6m,建筑总高91.56m。

基础类型为旋挖桩承台伐板基础，主体结构类型为框剪结构。

本工程的基础底板板厚0.5m，承台厚度为2.1m，电梯井承台厚4.2m。

混凝土强度等级C35，抗渗等级为S8。

筏型承台厚度大，浇注混凝土时容易产生混凝土水化热而产生温度裂缝。

混凝土浇注期间为9月份，日平均温度为29℃左右。

二、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1、熟悉设计图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期以及底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

2.1.2、编制施工方案，逐级进行技术交底。

2.2、混凝土配合比设计

2.2.1、材料要求

1）为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。

水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2007）的有关规定。

2）在混凝土中掺入能改善水化胶凝物质组成的矿粉，以降低水泥用量，延缓水泥水化反应时间，显著改善新拌混凝土的泌水性，同时能较好提高混凝土抗渗能力。

3）在混凝土中掺入适量质优（Ⅱ级）粉煤灰。

粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。

粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—1991）的有关规定。

4）根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为5～25mm连续级配的粗骨料。

严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。

碎石质量符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的有关规定。

5）细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。

砂质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的有关规定。

6）按内掺法，在每立方混凝土中掺入适量的缓凝高效减少剂，（砼公司已配置完成）外加剂，既能提高混凝土坍落度，还能提高混凝土抗压强度，更重要的是普通型减水剂掺入减少用水量，降低水化热，缓凝效果可以有效延迟水泥水化热峰值的出现，使水化热得到缓慢和均匀释放，对大体积混凝土收缩裂缝控制是非常有利的。

减水剂质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076—2007）的有关规定。

7）混凝土拌合水采用自来水，在条件允许的情况，保持水灰比不变，在砼入模前降低砼的温度。

8）严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。

9）凝结时间要求初凝为6-8小时，终凝为8-10小时。

2.2.2、混凝土配合比设计

本工程底板混凝土设计强度等级为C35，砼抗渗等级为P8，即根据公司大体积混凝土浇注的经验，其配合比设计原则如下：

1）采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。

2）在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。

3）充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。

我司将根据以上配合比设计的原则及工程的具体要求，并结合我司已完成的多个类似的大型工程的经验要求商品砼公司进行混凝土的配合比试配，具体试配结果将在底板混凝土浇捣前5天提交监理审核。

2.3、施工机具准备

2.3.1、插入式振动器8套（另准备4套备用），振动力5800N，振动范围50cm。

2.3.2、砼抗压试模30套（组），砼抗渗试模15套（组），坍落度筒一个（商品砼试模另计）。

长杆温度计4根（探测砼内外温度使用）。

2.3.3、手推车、铁铲、刷尺、木（铁）抹子，贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。

2.4、劳动力组织准备

2.4.1、项目部成立专门的指挥领导小组（如图一）领导指挥协调全过程的施工，在领导小组的领导下，采用两班制连续施工，每个工作班应有一个现场管理值班小组、其人员至少应配备总值班1人，前台值班工长1人，后台值班工长1人，材料员1人，电工1人。

组长：

岑锦秀

副组长：

李诚

副组长：

岑委均

组员：

韦轩

组员：

陈兴志

组员：

梁育

组员：

杜同幸

组员：

刘军

组员：

杨胜龙

组员：

韦恒

组员：

陈忠访

组员：

梁伸听

组员：

蒋政航

图一：

领导小组组织机构图

2.4.2、机电班人员除每台机械定岗定员外，应有专职电工值班，并应配有2～3人的应急检修抢修小组住在工地，随时准备检修和抢修及排除各类机械故障，保证施工的顺利进行。

2.4.3、浇捣砼的作业人员，应根据施工方案和每班砼的浇捣量合理安排足够的人员倒班，同时需安排相应的钢筋工、木工、保养工、等配套工种配合施工。

2.4.4、要建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施工的需要。

三、施工方案

3.1、浇注计划及混凝土浇捣前准备工作

3.1.1、由于本工程底板面积较大以及结合现场的施工进度情况，计划按后浇带分成2个施工段进行混凝土浇注施工，底板混凝土浇捣泵的布置、浇捣流向，具体详见附图一、附图二。

3.1.2、第一次浇注1－15轴/A－E轴（至后浇带位置），砼方量约为3010m3。

采用三台固定泵，计划在2010年9月6日－7日浇捣，约44小时浇捣完毕。

3.1.3、第二次浇注1－15轴/E－N轴，砼方量约为3885m3。

采用两台固定泵，计划在2010年9月14日－16日浇捣，约48小时浇捣完毕。

3.1.4、钢筋绑扎完毕后，项目部应该及时报监理验收，做好各项隐蔽工程验收工作。

3.1.4、电梯井、集水坑侧模采用吊模板施工法，具体详见附图五。

集水坑侧模板拟采用18mm厚胶合板。

坑底模中心预先留100×100方洞，用铁丝网封闭，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，必要时亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。

内衬墙采用单边吊模，模板拟采用18mm厚胶合板，高度同水平施工缝。

模板在混凝土浇捣完后亦可作为混凝土的保温层，待一定时段后方可拆除。

同时混凝土在浇注前，模板工程的验收必须提前报审监理进行验收。

3.1.5、清理施工现场。

把底板钢筋表面不必要的杂物调运至坑面；将其东面钢筋加工场剩余的钢筋搬运至其空余的地方，为泵管的布置创造条件。

同时也要清理施工道路的障碍物，确保施工现场施工道路的畅通。

3.1.6、检查临时供电、供水设施以及混凝土振动棒等设备，确保供电供水及设备的正常运转。

3.1.7、施工现场除QTZ5512和TCT5512塔吊上五个照明灯和基坑边一个照明灯外，基坑内另设4盏碘钨灯，确保施工现场照明满足施工要求。

3.2、浇注的要求

为了保证基础底板的整体性，要求底板混凝土要一次连续浇捣完成，不允许出现冷缝，浇注好的混凝土不允许出现温度裂缝。

3.3、浇注方法

3.3.1、机械选择

由于本工程底板面积大，底板厚度0.5m，承台厚度为2.1m，电梯井承台厚度4.2m，浇捣混凝土量大。

为了保证在浇捣过程中不出现冷缝，同时尽快地完成底板混凝土的浇筑工作，故在本工程每个施工段的底板混凝土浇筑时根据浇筑混凝土方量和现场实际情况，采用二台混凝土泵机同时浇捣，所有混凝土均采用商品混凝土。

3.3.2浇注方法

（1）、根据浇筑要求，采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法。

这种自然流淌形式斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，使混凝土的暴露面小且时间短，保证各流水块，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。

以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。

每台泵机分别在浇筑带的前后布置两道振动器振捣。

按顺序从一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实，不得漏振。

振捣上层砼时，振动器插入下层的深度不应小于50mm。

每一振捣点的振捣时间为20～30秒钟。

两台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。

振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。

（2）、商品砼公司要严格按配合比报告规定的材料备料，拌制砼应使用同种水泥、骨料和外加剂。

（3）、C35砼坍落度控制在150～180之间，砼初凝时间控制在360～480分钟内。

在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录。

（4）、尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（5）、开始泵送时，砼泵应处于慢速，均匀并随时能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。

（6）、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，泵送时料斗内的砼量应保持在缸筒口上100mm，料斗口下150mm为宜，。

如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出砼，排出空气后再泵送。

（7）、当输送管被堵塞时，应采取方法排除：

反复进行反泵和正泵，木槌敲击或缸卸压后拆除堵塞部分输送管。

（8）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min泵送一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止沁水离析。

（9）、向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定的压力时，方可关闭气阀。

（10）、排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人。

3、底板砼的养护：

为了防止混凝土出现温度裂缝，应及时对砼进行养护。

混凝土表面终凝能上人时用塑料薄膜、麻袋覆盖养护。

必须覆盖严密，防止砼养护水散发，使砼进行自身养护，保持砼表面始终处于湿润状态。

砼养护应派专人进行，养护期不少于14天。

3.4、混凝土浇捣及养护应急预案

3.4.1、供应速度下降

在砼浇捣过程中，如出现砼供应能力下降，砼供应速度小于计划供应速度，由项目负责人进行牵头，启用其他砼供应拌站，增加砼搅拌车数量，另外，现场由管理人员控制各台泵的浇捣速度，保证在存量砼的情况下，保证不产生冷接施工缝。

3.4.2、浇捣中断

在砼浇捣过程中，如出现汽车泵、固定泵机械故障，立刻启用现场备泵进行接替，同时周边汽车泵对浇捣中断处进行补济，保证按“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工浇筑方法进行。

同时，对故障机械进行抢修或者调整，始终保证现场有一台备用固定泵。

3.4.3、泵管爆裂

如出现泵管爆裂等情况，周边泵管立刻进行补给，减缓砼浇筑速度，保证砼浇筑连续性，同时抓紧时间对泵管进行拆除更换，尽快使其恢复至正常施工状况。

3.4.4、温差大于25

时刻加强测温，认真分析测温结果，绘制砼中心温度、砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间的曲线，如出现温差大于25，应立刻进行分析研究，调整砼浇筑速度，改善浇筑顺序及浇筑方法，同时汇同各相关单位分析对策，并及时采取有效措施。

砼测温记录表详见附表一。

3.4.5、寒流降温

养护阶段如遇寒流降温，必须加盖麻袋，以防止内外温差过大。

施工现场备足应急用的麻袋等保温材料，同时安排养护阶段的专门队伍，根据测温结果进行大体积砼的养护。

3.4.6、其它

项目部在浇捣砼时，以总指挥部为中心，安排专门应急人员，备足各种应急材料和机械设备，对各种预料不到的情况在短时间内进行解决处理。

四、混凝土测温控温方案

4.1、底板砼的热工计算

由于本工程底板砼面积较大，体积大，需进行砼的热工计算。

根据混凝土配合比的各种材料用量，并预计施工阶段平均气温在29℃来进行热工计算：

（取砼的浇筑温度Tj=29℃）

4.1.1、砼内的绝热温升

Th=（mc+K.F）Q/cρ

式中Th——砼的绝热温升（℃）；

mc——每m3砼的水泥用量（kg/m3），按配合比，华宏牌P.042.5水泥每立方用量为364kg；

c——砼的比热，计算时取0.97kJ/kg·K；

F——混凝土活性掺和料用量（kg/m3）每立方取71kg

K——掺和料折减系数。

粉煤灰取0.25

Q——每kg水泥的水化热，查表取3天时314kJ/kg；

ρ——砼的密度，取2400kg/m3；

则Th=（mc+K.F）Q/cρ

=（364+71×0.25）×314/0.97×2400

=51.49（℃）

4.1.2、砼内部实际最高温度（按浇后3天计算）

Tmax=Tj＋Th·ξ

式中T1max、T2max——砼内部最高温度（℃）；

Tj——砼的浇筑温度（℃）；

Th——砼的绝热温升（℃）；

ξ——不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，查表得0.5m厚3d龄期时的降温系数ξ=0.36；2.1m厚3d龄期时的降温系数ξ=0.65；4.2m厚3d龄期时的降温系数ξ=0.74；混凝土浇注时温度按29℃计取。

则0.5m厚底板砼：

Tmax=Tj＋Th·ξ=29＋0.36×51.49=47.5（℃）

2.1m厚承台砼：

Tmax=Tj＋Th·ξ=29＋0.65×51.49=62.4（℃）

4.2m厚电梯井承台砼：

Tmax=Tj＋Th·ξ=29＋0.74×51.49=67.1（℃）

4.1.3、混凝土表面温度（按无覆盖物计算,若计算温差超过25℃,才采用其他措施，大气温度按29℃。

）

（1）、混凝土的虚铺厚度：

h’=Kλ/β

式中k—折减系数,取2/3;

λ—混凝土导热系数,取2.33[w/m·k]

β—混凝土模板及保温层传热系数,无覆盖物时,β为空气传热系数,取值为23

则h’=k·λ/β

=2/3×2.33×23

=0.07

（2）、混凝土的计算厚度：

H=h+2h’

式中H—混凝土计算厚度（m）

h—混凝土实际厚度（m）

则0.5m厚底板砼:

H=h+2h’=0.5+2×0.07=0.64m

2.1m厚承台砼：

H=h+2h’=2.1+2×0.07=2.24m

4.2m厚电梯井承台砼：

H=h+2h’=4.2+2×0.07=4.34m

（3）、混凝土表面温度

Tb=Tq+4h’（H-h’）ΔT/H2

Tb——混凝土表面温度（℃）

Tq——施工期大气平均温度（℃）

h’——混凝土虚厚度（m）

H——混凝土计算厚度（m）

ΔT——混凝土温差（℃），ΔT=t龄期混凝土中心计算温度℃-施工期大气平均温度℃

则底板0.5m厚砼:

Tb=29+4×0.07×（0.64-0.07）×（47.5-29）/0.642=36.2（℃）

2.1m厚承台砼：

Tb=29+4×0.07×（2.24-0.07）×（62.4-29）/2.242=33.1（℃）

4.2m厚电梯井承台砼：

Tb=29+4×0.07×（4.34-0.07）×（67.1-29）/4.342=31.4（℃）

（4）、混凝土内部最高温度与混凝土表面温度差为

底板0.5m厚砼:

47.5-36.2=11.3℃<25℃

2.1m厚承台砼：

62.4-33.1=29.3℃>25℃

4.2m厚电梯井承台砼：

67.1-31.4=35.7℃>25℃

说明：

上述温控计算式及系数均取值按中国建筑工业出版社，《建筑施工手册》（第四版）614页至615页相关公式计算。

4.2、底板砼内外温差的控制

在不采取任何措施的情况下，本工程底板砼内外温差小于25℃，只需充分湿润覆盖溥膜胶保湿便可。

2.1m厚承台砼内外温差29.3℃>25℃，4.2m厚电梯井承台砼内外温差35.7℃>25℃，不能满足要求。

要想保证底板筏板砼内外温差≤25℃，必须采取措施控制。

可采取的措施有:

降低混凝土入模温度；降低混凝土内部温度；表面采取措施减少内外温差。

4.2.1、降低混凝土的内部温度

（1）、降低砼出机温度：

要想降低砼出机温度则必须降低原材料的温度。

措施如下：

a、散装水泥尽量做到进货前先进行储存散热，使其温度不超过30℃。

b、合理确定砼配合比：

砼配合比进行多次设计试验进行比较调整后作出确定，为减少水泥水化热，利用砼量大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用20～30㎏水泥，从而降低水泥水化热2～3℃。

同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。

c、选用低热或中热水泥，按水泥用量掺入20%左右的粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。

d、砂、石用冷水冲洗降温，使温度不超过30℃。

4.2.2、降低砼的入模温度：

a、尽量减少混凝土的转运、装卸时间，当温度＞30℃时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。

b、合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差,在结构完成后及时回填土,避免其他侧面长期暴露。

4.2.3、保温蓄热养护提高表面混凝土温度：

混凝土浇筑完成后，做好混凝土的保温，缓缓降温，充分发展徐变特性，减低温度应力，现在正值冬季，必须取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

根据现在场施工结构的情况，及现有的保温材进行保温计算，设采取3cm厚麻袋覆盖。

（1）砼表面保温层传热系数：

β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.21+0.04]=4

式中：

β——砼表面保温层等的传热系数{W/（m2k）}；

δi——各保温层厚度（m）；

λi——各保温材料导热系数{W/（m2k）}，麻袋取0.14；

βq——空气层的传热系数，取23{W/（m2k）}。

（2）混凝土的虚铺厚度：

h’=Kλ/β=2/3×2.33/4=0.388

（3）混凝土的计算厚度：

H=h+2h’

则2.1m厚承台砼：

H=h+2h’=2.1+2×0.388=2.87m

4.2m厚电梯井承台砼：

H=h+2h’=4.2+2×0.388=4.98m

（4）混凝土表面温度Tb=Tq+4h’（H-h’）ΔT/H2

则2.1m厚承台砼：

Tb=29+4×0.388×（2.87-0.388）×（62.4-29）/2.872=44.6℃

4.2m厚电梯井承台砼：

Tb=29+4×0.388×（4.98-0.388）×（67.1-29）/4.982=42.9℃

（5）、混凝土内部最高温度与混凝土表面温度差为

2.1m厚承台砼：

62.4-44.6=17.8℃<25℃

4.2m厚电梯井承台砼：

67.1-42.9=24.2℃<25℃

由此可见，2.1m厚承台砼和4.2m厚电梯井承台砼采用3cm厚的麻袋敷设进行保温蓄热养护后，混凝土内部最高温度与混凝土表面温度差＜25℃，满足要求。

4.3、混凝土温度监测

通过以上热工计算，0.5m厚底板砼内温差较小，不需要进行砼内部温度监测。

为了确保不出现温度裂缝，本工程只需对2.1m厚承台砼和4.2m厚电梯井承台砼进行温度监测。

在底板砼边缘、中心位置和高低交接处布置16个测温点。

每个测温点在垂直方向设置浅、中、深三个测温孔，三孔平面间距50cm，根据板厚，深孔埋深距板底30cm，中孔埋深在板中，浅孔埋深距板面0.1m，测温孔处预埋DN25的封底钢管，钢管管底比测温孔低10cm，管面露出底板面10cm（详见附图六）。

测温孔在砼养护时已灌满水，测温时直接用温度计分别探测到每个孔底深处的水温即可。

本工程所有测温孔均已编号，每个孔在砼温度上升阶段每2小时测温一次；在砼温度下降阶段每4小时测温一次，监测时间不少于7天，同时要测大气温度。

当发现混凝土表面和内部温差超过25℃时，要及时增加保温覆盖层厚度以防止温差应力裂缝的产生。

测温工作要由项目砼工长岑永亮进行，并做好监测记录。

测温记录要交项目技术负责人雷雨阅签，并作为砼施工和质量控制的控制依据，温度记录表详见附表一。

本工程采用预留测温孔洞的方法进行测温，一个测温孔只能反映一个点的数据。

不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测量竖孔中不同高度位置的温度。

测温点位置详见附图三。

4．4、混凝土试块的留置

砼试块必须在砼的浇筑地点随机抽取，按规定取样制作。

砼抗压试块按每100m3做一组（一次浇筑量超过1000m3时，抗压试块按每200m3做一组），抗渗试块按每500m3做一组。

同时要留置同条件养护试件用于结构实体检验。

同条件养护试件的留置按《北部湾大厦主体工程同条件养护试件留置方案》。

五、质量保证措施

1、商品砼公司在设计砼配合比时，除了要考虑混凝土的强度等级外，还要根据本工程的特点、大体积混凝土的要求及泵送混凝土的要求，合理确定水泥的品种、粉煤灰、减水剂和膨胀剂的选用及掺量