高支模验收规范Word文件下载.docx
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高支模工程监理实施细则
1高支模工程概况
1.1工程概况:
1.2本高支模工程概况:
（如有多种支模形式应分别说明）
本高支模工程概况一览表表1.1
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2本工程高支模工程的特点、难点
2.1本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点:
2.1.1模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力;
排架形式:
采用Φ48*3.0钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;
支撑立杆下垫15mm厚300mm×
300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移。
在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑;
局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，
以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位;
高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
2.1.2施工特点、难点
1、本工程高支模部位面积较大。
2、本工程梁、板跨度较大，最大跨度为25米。
3、本工程梁截面较大，最大梁截面450×
1600?
，4、本工程支撑高度较高，最高部位为9.5米。
2.2本工程高支模分部工程监理质量控制的重点:
高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。
建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。
技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加4
盖企业技术和安全部门的公章等。
3高支模工程监理工作依据
3.1经审查合格的设计文件。
3.2本工程施工合同、协议等资料。
3.3本工程《监理规划》。
3.4经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3.1
3.6其他依据:
&
lt;
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号），&
建设工程高大模板支撑系统的施工监督管理导则（建质,2009,254号）.
4项目监理部组织机构
4.1项目监理部组织机构框图:
（示意，框图中可添加人员姓名）
图4.1项目监理部组织机构框图5
篇二:
高支模规定
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，
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中央管理的建筑企业:
为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇〇九年十月二十六日
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
1总则
1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/?
，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理
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2.1方案编制
2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容:
（一）编制说明及依据:
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况:
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划:
施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术:
高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施:
模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划:
包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
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（七）计算书及相关图纸:
验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
2.2审核论证
2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
下列人员应参加专家论证会:
（一）专家组成员;
（二）建设单位项目负责人或技术负责人;
（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员;
（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员;
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（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
2.2.2专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会
。
2.2.3专家论证的主要内容包括:
（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制;
方案、构造、计算是否完整、可行;
（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范;
（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
2.2.4施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。
2.2.5监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
3验收管理
3.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
3.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
3.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观
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感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4施工管理
4.1一般规定
4.1.1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
4.1.2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
4.1.3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或
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方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
4.1.4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
4.2搭设管理
4.2.1高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
4.2.2对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
4.2.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接;
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4.2.4搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
4.2.5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
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4.3使用与检查
4.3.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
4.3.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
4.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求:
（一）立柱底部基础应回填夯实;
（二）垫木应满足设计要求;
（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定;
（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;
（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠;
（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.4混凝土浇筑
4.4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
4.4.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引
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起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
篇三:
高支模工程施工要求
（1）材料质量要求
选用Φ48国标钢管作为支撑，模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板，选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨，含水率不得大于18%，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件，方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材;
模板进场后应区分不同规格码放整齐。
木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
（2）模板支撑系统相关要求
A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求;
B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压
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力，以及考虑施工时各种荷载。
D、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
E、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
F、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000，次梁不起拱。
（3）模板安装基本要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1）主控项目
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目
A、模板安装应满足:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
模板与混
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凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;
B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合相应规定。
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