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第一节、压风自救系统48
第二节、井下供水施救系统48
第三节、人员定位49
第四节、监测监控系统49
第五节、通信联络系统50
第六节紧急避险系统50
第十三章探防水设计51
第一节探放水原则51
第二节放水要求及目的51
第三节探水前应注意的事项51
第四节探放水的安全措施52
第五节防水安全措施52
第六节探放水设备选型53
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道名称
回风大巷
2
施工方式
综掘机掘进。
3
巷道布置
巷道布置于16#煤层中
具体位置见附图1-1
4
工期要求
1个月
5
巷道用途
16#层采区回风
6
服务年限
4年
7
工程量
总工程量594m
第二章地质情况概述
顶
底
板
岩
性
描
述
顶板岩性
砂质泥岩深灰色，含云母，质较硬。
底板岩性
粘土岩，褐黑色含煤屑及黄铁矿。
巷道所处
层位
巷道位于16#煤层中，沿16#煤层顶板施工。
煤
层
赋
存
条
件
采区煤层
瓦斯情况
瓦斯绝对涌出量0.45m3/min
突出危险性
无煤与瓦斯突出危险性。
煤尘
具有爆炸危险性
地质构造
地质构造简单。
水文地质
预计该区域岩层含水量不大，主要为裂隙水，不存在老空区积水影响；
施工中应做好排水工作。
第三章巷道支护
第一节巷道压力情况及支护选型计算
一、巷道压力情况
施工沿8#煤层顶板施工，在掘进期间主要受采动和矿山静压力影响。
二、支护形式
1、临时支护：
前探梁采用2根长4m的2.5"
焊管,吊环6个（每根前探梁使用3个吊环）配合使用。
2、永久支护：
顶板完整时，采用锚网梁支护；
8101回风顺槽顶板永久支护方式均采用锚梁网支护方式，排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：
2350，网规格为：
3400×
1000mm，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：
100×
100mm，网要压茬连接，网与网压接1个网孔，钢带采用φ10mm的圆钢焊接，规格为3300×
70mm，钢带梯间距为900mm。
三、支护规格
（一）、锚杆：
直径16mm；
长：
1800mm；
间排距：
900×
900mm，误差±
50mm；
（二）、顶板挂普钢筋焊接网，网规格为：
3300×
1000mm。
（具体位置见后附断面图）
四、支护选型计算
锚杆支护参数计算：
根据工程需要支护断面为3.4×
2.5m矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板。
（1）按加固拱原理计算：
锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.0×
（1.1+3.7/10）=1.47m，取1.8m。
式中：
L—锚杆长度,N—围岩稳定影响系数取1.0,B—巷道跨度
锚杆直径：
d=L/115=1.8/115=15.6mm,取16mm。
锚杆间排距：
D=d＜0.5L=0.5×
1.8=0.9m,排距取900mm。
（2）采用组合梁原理，进行计算。
锚杆长度确定：
L=0.612B
式中:
K—安全系数，综合考虑选用2
K
—软岩或动压巷道围岩荷载增大系数选2
φ—组合梁层数相关系数,选用0.75
Pi—组合梁垂直荷载
Pi=γ1×
b1=2.7×
3=8.1Mpa/m²
σi—岩体抗拉强度,选1.4Mpa
η—岩体抗拉强度折减系数选用0.8
则L=0.612×
3.7×
=1.63m
在确定锚杆长度时，宜长不宜短。
综合上面计算，侧重于安全考虑，锚杆长度确定为1.8m。
d=L/110=0.152m=15.2mm，取16mm；
锚杆间排距
按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间排距应为：
D≤1.63×
h1×
h1—最下一层岩层厚度，选用0.2
n1—最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.40
σL1—最下一层岩层的抗拉强度，取1.6Mpa
K1—安全系数取9
Kp—动压巷道围岩取2
γ1—最下一层岩层的容重，取2.3t/m³
则D≤1.63×
0.2×
=0.9m
以上计算结果得锚杆支护参数为：
直径16mm，长度1.8m。
根据巷道支护断面，间排距：
顶部为900×
（2）锚杆选型：
根据以上计算结果，结合同类巷道锚杆支护经验，采用工程类比法，确定锚杆支护参数如下：
（见附图3-1）
锚杆支护断面规格：
4.0m×
2.5m；
顶部：
顶部采用Φ16mm×
1800mm左旋铁锚杆，间排距：
顶部900×
900mm。
第三节巷道支护特征及每米巷道消耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1078.1
巷道长度（m）
1000m
巷道所处岩层层位
沿8#煤顶板施工。
掘进断面（m2）
8.5
净断面（m2）
每米锚杆数
6.25
材
料
规
格
名称
规格
单位
锚杆支护
铁锚杆
φ16×
1800mm
根
顶网
钢筋焊接网：
1000mm
mm2
锚梁
φ14×
70×
4000mm
m2
树脂药卷
Z2335
卷
铁托盘
100mm
个
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、施工顺序
8101回风顺槽在辅助水平皮带运输大巷处开口，先挑顶3米，预留出风桥位置，然后沿顶板（方位角=0°
）以2.5°
仰角施工45米后进入8-1煤层后，反掘与回风大巷贯通，贯通后设调节风窗形成独立通风，再反掘8101回风顺槽车场与辅助水平轨道运输大巷贯通，车场形成后在皮带大巷开口处做风桥，安设漏煤嘴形成运输系统，所有工序完成后继续掘进8101回风顺槽至切眼，停一头另一头开始掘进切眼。
作为首采工作面，即8101工作面。
二、施工方法
开口段巷道施工时采用爆破施工，8101回风顺槽车场形成后采用综掘机掘进。
刮板输送机搭胶带输送机出碴运输，采用风钻打眼，锚杆支护。
三、运输方式
1、出碴：
8101回风顺槽掘进头→辅助水平运输大巷→辅助水平运输上山→主井皮带→地面。
2、前期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9102运输配巷车场→9102运输顺槽→辅助水平运输大巷→掘进工作面
3、后期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→8101回风顺槽车场→掘进工作面
四、炮掘工艺
8101回风顺槽车场段采用炮掘，刮板输送机运输至皮带运输机，由皮带运输机运出。
完成一个循环后，对巷道顶、帮部进行敲帮问顶，确保安全无隐患后在进行临时支护，然后对巷道在进行永久支护。
1、巷道规格
8101回风顺槽为矩形巷道，掘进宽度：
3400mm，高度：
2500mm；
净宽：
3400mm，净高：
2400mm。
2、工序安装
交接班及安检准备工作→激光定位→打眼放炮→刮板出渣→敲帮问顶→架设临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产
3、施工质量标准要求
（1）严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。
（2）巷道施工采用一次打眼装药，分次起爆，保证巷道一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
（3）巷道每次放炮掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。
（4）严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。
（5）每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。
4、工艺流程
（1）放炮工艺流程
校验中线→打眼前准备→打眼→一次装药→分次起爆→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动一部运输机→开动耙爪→开动截割头→开始截割头→刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。
（2）临时支护
进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；
前移前探梁，形成临时支护。
（3）装、运渣工程流程
巷道采用刮板机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。
五、工作制度
采用“三八”制作业，即四点班和零点班两个班生产，早八点班检修。
（后附炮眼布置图）
第二节综掘施工工艺过程
一、机械配备
8101回风顺槽施工配备EBZ-132型掘进机一台，胶带输送机1部，刮板输送机一台，风动锚杆机2台，风镐1台，单级水泵1台。
二、综掘工艺
（一）、道规格
（二）、工序安装
交接班及安检准备工作→开机检查→激光定位，确定掘进进尺→截割、出渣→敲帮问顶→架设临时支护→清理浮渣→文明生产
（三）、施工质量标准要求
1、严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。
2、巷道施工采用一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
3、巷道每次掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。
4、严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。
5、每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。
（四）、工艺流程
1、截割工艺流程
校验中线→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动一部运输机→开动耙爪→开动截割头→打开综掘机喷雾，同时开始截割头→刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。
2、临时支护工艺流程
出渣完毕后，先进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；
作业人员把捆结好的金属网与钢带用8#铅丝固定，前移前探梁，形成临时支护。
3、装、运渣工程流程
巷道采用刮板输送机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。
综掘机出渣→两帮副司机将两帮浮渣清理至综掘机铲板上用综掘机运出→最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤。
4、永久支护工艺流程
①、永久支护方式
永久支护采用锚梁网支护方式，间排距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：
②、质量标准及要求
a、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳过施工工艺。
b、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时进行，造成事故。
c、每隔循环完毕后，必须进行全面敲帮问顶、并进行临时支护，方可进入迎头作业，严禁空顶作业。
第三节临时支护
一、机掘临时支护方式
临时支护：
前探梁采用3根长4m的2.5"
焊管,40T溜槽大链6个（每根前探梁使用2节大链）配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。
1、施工标准及要求
（1）、掘进机割出一排锚杆进度后，在将综掘机退后5m左右，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关。
操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。
前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。
顶板维护好后方能进行永久支护。
（2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将网片顶起，2人穿前探梁。
（3）、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。
（4）、打顶锚杆是应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆，待顶板稳定后推出前探梁在打剩余锚杆。
二、炮掘临时支护方式
前探梁采用4根长4m的2.5"
焊管,40T溜槽大链4个（每根前探梁使用2节大链）配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。
（1）、打眼放炮完毕后，用刮板机将放炮蹦下来的岩石运出，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。
穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。
顶板维护好后方能架棚支护。
（2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将钢梁顶起，2人穿前探梁。
第三节作业循环图表
炮掘施工循环图表
工序名称
时间（分）
每班循环时间
8
安全检查、交接班
10
平矸
20
打设锚杆（临时支护）
120
画眼、打上部眼
110
吹上部眼
倒矸、出矸
60
打下部眼
吹下部眼
9
装药连线
40
放炮通风
11
排矸
（180）
12
永久支护
460
设备试运转、检查
30
掘进
370
临时支护
机掘施工循环图表
第三节劳动组织表
工种
直接
工
（名）
辅助
其中:
跟班
队长
合
计
班次人数
掘进机
司机
机电
验收
员
风机
夜班
25
中班
检修班
22
合计
26
13
72
第五章通风系统
第一节局部通风系统
1、所掘8101回风顺槽采用压入式通风，最长供风距离为1000m。
局部通风机供电为专供电源，通风机出现故障停止运转时，必须将人员撤出至安全地点，等恢复正常通风后再进行正常掘进。
2、风筒吊挂整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到掘进工作面距离不大于5m。
遇巷道超高要采取防瓦斯积聚措施。
3、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于《煤矿安全规程》规定，保证不发生循环风。
第二节通风路线
困难时期新鲜风：
主井→辅助水运输道上山→辅助水平运输大巷→8101回风顺槽局部通风机→8101回风顺槽掘进工作面；
困难时期乏风：
8101回风顺槽掘进工作面→辅助水平运输大巷→辅助水平回风大巷→辅助水平回风上山→总回风大巷→回风井→地面；
简易时期新鲜风：
副斜井→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→8101回风顺槽局部通风机→8101回风顺槽掘进工作面；
简易时期乏风：
8101回风顺槽掘进工作面→辅助水平回风大巷→辅助水平回风上山→总回风大巷→回风立井→地面。
附：
通风路线图
第三节局部通风
一、风量计算：
1、按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算：
Ｑ掘=100×
q瓦×
K=100×
1.0×
2=200m3/min
Q掘―掘进工作面需要的风量，m3/min
q瓦―瓦斯平均绝对涌出量，m3/min
Ｋ―瓦斯涌出的均匀系数1.5～2.0，取2.0。
2、按工作面最多人数计算：
Q掘=4·
N=4×
30=120m3/min；
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按风速验算：
V1×
S掘＜Q掘＜V2×
S掘
60×
0.25×
12＜Q掘＜4×
180＜Q掘＜2400
Ｖ1--巷道允许最低风速，取0.25m/s;
Ｖ2--巷道允许最高风速，取4m/s;
Ｓ掘--巷道掘进断面m2；
Ｑ掘--掘进工作面需要的风量，m3/min；
二、局部通风机选型和风筒直径的选择：
根据风量计算，掘进工作面配风不得小于200m3/min，所以选用局部通风机实际吸入风量要大于200m3/min。
采用局部通风机供风，软质风筒导风，局部通风机工作方式采用压入式。
按掘进通风设计要求，选用局部通风机型号FBD6.0/2×
22kw，其风量在310～470m3/min，功率2×
22KW，φ800软质风筒供风，即能满足掘进通风要求。
三、局部通风方式：
该巷采用局部压入式供风，局部通风机均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，巷道掘进期间为独立供风系统。
四、局部风机安设位置：
辅助水平运输大巷内距离开口位置50m处。
五、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离：
风筒吊挂在巷道上帮距顶板200mm处。
风筒出风口距掌子面的距离：
为距掘进工作面的距离不超过10m。
第六章机电运输系统及管理
第一节供电系统
一、供电系统简述
8101回风顺槽掘进施工中，供电电源来自辅助水平煤轨道大巷采区变电所，局部通风机专线电源来自井下中央变电所，通过2#和3#高开机向工作面供电，掘进工作面供电电源为660V、1140V。
二、负荷统计：
综掘机
EBZ132
1台
194.5kw
皮带运输机
DSJ65/15/2×
1部
80kw
刮板输送机
SGW/40
2部
各种电气设备的选型，电压等级，电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整。
任何人不得随意更改。
附图：
供电系统示意图
第二节运输系统
一、出碴系统：
出碴：
8101回风顺槽掘进头→辅助水平运输大巷→辅助水平运输上山→辅助水平漏煤眼→主斜井皮带→地面。
二、运料系统
1、前期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9102运输配巷→9102运输顺槽→辅助水平运输大巷→掘进工作面
2、后期运料：
7-1运输系统图
第三节机电运输管理
一、机电防爆：
1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格并签发合格证后，方可下井。
4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
5、井下供电应做到：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；
电缆悬挂整齐、设备硐室整齐；
防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；
坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
6、电气设备设专职防爆检查员，检查员必须有较强业务能力，并经过专业训练有合格证人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。
二、刮板输送机运输安全措施
（1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
（2）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。
（3）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30m，必须上齐信号，信号灵敏清晰。
（4）刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。
（5）刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随意开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。
（6）延长刮板运输机时，必须有电工或与有经验的工人配合，掐接链要使用掐链器，并在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。
（7）严禁刮板运输机带病运转。
（8）刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面迎头第一架或第一排锚杆支护
三、胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动胶带输送机。
（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，起动后再将煤装在胶带输送机上。
（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音。
并及时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。
（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带输送机皮带撕裂时；
超过负荷，胶
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