焊接监理细则批准文档格式.docx
《焊接监理细则批准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接监理细则批准文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
江苏华能设备安装有限公司
工程建设监理单位：
湖南中天工程监理有限公司
1.锅炉:
型号UG-75/9.8-M
数量三台
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力9.8MPa
过热蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅炉效率91%
排烟温度135℃
因企业的生产热负荷是连续的，供汽不能间断，所以对热电公司的供热安全性要求较高。
为保证正常供热，公司设1台减温减压器作为供热备用汽源，在汽机故障、检修等情况下，由锅炉新蒸汽减温减压后向用户供应。
减温减压器流量Q=80t/h，P1/P2=9.81/1.45Mpa，T1/T2=540/302℃。
二、监理范围
本工程委托监理合同范围内所有设备、管道安装的焊接工作。
从施工准备至工程全部竣工验收、移交的全过程。
三、监理目标
跟踪施工进度，督促本专业积极配合，确保计划工期按时完成。
控制好计划外投资。
杜绝焊接工程的设备、人身重大事故。
焊缝的表面质量优良率>
98%，受监焊缝无损探伤一次合格率>
96%，实现承包合同中有关焊接工程各项管理目标。
四、监理依据
4.1国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；
4.2建设工程监理规范；
4.3江苏华和热电有限公司热电联产项目监理合同和监理规划；
4.4国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准:
4.4.1电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DLT5210.2-2009
4.4.2电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DLT5210.5-2009
4.4.3电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）DLT5210.7-2010
4.4.4电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置）DLT5210.4-2009
4.4.5《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；
4.4.6《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；
4.4.7《焊工技术考核规程》DL/T679-2012；
4.4.8《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇（83）水电基火字第137号；
4.4.9《铝母线焊接技术规程》CL/T754-2001；
4.4.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
4.4.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009；
4.4.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；
4.4.13《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG.G000-2012；
4.4.14《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
4.4.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2008；
4.4.16《钢结工程构质量检验评定标准》GB50205-2001；
4.5批准的施工组织设计及作业指导书；
4.6施工技术文件（包括施工图纸、设计变更）；
4.7设备制造厂商提供的设备图纸和技术文件；
4.8建设单位依法对外签订的与监理有关的合同；
按国家及行业规定制定的本工程建设管理制度；
4.9有关各方商议确定的其它文件。
五监理工作内容
5.1制定本专业监理实施细则。
5.2参加施工图纸的设计交底及会审,会审重点:
5.2.1审查设计的焊接材料是否与图纸标注母材相匹配；
5.2.2审查图纸标注焊缝高度是否符合规范规定的要求。
5.3审查和本专业相关的设计变更、设备缺陷处理的执行情况。
5.4审查原材料、半成品、加工件、外购件的出厂合格证明。
审查施工单位按有关规定需进行复检项目的复验报告。
5.5审查施工单位编制的《焊接专业施工组织设计》、《焊接工艺评定》《施工作业指导书》等技术文件及施工准备情况。
5.5.1审核焊接的组织体系特别是质量保证体系是否健全；
5.5.2根据工程量审核焊工人数是否能够满足工程所需数量；
5.5.3根据工程量审核电焊机的数量是否能够满足工程需求，总体布置是否合理；
5.5.4审核所确定的施工方案是否能够全面指导施工，措施条目是否含盖了该工程的全部焊接施工项目（特别是重要项目）；
5.5.5审核安全技术措施是否全面、可靠并符合现行安全规程要求。
5.6审查本专业采用的新材料、新工艺的技术鉴定文件和试验报告。
5.7对开工项目施工现场进行巡检，对重要工序实施见证或旁站，对违反相关技术规范及安全规程的行为提出意见，促使纠正。
5.8对隐蔽工序进行检查签证，发现问题，及时提出整改意见。
5.9项目完工，按有关技术文件、规范和标准要求进行质量检查验收并办理签证。
5.10定期或不定期召开或参加专业协调会和质量分析会。
5.11处理本专业发生的质量问题：
5.11.1对项目发生的一般质量问题（包括质量通病），监理工程师除口头提示承建单位注意外，可通过监理工作联系单、整改通知单或停工通知单等书面文件，要求承建单位进行整改；
5.11.2对项目发生的一般质量事故，除向总监和业主方汇报外，组织或参加事故原因分析会，并监督承建单位按一般质量事故处理程序对事故作出处理；
5.11.3项目发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采取措施避免事故进一步扩大外，应立即向总监报告。
5.12审核焊接专业竣工资料。
5.13协调处理本专业施工中发生的相关问题。
专业协调无法解决，应及时向总监汇报。
5.14整理有关工程文件、会议纪要、重要事项纪录，做好监理日志。
定期向总监报告工程进展情况。
六进度控制
6.1焊接工程进度主要是配合机、炉等专业的施工进度进行。
6.2对施工进度进行跟踪。
注意焊接配合是否满足其它专业的进度要求，对确因焊接工序影响施工进度时，可根据实际情况提出监理意见。
七质量控制
要求施工单位推行全面质量管理，建立建全质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，材料设备有试验，隐蔽工程有记录，验收有自检和专检，竣工移交有资料。
7.1主要技术要点：
7.1.1主蒸汽管道、受热面管子焊接是主要质量控制点：
管道进入现场时，应根据规范的要求核查技术资料（产品合格证、质量保证书），必要时进行补查和复检（外观、测厚、无损检测、机械性能和化学分析等）。
焊工应严格遵守作业指导书的规定，认真施焊。
7.1.2热工仪表管焊接的主要质量控制点：
热工仪表管采用全氩弧焊接工艺。
焊接仪表管必须由相应项目合格的焊工担任，严禁无证操作。
异种钢焊接时，两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊接材料，两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高一侧选择。
接管座焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
管插头和仪表插座不可设置在焊缝热影响区内。
合金件及合金焊缝应进行光谱检验，按规程要求应做无损检验的焊口应进行无损检验。
7.1.3铝母线焊接的主要质量控制点：
铝母线焊接应执行DL/T754-2001标准。
铝母线焊接开工前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合本工程相应的技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核。
焊接工艺试验的结果应进行检查和判定。
在焊缝外观符合要求的基础上对试板进行射线透照、电阻测定和拉伸试验。
试验结果应符合DL/T754-2001标准，对角接试件应进行折断面检查。
参加考试的焊工应具备DL/T679Ⅱ类焊工的条件。
焊工按DL/T754-2001标准考核取得相应合格证后，报监理备查方可正式施焊。
7.1.4中、低压管道焊接的主要质量控制点：
根据工程特点，一般中、低压管道应严格要求，并认真检查，从源头抓起。
坡口开好后，应用角磨认真打磨至坡口两边10-15ｍｍ范围内发出金属光泽。
对口间隙应严格控制在规范范围内，对于不符合规范要求的对口，发现一只纠正一只。
中低压管道一般应采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
7.1.5钢结构焊接的主要质量控制点：
使用的钢材要符合设计图纸的要求，所用的焊接材料要与母材相匹配。
点焊时要充分考虑焊接变形量，预留反变形。
焊接过程中要根据构件的特点采用对称、分段、跳焊、退焊等方法把焊接变形控制在要求范围内。
对于设计要求达到一、二级标准的焊缝应做无损探伤检验，验收标准应附合《钢结工程构质量检验评定标准》GB50205-2001的要求。
角焊缝的高度要满足设计图纸的要求。
图纸没有要求时应满足DL5007-92规范的规定。
7.1.6高温合金钢螺栓质量控制点：
高温合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查。
≥M32的高温螺栓，安装前进行100%硬度、无损探伤检查，20Cr1Mo1VNbTiB钢金相抽查。
7.2主要质量控制点和质量计划:
承包单位在焊接工作开工前，必须提供相应的工艺评定报告。
施焊的焊工必须要有相应的、有效的合格证书。
必须编写与施工相关的焊接作业指导书。
所有焊缝在表面质量检验合格后，方可做RT和UT及其它检验。
对不合格的焊接接头可采取挖补的方式返修，但同一位置的挖补次数一般不超过三次。
本期工程设置主要质量控制计划如下：
焊接工程监理质量控制计划
序号
工程名称
监理验收项目
见证点W
停止点H
1
水冷壁焊接
√
2
水冷壁拼缝焊接
3
下降管焊接
4
水冷壁连通管焊接
5
低温过热器焊接
6
高温过热器焊接
7
低温过热器进口联箱管道焊接
8
低温过热器出口联箱管道焊接
9
高温过热器进口联箱管道焊接
10
高温过热器出口联箱管道焊接
11
减温器焊接
12
过热器连通管焊接
13
省煤器联箱、管道焊接
14
吊挂管管道焊接
15
省煤器连通管焊接
16
再循环管管道焊接
17
除氧器与除氧水箱连接焊接
18
风烟管道制作安装焊接
19
预埋件、钢筋碰撞焊接
20
热控仪表管安装焊接
21
主给水管道焊接
22
主给水管再循环管焊接
23
主给水管道疏水管焊接
24
排污管焊接
25
润滑油、回油、调速油管道焊接
26
事故放水管道焊接（一次门内）
27
高压疏水管道焊接（一次门内）
28
放空气管道路焊接
29
安全阀排汽管道焊接
30
主蒸汽管道焊接
31
主蒸汽导汽管道焊接
注：
1对所有管道水压试验进行旁站监督，设计为旁站点“S”。
2对焊缝的无损探伤、机械性能试验、光谱分析、透油试验等检验设计为停止点“H”。
八安全控制
8.1审查本专业技术文件中（焊接专业施工组织设计、作业指导书等）的安全技术措施是否符合《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》的要求，对不符内容提出意见，要求其进行修改。
8.2检查焊接施工中采取的安全措施与编制的相应文件是否一致，对违反安全规程的行为提出制止并要求其改正。
8.3如发现重大安全隐患应及时报告总监理师及安监人员。
九工作程序及方法
监理工程师以质量控制为中心，对工程实施动态管理，即为施工前予控，施工中过程控制和施工后把关控制三个阶段。
对不合格品按程序处理直至合格。
9.1
施工前预控
9.1.1
审核参加施工的焊工、热处理工及无损检测人员的资格证书。
9.1.2
审核施工单位编制的焊接工艺评定报告和无损检测大纲。
9.1.3审核承建单位编写的焊接专业施工组织设计和作业指导书
。
9.1.4审批“主要工程材料报审表”。
施工用材料及焊接材料应有厂家质量保证书并应符合有关标准。
存放应符合保管要求。
9.1.5
审核<
焊接材料保管制度>
，所有焊条应烘干使用，并有领用记录。
焊条干燥应有专人负责。
9.1.6
焊机、无损检测设备计量检测应合格并在有效期限内。
9.1.7
项目开工前必须填写开工报告，经监理部批准后方可施工。
9.2施工中过程控制
施工中过程控制主要通过监理工程师对现场巡视、随机抽查、见证和旁站监理来实施。
对施工中出现的问题，通过监理工作联系单、整改通知单或停工通知单来表达自已的意见。
并协调、分析和处理工程中存在的进度和质量问题。
9.2.1检查焊接对口是否符合设计及规范要求。
9.2.2
检查施焊人员是否具有焊工合格证，禁止无证操作。
9.2.3检查焊工是否遵照作业指导书的要求进行焊接。
9.2.4检查热处理工作业时是否按作业指导书进施工。
9.2.5检查检验人员是否及时进行了所要求项目的检验。
9.2.6检查焊材验收、保管、发放是否符合焊接材料管理制度要求。
9.2.7
抽查焊工所用焊接材料与作业指导书是否相符。
9.2.8检查施工环境是否符合规范要求。
9.3施工后把关控制
施工后的把关控制是指重要工序施工完后，监理工程师的验收签证和项目完工后的整体验收签证。
检查内容主要有：
9.3.1
检查焊缝外观是否合格，受检焊口外观检查合格后，才能做其它项目的检验。
9.3.2
检查各种试验项目及检验数量是否符合规范要求。
9.3.3审查各种检验报告评定结果是否符合设计、规范要求。
9.3.4
审核承建单位的竣工资料是否符合要求，并签署意见。
9.3.5依据《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000，对需要进行光谱复查、硬度复测、无损探伤等检验的合金钢部件督促承建单位执行并核对复查结果。
焊接监理工作程序：
升级会员 