中央空调阀门安装规范Word格式.docx

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（1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成；

（2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达50～125m，落差可达30～50m；

　　（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。

　　4.2变流量系统特点

（1）优点：

　　各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。

（2）缺点：

　　控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高；

机组存在回油、回液等技术问题。

　　5.中央空调的安装规范中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。

　　VRV系统安装施工工艺及程序：

　　1、确定施工范围

　　2、熟悉施工图

　　3、预埋套管

　　4、安装室内机

　　5、冷媒管安装

　　6、保温施工

　　7、室外机基础施工

　　8、安装室外机

　　9、气密性试验

　　10、真空干燥

　　11、灌注冷媒

　　12、交付使用说明书

　　1、管道和预埋件作业：

　　1）冷凝管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

　　2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。

　　3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）

　　2、室内机安装：

　　操作步骤：

　　测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架安装室内机

（1）关于室内机安装的说明

　　所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

　　①室内机设备的搬运和吊装：

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规

　　定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹）

　　篇二：

中央空调阀门安装注意点

　　中央空调阀门安装注意点

　　对中央空调而言，制冷剂的流量、流速都会对空调的运行、性能产生一定的影响，为了对制冷剂流量进行控制，中央空调需要在管道的关键部位安装阀门。

阀门的安装是否正确，既影响了中央空调管道内制冷剂变化，又影响到中央空调的运行效率，在整个空调系统中作用明显。

如何合理安装中央空调阀门呢？

　　中央空调阀门安装注意点-阀门安装检查

　　中央空调的阀门在安装前需要对型号规格进行核对，保证设备完全符合设计要求。

阀杆和阀盘必须灵活通畅，不能出现倾斜和阻塞问题。

阀门还需要进行相应的强度与密封性测试，保证安装到机组的阀门完全合格。

　　中央空调阀门安装注意点-阀门安装注意点

　　在安装是阀门的角度需要特别注意。

在水平管道上，烦闷的阀杆需要偏离45°

角，或者直接采用水平安装方式，但是不能向下安装；

在垂直管道上，阀杆需要根据操作方式沿线安装。

　　搬运阀门时，不允许随手抛掷；

吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆上。

阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

中央空调阀门安装注意点-阀门与管道连接

　　中央空调阀门与管道连接时，不得强行拧紧管道法兰上的螺栓，螺纹连接的阀门，其螺纹也完整吴群，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设1个活接头。

　　对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。

且在安装前先对他们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

　　中央空调阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀等，虽然它们作用有所不同，但安装方法大致类似。

中央空调阀门对于调节制冷剂流量、截断接通空调介质、保证系统正常有序运转起重要作用，在安装时务必按照规范进行，确保每一个步骤都合理、有序。

想要了解更多可以咨询柯伊梅尔。

　　篇三：

中央空调工程安装管理规范

　　中央空调工程安装管理规范

　　一、施工要求：

　　1、开孔作业

　　核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。

孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

　　配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

2、弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。

而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。

　　3、扩口加工

　　使用R410a专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用o材或ol材料。

4、扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：

　　标称直径管外径（mm）

　　铜管扩口尺寸（mm）

　　扭矩

　　（kg-cm）1/4φ6.359.1~9.5144~1763/8φ9.5312.2~12.8333~4071/2φ12.715.6~16.2504~6165/8φ1

　　5.8818.8~19.4530~7703/4

　　φ19.05

　　23.1~23.7

　　990~1210

　　a、室内侧的连接

　　a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。

b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。

b、室外侧的连接

　　a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

　　b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

5、冷媒配管安装⑴步骤：

支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。

　　原则：

干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；

施工时应注意管内清洁；

焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。

气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。

　　⑵充氮：

　　我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入

　　正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

　　⑶封盖：

　　冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

　　⑷吹净：

　　冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所

　　有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。

这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室内机都要做）。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

　　水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

　　标称φ20以下φ25-40φ50间隔（m）

　　1.0

　　1.5

　　2.0

　　注意：

铜管不能直接用金属支托架夹紧；

应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

　　6、冷媒管钎焊

　　准备：

　　保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

　　要求：

　　冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

　　直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。

热弯或冷弯须使用专用制弯工具。

椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。

大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

7、作业人员资格：

施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。

8、室内机的安装

　　步骤：

决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。

室内机安装质量要求：

　　①高度：

注意顾及最后面向天花板的表面；

　　②水平：

水平装配是重要的（水平度在±

1之内）；

③方向：

机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；

　　④检修口：

按照技术资料要求，预留出检修口的位置。

在配管连接侧设置专用检修口（400mm×

400mm）--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。

9、室外机的安装

　　①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

　　②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；

　　③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。

室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

10、冷凝水管的安装

　　冷凝水管采用pVc工程塑料管。

连接水管→检查水泄漏→绝热保温。

　　①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期　　

间对开口应采用封闭保护措施。

　　②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。

　　③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接于管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

④管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后可与空调设备连接。

11、控制线和电源线作业

　　控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

　　12、绝热保温工作

　　绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。

施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

室外机安装

　　13、新风空调风管的制作

　　14、风管制作质量按国标执行：

（1）、风管制作：

大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。

加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象；

风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；

法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀，

　　外接缝处不得有双层现象；

法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。

⑵、风管安装：

　　①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。

不得将不合格的阀件和管件强行安装。

密切配合建设单位进度要求进行安装。

　　②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。

　　③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。

　　④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。

吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。

边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。

　　⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。

⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。

⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。

15、刷漆防腐及保温：

　　①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。

　　②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。

　　③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。

　　④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。

⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。

　　16、气密性试验

　　⑴作业顺序：

配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。

⑵要领：

　　①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压；

加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；

截止阀处于关闭状态，一定不要打开；

一定要对液管、气管的两方进行加压。

　　②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。

第一阶段：

0.5mpa加压5分钟以上第二阶段：

　　1.5mpa加压5分钟以上第三阶段：

规定压力加压3分钟以上

　　在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。

周围温度每变化1℃，压力会有0.01mpa的变化，故应修正。

计算方法：

压力（mpa）=加压时压力（mpa）+0.01（mpa）×

（观察时温度―加压时温度）。

　　压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。

③试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。

　　17、真空干燥

　　⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

⑵真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量要大些），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到－755mmhg方可进行。

⑶按下列顺序：

　　a、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmhg以上），如达不到－755mmhg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。

　　b、达到－755mmhg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。

如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

　　d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。

e、将以上试验情况记录入相关表格。

　　18、制冷剂的加注：

按规定计算另行加注（参考相应的空调说明书）。

　　二、系统设备调试：

1、开始运转前

　　a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1mΩ。

b、运转前6小时，务必接通室外机电源（给

　　压缩机预热）。

c、确认压缩机底部变热。

　　d、务必完全打开室外机的维修阀（液管与气管的截止阀）。

e、检查所有室内机的电源都打开。

　　f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。

2、试运转

　　观察机组运行情况，记录相关运行数据。

　　三、工程保护及方法

　　1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。

解决方案：

（1）、选材要严格。

（2）、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。

（3）、绝对保证使用氮气保护焊。

（4）、吹污要达到要求。

（5）、抽真空要达到要求。

（6）、加入系统内的冷媒是质量优良产品。

　　2、保证室内、外机安装现场整洁解决方案：

　　⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱

　　就位。

　　⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

　　⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。

安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。

　　3、施工、维修服务时的安全性：

　　R410a无特有的安全方面的注意事项。

但如果错误施工、维修的话，与R22、R407c同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面：

　　⑴、使用R410a冷媒的空调，绝不可使用R410a以外的其它冷媒，否则机器不能正常工

　　作。

　　⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度（一定要保持通风）。

　　如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。

　　⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。

　　⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。

　　混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。

　　⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，

　　绝对禁止使用。

　　⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。

如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电

　　暖器等接触会产生有毒气体。

　　⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、

　　漏水、电气火灾等事故。

　　⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。

　　四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-20xx）2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50243-20xx）3、《通风与空调工程施工质量验收规

　　范》（gb50243-20xx）4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb50303-20xx）5、空调系统技术资料

　　中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦。

　　安装验收标准

　　检查项目

　　1.1

　　空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范gb50243-20xx有关条文的规定。

　　2.1

　　高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。

　　3.1

　　净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

　　4.1

　　装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。

　　5.1

　　送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。

检查数量：

按数量抽查20%，且不得少于1个。

　　步骤/方法

　　中央空调安装验收标准-材质

　　安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。