8910二次结构砌体方案Word下载.docx
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8
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-2002
1.3工程应用的主要图集
类别
图集名称
陕西
《钢筋混凝土构造详图》
陕09G02
2
陕西
《管沟及盖板》
陕09J16
《钢筋混凝土过梁》
陕09G05
2工程概况
2.1建筑设计概况
项目
内容
抗震设防烈度
八度
建筑耐火等级
地下一级，地上一级
抗震等级
8#主楼及裙楼二级、9#楼一级、10#框架一级
人防设计
本一区地下室为平战结合核6级常6级甲类人防地下室，平时为汽车车库，战时为二等人员掩蔽所，安全等级二级，结构设计使用年限50年。
建筑高度
绝对标高
±
0.00绝对标高400.300m
建筑标高
51.15m（17层）、98m（33层）、12m（3层）
建筑层数
8#地下一层；
地上17层
9#地下两层；
地上33层
10#地上3层框架
建筑层高
8#地下一层3.8m；
地上一层5.75m；
地上二层4.45m；
地上标准层2.80m；
17层2.9m；
屋面4.8m
9#地下二层3.62m；
地下一层3.28m；
地上一层3.6m;
地上标准层2.8m；
三十三层2.9m；
一层5.5二层3.6
填充墙体
0.000以上
M5混合砂浆砌筑，商业部分墙体、公租房外墙、交通核、井道墙体、走廊两侧墙体、卫生间墙体为承重多孔砖，分户墙及其与墙体采用加气混凝土砌块。
0.000以下
室外采用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑；
室内M5混合砂浆砌体施工质量B级。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
（2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
（4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
（5）试验用具的准备。
（6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
（4）配制异形尺寸砌块。
3.1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
体积密度级别B05，强度级别A2.5。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×
80×
240mm（长×
宽×
高）。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
室内砌筑砂浆强度为M5干混砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。
（3）钢筋：
φ12、φ10、φ6。
（4）混凝土：
构造柱、系梁等混凝土设计强度等级为C20。
（5）其他材料：
预埋件、刷防腐剂的木楔或砼砖、固定钢卡等。
（6）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3.1.3现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×
40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
4.1.4构造柱施工要点：
（1）构造柱钢筋应植入结构或结构中的预埋钢筋连接，钢筋可焊接或搭接，搭接长度应符合相关规范要求。
（2）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌构造柱混凝土。
分层浇筑高度宜为400-500mm，或边浇筑边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。
浇灌混凝土前，先注入同配比减石混凝土。
宜采用机械捣实，混凝土坍落度不应小于50mm。
（3）构造柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U型块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，孔洞宜采用机具切割。
（4）砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土。
（5）构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后，方可继续施工。
4.2加气混凝土砌块施工
4.2.1施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰。
4.2.2施工要点：
（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于30%。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；
采用砂浆标号为M5干混砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部做C20混凝土基座，其高度为150mm，宽度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），缝隙在160-210mm时可用实心块斜砌；
缝隙在100mm左右时可用实心块平砌，用砂浆捻实；
缝隙在30-50mm时可用C20细石混凝土或砂浆捻实；
缝隙不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，内加三角防腐木楔顶紧，间距600mm。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。
（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
（19）门洞口宽度＜1500mm时，过梁采用加气板；
门洞口宽度＞1500mm，门洞两边各设置3块混凝土块，过梁伸进墙内每边300mm。
4.3构造钢筋施工
4.3.1构造施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB300级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×
36d、同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、水平系梁采用通孔砌块和U型块，水平系梁采用U型托支顶。
待砂浆强度达到1Mpa后方可浇灌混凝土捣实。
（3）混凝土工程：
混凝土浇灌前，必须将芯柱和U型块内砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层芯柱或构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4.4主体多孔砖施工
4.4.1施工工艺流程：
制备砌筑砂浆
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收
4.4.2施工要点：
（1）砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
（2）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（3）砂浆搅拌：
采用MU5砌筑砂浆
（4）砌砖墙：
A、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
B、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。
C、选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
E、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。
G、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.5植筋施工方法
4.5.1施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ14
吹风机
/
毛刷
10
4.5.2施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.5.3注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.5.4植筋胶使用说明
1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。
实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。
6）使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。
钢筋表面除锈、去污。
孔壁及钢筋表面要干燥。
按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：
0.5！
100：
2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：
W=π/4（D2-d2）L×
V×
K，式中：
D-钻孔直径；
d-钢筋直径;
L-钻孔深度；
V-建筑结构胶比重取2；
K-富裕系数取1.1。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
5材料与质量控制
5.1砌块
5.1.1主控项目
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；
同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
观察检查。
5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
表面平整度
用2m靠尺和形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.1.2一般项目
1）多孔砖应为4～6mm。
加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。
（1）抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表5.1-2填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项目
轴线位移
用2m托线板或吊线、尺检查
用2m靠尺或楔形塞尺检查
门窗洞口高（后塞口）
3）加气混凝土砌块砌不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
外观检查。
4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表5.1-3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
多孔砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
混凝土小砌块砌体
5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的
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