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（三）常规系统调试

（四）联动系统调试

二、仪表及自动化系统安装调试

1、仪器仪表

2、电缆保护管及取样管道系统

3、自控电缆

4、系统接线

5、自动控制系统设备、仪表通电测试

6、自动化系统中设备、仪表通电测试

7、系统中各子系统监控调试

8、系统总体调试

第四节自动化系统工程技术说明

自动化系统工程技术说明详见附件

第四章工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划

第一节主要施工机械设备、机具表

第二节工程投入的主要物资

第五章劳动力安排计划

第六章确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

二、质量方针

三、工程质量保证体系

四、工程质量保证措施

五、施工技术措施

六、冬季、雨季施工的工作安排

七、电气自控系统施工质量标准

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章确保工期的技术组织措施

第十章确保总进度表

第十一章施工总平面布置图

一、概况

本工程为XXXXX第二水厂一期工程。

主要包括一级泵房、沉清池、滤清池、二级泵房、加药间、预沉池、综合楼、机修间、传达室及室外水电等工程的安装及调试。

二、施工工期

施工工期：

240日历天

三、工程内容

水厂工艺、电气设备、厂区工艺管道、浑水管及自动控制系统安装及调试。

四、工程质量

工程质量等级：

合格

五、主要施工依据

1、业主及设计院提供的相关技术文件、施工图纸、变更通知书和答疑文件。

2、国家有关规范、标准：

《工程建设标准强制性条文》（2002年版）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002

本公司为使该工程项目有计划，按期保质供货、顺利施工，将组织一个管理能力强、技术素质高、组织严密的供货、安装、调试、投运管理组织机构。

本工程将按项目组织法施工，以工程项目经理为主体，理顺责、权、利的关系。

管理层设项目经理1名，总工程师（技术负责人）1名，项目副经理1名的现场领导核心，下设工种：

工程技术部、测试计量部、质量安全部、施工部、物资设备部。

各部门制定其管理流程及职能，做到科学管理、周密安排，合理使用每一个工日和机械台班，对工程项目实行包质量、包安全、包工期的“三包”责任制。

施工项目组织机构框图如下

项目经理

技术负责人项目副经理

质量安全部施工部工程技术部测试计量部物资设备部

二、工期响应及设备人员动员周期进场计划

一旦我们接到通知，我们将立即着手进行人员及设备的动员和安排，要求在一周内部署完毕，并务必保证业主的开工命令下达后有及时全面展开到位，组织开工。

工程实施过程中，如监理工程师对设备及人员进退场安排有异议时，我们将按照监理工程师提出的意见进行调整。

工期响应：

按招标文件规定或建设单位要求的时间内完工。

结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等运送施工现场的方法拟作如下考虑。

①设备：

根据机械设备进退场时间安排，对于可上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场，其它机械设备、电气设备、自控设备，用平板拖挂车运输，除应满足公路交通有关规定外，切实保证挂车及途中的运输安全，由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排夜间运输。

部分超长、超宽的大型施工机具设备应安排在深夜24时以后运输。

②人员：

用客车在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。

③材料：

本工程安装所需用的材料应按要求购买，其运输方式应保证其质量不受损坏，集料用车箱构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放。

随时满足生产需求。

序

号

★－主管人员

△－相关人员

技术负责人

施工员

质检员

安全员

材料员

资料员

设备员

预算员

质量体系要素

1

管理职责

★

△

2

质量体系

3

合同评定

4

文件和资料控制

5

采购

6

顾客提供的的物资

7

产品标识和追溯性

8

过程控制

9

检验和试验

10

检验、测量和试验设备的控制

11

检验和试验状态

12

不合格品的控制

13

纠正和预防措施

14

搬运、贮存、包装防护和交付

15

质量记录

16

内部质量审核

17

培训

18

服务

19

统计技术

用途

面积（m2）

位置

需用时间

1、现场办公室及

管理人员用房

80m2

见设施布

置示意图

240天

2、宿舍

60m2

3、食堂

30m2

4、浴室

10m2

5、厕所

20m2

6、发电机房

泵房提供

7、仓库

8、设备予制构件

制作堆放场地

80m2

注：

临时设施和施工场地布置示意图待中标后根据甲方指定地方再出图送甲方和监理审核

一、安装程序：

施工准备搭设钢脚手架工字钢轨道安装3吨单梁吊运至泵房边3吨单梁吊运至泵房内3吨单梁吊运至钢轨上电动葫芦安装接线、调试3吨单梁吊荷载试验水泵、电机、鼓风机吊入泵房水泵、电机、鼓风机就位阀门、管道吊入泵房阀门、管道安装水泵、电机、鼓风机调正、固定阀门、管道调正、固定管道刷漆水泵、电机、鼓风机试运行水泵、电机、鼓风机带荷试验正式通水

工字钢轨道、3吨单梁吊已安装完毕、调试合格；

水泵、电机、鼓风机已到货、并经检查验收合格

水泵、电机、鼓风机基础检查合格；

水泵、电机基础混凝土的强度满足28天强度要求；

安装配件、管道、管件已准备齐全。

管道、阀门、水泵、电机、鼓风机已全部安装完毕、空荷试验合格；

低压配电柜、控制箱已全部安装完毕、电荷试验合格；

正式电源已通电；

水源已接通。

安装牢固，运行灵活，地脚螺栓必须埋设牢固；

标高允许偏差：

±

10㎜；

中心线允许偏差：

30㎜；

基座水平度允许偏差：

±

2㎜；

地脚螺栓允许偏差：

0.1㎜；

联轴器同心度（轴向）：

≤0.8㎜；

联轴器同心度（径向）：

≤0.1㎜；

电机、鼓风机到货开箱验货水泵、电机、鼓风机基础中心线，标高测量预埋螺栓预埋水泵、电机、鼓风机基础C20细石砼浇筑水泵、电机就位钢垫块找平、找正联轴器连接联轴器调正阀门、管道安装、焊接加钢垫板微调确定调整正确高强水泥砂浆找平

1、工字钢轨道的安装

a、安装要求：

工字钢轨道工作面标高允许偏差：

10mm；

两轨道间的中心线距离允许偏差：

5mm；

工字钢轨道的纵向水平坡度允许偏差：

1‰且±

10mm内；

b、安装材料和配件：

按设计图的要求，购进I30a的工字钢；

按设计标准图的要求，加工钢制件、螺栓、垫圈、钢托架、钢挡板、钢连接件。

2、安装方法：

搭设钢管脚手架，具备工字钢的安装条件；

托架安装，利用托架作为3吨手拉葫芦的支撑点，来吊装工字钢和电动单梁吊；

用25吨吊车将工字钢、主梁、电动葫芦吊入至泵房内；

工字钢对接、调直、焊接；

利用3吨手拉葫芦将工字钢吊装，与钢托架连接；

利用3吨手拉葫芦将单梁吊的主梁，吊装至工字钢上。

电动葫芦安装、接线、调试。

3、吊装程序：

开箱验货制订吊装方案泵房回填土至±

0.00标高

脚手架搭设工字钢吊入泵房工字钢对接、调直

用3吨手拉葫芦吊装工字钢主梁吊入泵房内

用3吨手拉葫芦吊装主梁吊至工字钢轨道上附件安装

调试调试运行荷载试验

4、3吨电动单梁吊调试、试车

a、试通电：

观测其通电相线及电压、接线情况。

b、空载运行：

在无荷载的情况下，作空载水平运行三个来回，电动小车横向运行三个来回，观察其运行情况。

c、带荷运行：

在100%荷载情况下，作水平运行三个来回，在静止情况下用水准仪观测3吨电动单梁吊主梁的变形。

在125%荷载情况下，在3吨单梁吊静止不动的情况下，用水准仪观测3吨吊主梁的变形。

5、3吨电动单梁吊的验收

3吨电动单梁吊调试、试车后，请有关部门进行3吨电动单梁吊的验收工作。

1、气水反冲滤池的工艺管道、工艺设备安装的施工程序

本工程的气水反冲滤池共4格。

气水反冲滤池的工艺设计采用当今世界上的先进净水技术；

具有快速、高效、优质的特点。

其工艺安装的施工程序如下：

钢制防水套管预埋（随土建）滤板预制管廊内的管道、阀门安装滤板、滤头安装压缩空气管安装滤料铺设钢柱安装钢层架、层面板安装单机调试滤池反冲实验。

⑴安装特点

由于管廊内未设手拉葫芦，故其管道、阀门的安装较为困难。

我公司拟采用：

先在工地的加工厂加工制作钢制弯头、三通、四通、管道等钢制件；

每件重量控制在500公斤/件内，每件长度控制在3米/件内；

采用8吨轮胎式吊车将管件、阀门装在四轮手推车上，人工推入管廊；

管廊内的管道、阀门的安装采用钢制三脚架和1吨手拉葫芦进行安装。

⑵管件制作

a、钢制防水套管：

国标S312/8-8图IV型钢性防水翼环、套管安装图制作。

制作时注意：

翼环的厚度、宽度；

直径；

焊缝的焊接质量。

b、钢制三通、四通：

按国标S311/32-18钢制三通、四通大样图，进行下料、制作。

制作注意：

下料的准确；

焊接余量的控制；

焊缝的质量；

焊接工作完成后的打磨工作。

c、钢制弯头：

按国标S311/32-34图的90。

钢制弯头大样图，进行下料制作。

下料准确；

d、钢制法兰：

按S311/31-30图，钢制法兰大样图Pg=10kgf/cm2进行加工、短管焊接。

加工精确度；

短管与法兰焊接位置的控制；

不允许焊缝超过法兰的工作面。

短管与法兰工作面的距离（H）：

DN500法兰：

H≥11㎜

DN400法兰：

DN300法兰：

H≥10㎜

DN200法兰：

H≥8㎜

⑶钢制防水套管的预埋

工序安排:

在滤池壁板钢筋排扎完成后进行,钢制防水套管预埋安装完毕后进行滤池池壁模板的安装.

施工方法:

中心线、高程的确定在钢筋上画线割除钢筋安装套管中心线、高程调控焊接固定加强筋绑扎。

采用8吨式吊车将管件、阀门装上手推车上,人工推入管廊。

采用1吨手拉葫芦和钢制三脚架进行安装,共需4个。

安装顺序:

从南向北安装，先下层后上层进行安装。

安装方法：

钢管、钢制三通、钢制四通、钢制、阀门按施工图进行组装、焊接工艺管与预埋钢制套管接口的调整和打石棉水泥口焊缝磨平刷底漆和面漆一道管廊安装全部完成后刷面漆一道。

滤池是水厂的心脏，是水厂正常运行的关键部位，滤头滤板的安装直接关系到滤池布水布气的均匀性及反冲洗效果，安装时必须严格按规定进行。

⑴滤板安装程序：

随土建的滤板与支撑梁的施工作Φ14不锈钢螺杆的预埋Φ14不锈钢螺杆用塑料胶纸包缠焊接固定筋及模板加固使Φ14不锈钢螺杆不移位支撑梁砼浇筑滤板支座采用高强水泥砂浆找平至水平误差在±

2mm以内清洗工作面滤板就位、安装上聚胺脂密封膏高强水泥砂浆压缝上不锈钢压板清洗长柄滤头安装反冲洗。

⑵滤板预制、安装的质量标准

滤板预制的平面尺寸允许误差：

2mm；

滤板预制的厚度尺寸允许误差：

1mm；

同格滤池的滤板安装的允许误差：

各格滤池的滤板安装的允许误差：

滤池内边平面尺寸允许误差：

5mm；

滤板的预制、安装，滤头的安装是滤池施工质量的关键工序之一。

其作业场所的卫生干净是很重要的，滤池、滤板、滤头预埋件，滤头的清洗工作关系到滤池的反冲、过滤的效果，应特别重视该工序的施工管理工作。

⑶滤料的铺设

在滤板、滤头安装完毕，反冲洗试验合格后进行滤料的铺设工作。

a、施工程序

在池壁上弹上各滤料的铺设厚度滤料进场第一层滤料铺设泡水人工加滤料、铺平泡水第二层滤料铺设泡水人工加滤料、铺平泡水铺设至设计标高反冲试验。

下一道工序：

通水、过滤试验。

b、操作工人的卫生

滤料的铺设必须由身体健康的工人施工。

凡有传染性疾病、皮肤性疾病者不能参与滤料的铺设施工。

滤池内的作业工人，采用高锰酸钾溶液泡脚后方可入滤池作业，滤池内的作业工人带安全帽、赤脚施工。

采用木刮板刮平滤料。

c、质量标准

滤料泡水、铺平后的高程允许误差：

≤±

10mm；

五、给排水管道安装部分的施工方法

水厂管道安装工程包括浑水管及工艺管道装配，生产、生活给水和厂区雨水、污水排水管。

（1）、各种管道施工程序

施工前准备对生产安装班组进行技术和安全交底及时填写有关技术资料材料报验进场验收配合土建预留和预埋管件

孔洞和埋件复核测量、放样管沟开挖验收支架制安

配管制作验收安装水压试验系统冲洗

配合单机试运行系统试运行交工验收。

（2）、施工方法及技术措施

1、管沟开挖、回填

管沟开挖：

管沟主要以机械开挖，机械难以到达的部位用人工开挖。

沟开挖管底宽度为管外径加0.8m，一般情况沟边放坡的坡度为1:

0.25，沟槽挖深、管线按纵断面图设计尺寸进行。

挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.8m，堆放高度不得高于1.5m。

管道可直接敷设在未经扰动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15～0.20m。

管沟标高的控制：

管沟开挖前要进行开挖沟槽规格的交底，在快挖到位前100～200mm左右时再用水平仪以5米1个点测标高后拉线修整平。

在定标高时要根据管的壁厚度和坡度尺寸。

管底高程允许偏差：

开挖土方时为±

20mm；

开挖石方时应为－200mm。

管沟回填：

在管道安装与敷设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、其它杂硬物体。

管沟槽的回填一般分两次进行：

a、随着管道敷设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度为0.1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m处。

在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压事故情况。

b、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管顶.0.5m以上部分，可回填原土并夯实。

2、钢制管道焊接、安装及防腐

本工程所有钢板卷管及管件制作均委托厂家制作。

1）、管道焊接

a、管道焊缝位置应符合：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于150mm；

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于管子外径；

卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；

不宜在管道焊缝及边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

b、管道坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

c、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

d、焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。

2）、管道安装

a、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

钢板卷管内用1:

1细水泥砂浆衬里，在搬运管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞，管道安装前应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁，管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。

b、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

c、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且比应小于200mm。

d、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

e、管节起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

f、管节焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

焊条应干燥，且质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

g、管节焊接前应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时应使内壁齐平，当采用长300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

h、对口时纵、环向很风的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°

左右处，纵向焊缝应错开，错开的间隙不得小于300mm；

有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；

直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

管道任何位置不得有十字型焊缝。

i、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。

j、直线管段不宜用长度小于800mm的短节拼接。

k、在寒冷或恶劣环境下焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。

l、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时焊条应采用与接口焊接相同的焊条，且应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

钢管的纵向焊缝与螺纹焊缝处不得点焊。

管径大于800mm时，应采用双面焊。

m、钢管道安装允许偏差：

轴线位置，30mm；

高程，±

水平管道平直度，DN≤100时，管子有效长度的2‰，最大50mm，DN>

100时，管子有效长度的3‰，最大80mm。

3）、管道防腐

a、钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应彻底清除干净管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

b、水泥砂浆内防腐层的材料不得使用对钢管道造成腐蚀的材料。

砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。

水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

c、管道水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。

采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。

管道端点或施工中断时，应预留搭茬。

水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护：

普通硅酸盐水泥养护时间不应小于7d，矿渣硅酸盐水泥不应小于14d。

通水前应继续封堵，保持湿润。

d、水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2m。

防腐层厚度允许偏差为±

2mm，表面缺陷允许深度为2mm。

防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。

e、管道外防腐层采用环氧煤沥青漆三油二布，其构造为：

底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆，其厚度大于或等于0.6mm。

f、外防腐层所用的沥青应采用建筑10号石油沥青。

玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，且应选