质量目标及质量保证措施Word格式文档下载.docx
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对违反操作规程、质量低劣者，必须责令改正或返工，并严格执行质量奖罚措施。
2.2项目总工质量职责
2.2.1组织并领导创优部做好精品质量计划策划方案。
2.2.2严格按设计图纸、施工规范、操作规程和质量计划做好施工组织设计。
2.2.3技术措施的编制、交底工作，并经常检查督促。
2.2.4在项目部经常进行“质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育；
组织并指导开展QC小组活动。
2.2.5严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。
2.3质量部职责
2.3.1负责工程创优的质量策划、计划、设计和管理工作。
2.3.2按照工程质量的总体目标制定详细创优计划。
2.3.3负责设计细部节点做法，修订精品质量标准和相关工艺标准。
2.3.4负责质量计划实施过程中的动态检查指导和验收、奖罚管理。
2.4主管工程师质量职责
2.4.1严格按施工规范和操作规程要求并根据设计图纸及施工现场实际情况编制有针对性的施工方案，在施工前，对工长和工人进行技术交底，确保方案准确地落实到现场管理者和操作者。
2.4.2组织有关人员学习和推广新工艺、新技术。
2.4.3检查监督工序质量和方案、交底的落实情况并及时解决施工中出现的一切技术问题。
2.4.4负责组织隐检、预检和验收。
2.5工长质量职责
工长是施工现场直接指挥者，必须坚持管生产必须管质量的原则，其主要职责如下：
2.5.1负责组织技术方案、技术交底的实施，并在实施过程中认真检查和落实。
2.5.2对施工工程的测量及定位放线等负直接责任。
2.5.3负责各分项施工之间的协调管理，确保整体质量。
2.5.4经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。
对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或停工。
2.5.5掌握工程的全部质量情况，参与定期质量检查。
2.6专职质量检查人员质量职责
各级专职质量检查人员对施工质量负有直接监督责任。
其主要职责为：
2.6.1经常分析工程质量状况，随时掌握分项工程的质量动态；
收集、整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案；
2.6.2按国家质量验收标淮和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和验收。
对不符合质量标准的工程，有权责令整改、返工、停工；
2.6.3掌握质量管理中常用的统计方法、并进行计算、分析和运用；
2.6.4坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查人员的权限；
参加质量验收和质量事故分析会。
2.7生产班组长质量职责
班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。
其主要责任如下：
2.7.1对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想；
认真贯彻质量管理制度和各项技术规定；
2.7.2全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。
2.7.3领导本组人员严格按图纸、技术要求和操作规程进行施工。
2.7.4搞好文明施工，保持良好的生产秩序；
积极采用新工艺、新技术；
帮助本组成员练好基本功，不断提高操作技术水平。
2.7.5把好材料使用质量关。
对不合格的材料有权拒绝使用；
对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交；
对班组所施工的工程质量负责。
2.7.6组织本班组人员做好质量自检、互检和交接检工作。
2.7.8对本组人员操作不合格的分项工程，应主动组织返修，直到合格为止。
质量验收信息反馈体系
3.制度体系
3.1技术交底制度
强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。
施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。
为了使施工组织设计、方案、交底、能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向工长及分包管理人员交底；
工长向分包管理人员和施工操作班组交底。
3.2教育培训制度
根据质量计划，有针对性地对有关管理人员、操作人员进行专题教育培训。
是全体人员增强精品质量意识、明确质量责任。
熟练掌握质量标准、工艺标准和技能。
3.3质量“三检”制度：
各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检、交接检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复查工作并请业主监理验收。
做到检查有记录整改有措施，复查有结果。
3.4施工样板和标准化制度
对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，经项目部、监理组织验收并形成有关标准，做到质量标准统一、工艺标准统一、验收标准统一。
施工中以样板为起点，确保过程精品。
3.5检查和质量例会制度
由专职质量工程员每日巡检指导，及时发现问题，及时指出改进。
并在当日的生产例会上讲评整改。
开展每周一次的质量定期联合检查并召开质量例会，持续改进，使质量意识和水平不断提高。
3.6标识和挂牌施工制度
根据质量保证责任体系计划，对现场各部位采取挂牌施工。
开展质量责任管理和工序交接管理。
项目质检员及时检测并标识。
3.7持续改进制度
体现以人为本的管理理念，不断提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，持续改进员工工作质量。
全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。
3.8验收和奖罚制度：
项目建立质量保证基金，实行内部优质优价。
项目经理部各级人员均按其所负责质量责任实行风险管理。
奖优罚劣，对每周检查评比实行奖罚管理。
3.9成品保护制度：
对易破损、破坏的工程成品、半成品和设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖罚措施，做好工程成品、半成品、设备、器具的成品保护工作。
（二）质量保证管理措施
1.质量控制和保证的原则
1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；
1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；
1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
1.5广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；
1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；
1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；
1.8严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；
1.9确保检验、试验和验收与工程进度同步；
工程资料与工程进度同步；
竣工资料与工程竣工同步；
用户手册与工程竣工同步。
2.质量管理程序
2.1质量保证程序
3.施工准备过程质量保证措施
3.1按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。
专业工种要坚持持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
3.2正确选择合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。
3.3选派合格劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。
4.施工过程质量保证措施
4.1严格按照施工规范施工，严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，做好隐蔽、预检工作。
4.2为了确保工程质量，在每道工序进行前要明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
4.3建立高效灵敏的质量信息反馈系统：
在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。
5.施工方案和技术交底的管理
5.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。
经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。
5.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。
尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。
项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。
对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。
6.管理制度
6.1加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，
6.2提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
6.3每周召开一次由施工单位、建设单位、监理单位等参加的例会
6.4检查工程质量，解决主要技术问题。
6.5严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。
6.6建立一套行之有效的质量管理制度
6.6.1质量活动日制：
每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
6.6.2质量否决制：
坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；
施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；
质量没把握，不得继续施工。
6.6.3坚持样板制：
所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
6.6.4坚持三检制：
班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下一道工序。
6.6.5坚持方案先行制：
每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
6.6.6坚持质量合格证：
每个部位施工完，应由质检人员进行检查，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。
7.确保工程质量的运行机制和管理办法
7.1创精品工程的指导原则
7.1.1坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。
在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
7.1.2加强内部管理
在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
7.1.3强调创过程控制
只有通过过程控制才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节，在过程控制中实行专人负责制度，切实保证每一环节都处在受控状态，都保证每个过程分项都有人负责。
7.2控制最为重要和薄弱的环节
7.2.1加大对设计的协调和施工详图设计的力度
只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和装修工程、土建与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
7.2.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定。
首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
7.2.3对重要材料设备出厂前的检查、监督和验收
对于混凝土、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料、设备（诸如门窗、大型机电设备等），要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。
7.2.4对设备材料采购过程和环节质量控制
根据IS09002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
a.物资采购部委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
b.实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
c.严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
7.3施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
7.3.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层；
7.3.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；
现场质量管理制度；
装修材料样品制；
施工样板和首检定标制；
工序管理制度；
方案资料管理制度；
质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施；
7.3.3严格质量程序化管理，包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作；
7.3.4强化质量过程控制，包括：
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；
7.3.5实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；
严格实行合理工序安排和管理；
不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要；
7.3.6加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；
7.3.7协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；
7.3.8通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
7.4劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好、与我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
（三）质量保证技术标准
1.重要分项工程质量控制流
1.1模板工程质量控制流程
1.2钢筋工程质量控制流程
1.3混凝土工程质量控制流程
1.4防水工程质量控制流程
2.质量控制和保证的具体措施
2.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,具体如下：
2.1.1为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除；
2.1.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎；
2.1.3工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，并且在浇注过程中安排钢筋工专人看钢筋，及时调整，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位；
2.1.4通过垫块保证钢筋保护层厚度；
钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
2.1.5钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2.1.6为了保证钢筋加工的质量，由责任工程师统一向具体一线操作的工人进行技术交底。
2.2模板工程
2.2.1模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都己趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
2.2.2为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块摸板的位置；
2.2.3通过完善的摸板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；
梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。
2.3混凝土工程
2.3.1在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果，具体措施如下：
混凝土输送到场后必须检测坍落度，并做好记录，以保证混凝土的浇筑质量。
2.3.2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。
当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
2.3.3混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
2.3.4为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
2.3.5顶板混凝土浇筑后，严格控制上荷时间，必须与同条件养护试块作为依据。
2.3.6强化混凝土的养护，养护期间必须保证混凝土表面保持湿润状态。
2.4砌筑工程
2.4.1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
2.4.2墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
2.4.3注意配合墙内管线安装。
2.4.4墙体拉结筋按照图纸施工
2.4.5横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。
2.5抹灰工程
2.5.1基层处理：
根据混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除；
提前一天洒水湿润墙体。
2.5.2界面处理：
用水泥砂浆在墙上甩毛；
甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
2.5.3放线：
依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
2.5.4做灰饼：
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8米，抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
2.5.5头遍底灰：
抹灰砂浆为1：
2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。
2.5.6固定抹灰护角：
依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度太子100mm，并进行养护。
2.5.7中层抹灰：
用1：
3的水泥砂浆，厚度控制在7—10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
，
2.5.8面层抹灰：
有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1—2mm，压光，终凝后喷水养护。
2.5.9清理面层，报验。
2.6电气工程质量通病防治措施
2.6.1钢管敷设应注意的质量问题
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：
使用手动煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b.暗配管路弯曲太多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
c.预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
d.线管在焊接跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
e.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
f.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。
2.6.2管内穿线应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。
焊锡的温度要适当，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
g.套管压接后，压模的位置不在中心线上。
压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
h.线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
i.采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
2.6.3防雷接地应注意的质量问题
a.焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：
焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
b.利用基础、梁柱钢筋搭接焊面积不够：
应严格按质量要求去做。
c.支架松动，混凝土支座不稳固：
将支架松动的原因找出来，然后固定牢固，混凝土支座放平稳。
d.支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：
重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
e.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：
重新补焊，不允许出现上述缺陷。
f.焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：
应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
g.卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：
应及时将螺丝拧紧。
h.出屋面的金属管道未与避雷网连接：
应补做
2.
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