刨床作业指导书文档格式.doc
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3.开口扳手、摇把扳手：
调节紧固机床工具。
4.工件压紧装置：
压紧工件防止刨削过程中工件被甩飞等等。
2
物料列表
碳钢材料
1.A3、A5碳钢等金属材料；
3
参数列表
名称
数值
单位
最大刨削长度
630
mm
滑枕底面至工作台最大距离
350
工作台水平最大行程
4
工作台垂直最大行程
300
5
滑枕的最大位移
490
6
刀架升降最大行程
110
7
刀架前部的最大回转角度
±
18
°
8
刀架的最大回转角度
60
9
工作台水平进给范围
0.24-3.36
10
工作台垂直进给范围
0.08-1.12
11
工作台水平快速移动速度
1.87
m/min
12
工作台垂直快速移动速度
0.69
13
工作台最大载重量
200
KG
14
电机功率
KW
15
机床净重
约2370
1.工艺参数：
加工的工件规格尺寸不得超出设备参数最大值。
2.根据设备的参数列表制定合适的刨削工艺
产品接受标准
产品检验
产品尺寸检验
1.产品尺寸符合图纸技术要求，并满足下序制作工艺要求。
生产力指标
工位定员：
1人
标准总工时：
根据工件图纸要求决定
标准生产力：
额定班产量：
及根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
操作步骤
操作要点/注意事项
动作标准工时
穿戴劳保用品
劳保鞋
手套
劳保服
1.劳保服：
保护身体部位不被划伤。
2.劳保鞋：
保护脚不被砸伤。
3.手套：
保护手不被碰伤、刮伤。
5min
检查设备，填写日点检表
1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。
10min
备料
1.根据图纸要求准备对应的规格材质。
2.材料的外形需满足装夹要求。
开启电源
机床运行启动开关
牛头刨床断路器开关
1.配电箱内将牛头刨床对应的断路器开关向上扳
2.开启设备电机电源
1min
工件装夹
台虎钳装夹工件
压板装夹工件
1.根据图纸技术要求确定工件加工工艺。
2.根据工件加工工艺选择工件装夹方式。
3.工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原则。
6
滑轨行程调节
行程长度调节手柄
行程起始位置调节手柄
背帽
行程紧固手柄
1.旋松行程滑轨调节手柄上的背帽同时用摇把扳手转动手柄即可调节滑轨到所需要的行程长度，调节好之后需将背帽重新旋紧。
2.将滑枕上紧固手柄旋松，用扳手转动滑轨行程起始位置调节手柄即可将滑枕行程的起始位置调节到需要的位置，调好之后需将紧固手柄锁紧。
滑轨行程往复速度调节
滑枕快慢变速手柄
滑枕变速手柄
1.根据图纸技术要求通过调节滑枕变速手柄和快慢变速手柄来满足加工要求。
2.根据选择的切削速度来确定8级不同的滑枕每分钟往复次数，具体读数可以从速度指示牌上看出。
3.在变速时需先将机床停止才能变速，不得在机床运行中变速，以免损坏齿轮。
2min
刀具装夹
刀架角度刻度盘
刀架转动紧固螺丝
刀具紧固螺丝
1.根据图纸技术要求选择合适的加工刀具。
2.将刀具插入刀具槽内并用紧固螺丝将刀具锁紧，装夹在刀架上。
3.因为刀架可调角度为±
78°
，所以根据加工工艺要求可以选择合适的角度刨削。
4.刀具装夹在刀架上要满足稳固牢靠且不干涉加工的原则。
工作台的调节
工作台快速移动控制手柄
工作台变换控制手柄
工作台锁紧手柄
工作台变向控制手柄
手动进给手柄
1.将工作台锁紧手柄松开。
2.根据加工工艺要求和工作台控制手柄指示牌来控制工作台的左右和上下自动移动进给。
或将变向手柄拨至中间位置在用摇把转动手动手柄来实现进给。
3.当需要工作台快速移动时可以将滑枕停止再将快速移动手柄向右扳动一次性合上来实现工作台快速移动。
进给量的调节
进给量铭牌
进给量调节手柄
1.根据图纸技术要求和工件材质操纵进给量手柄选择合适的切削进给量。
2.如图进给量的调节范围由机床上进给量铭牌可知。
3.改变进给量的大小可以在切削时进行。
对刀
刀架进刀锁紧螺丝
工件表面轻微划痕
刀架进刀调节手柄
1.松开刀架上刀具进给锁紧螺丝，转动进给手柄调节刀具间断轻碰工件有轻微划痕为止。
2.刀具对好之后将刀架锁紧螺丝锁紧。
离合开关
游标测量尺寸是否符合要求
1.启动滑枕开关同时通过扳动离合开关控制滑枕的往复运动及停止。
2.根据图纸技术要求以及加工工艺要求选择工作台进给方式（自动进给或手动进给）
3.加工时刨床前后不得站人。
检验
关闭设备电源开关
机床断路器开关
带锯床停止开关
1.根据测量结果核对图纸确定是否满足图纸技术要求。
2.如果不能满足图纸技术要求可以通过调节机床参数或在满足使用要求的情况下与派单部门技术人员协商更改图纸等等。
刨削结束
断开设备断路器开关
1.按下机床总停开关和断路器开关，断开电源。
3.卸下工件，清理现场。
危险源
1.站在滑轨运动范围内被撞伤或戴伤等。
2.脚被砸伤；
3.工件装夹不牢，操作不当等导致安全事故发生；
1.工作中滑轨运动附近禁止站人。
2.穿戴好劳保防护用品，加强安全意识，杜绝违章操作。
不
合
格
合格
操作流程图
锯削结束
设备检查，填写日点检表
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