浅谈绿色环保搅拌站的建设Word下载.docx

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通过加强技术研究，设计合理的配合比，开发新型绿色混凝土产品；

通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率；

通过加强生产过程的控制，减少废水、废渣排放，减少核桃奶生产基地对环境的影响；

以此落实国家节能减排的产品升级政策，提供国内商品混凝土行业的发展新思路。

三、搅拌站厂区建设要点

1、商品混凝土搅拌站建设用地应合理布局，远离住宅和人口稠密区。

随着城市的发展，环保要求愈加严格，部分城市已要求将噪音、污染严重的生产型企业搬迁至离市区较远的地方。

2、搅拌站的建设需要考虑运输距离并选择交通便捷的地点。

混凝土搅拌站的建设选址，不但影响着企业的施工质量，既保证混凝土的运送过正中不离析、坍落度损失控制在规定的范围内，而且影响着企业的生产运输成本。

3、搅拌楼建设宜选择不等高平面，上层为砂石料厂，下层为搅拌主机及地下蓄水池。

砂石通过输送带送至搅拌仓，采用不等高平面建设搅拌楼可以减少砂石的输送距离，有利加快生产速度及减少生产耗能，而且地势优势可以方便的收集雨水，减少生产的水耗。

4、生产厂区地面应进行混凝土硬化，围墙四周、生活区及办公区应充分利用未硬化的空地进行绿化，在离居民区较近的厂区一侧应安装隔音、防尘设备。

搅拌站在建站之初就应对厂区进行绿化，可以在园区四周种植双排大树，在大树之间种植常绿灌木，在林地间种植绿色草坪，并且可在建筑物的四周种植爬墙虎之类的攀岩植物，这样对降低噪音和除尘具有很好的效果。

另外，厂区内搅拌车行驶易引起扬尘，因此在厂区内应控制生产车量的行驶速度，一般保证5～10km/h为宜。

5、砂石料场应建成封闭式（三面墙，加装硬顶），并在料场的四周安装适量的旋转喷雾装置，混凝土原材料的搬运、卸载及上料过程需采取封闭措施。

砂石料场是传统的搅拌站产生粉尘最多的地方，砂石卸车、堆积、搬运及风吹都能产生大量的粉尘。

为了减少粉尘污染，砂石料厂应进行封闭并在料场四周安装旋转喷雾装置，该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾，这样不仅可以减少砂石料场的粉尘排放，还可以极大降低噪声。

四、搅拌站的污染控制

搅拌站产生粉尘主要有5个部位；

砼搅拌、粉料称量、粉料贮料筒仓、骨料输送、砂石料场；

产生噪声的主要有4个系统砼搅拌系统、骨料输送系统、气动系统和砂石料场。

产生粉尘的砼搅拌、粉料称量部位可由设备自身控制。

1粉料贮料筒仓粉尘控制

粉料贮料筒仓产生粉尘主要由运输散装粉料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时需排除筒仓内的空气形成正压引起的。

筒仓除尘方式主要有两种，一种是在筒仓顶部简装仓顶除尘器。

这种设备内部安有多个卡式滤芯，上部是振动装置，在加注水泥等粉料时，间接地振动及时清除滤芯内的灰尘，另外一种方式是一组筒仓用一个除尘器（或收尘器），如回转反吹扁袋除尘器。

这两种方式均能达到除尘目的的搅拌站生产厂家一般使用第一种方式，但从经济角度考虑，搅拌站拥有6个以上筒仓时采用第二种方式较好。

2骨料输送通道的粉尘和噪声控制

骨料输送通道是指骨料在平皮带及斜皮带输送机上的运输，厂家采用的弧形盖板难以有效控制骨料的扬尘。

采用彩钢保温板将整个输送系统进行封闭，使骨料在密闭通道内运行。

3砂石料场粉尘的控制

砂石料场是传统的搅拌站生产粉尘最多的地方。

砂石卸车、堆积，为了减少环境污染，砂石料场应进行全封闭并在料场内四周的墙壁上安装适量的定量旋转喷雾装置，该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾。

这样不仅可以解决砂石料场的粉尘问题也可极大地降低噪声。

4主楼粉尘和噪声的控制

为了有效降低主楼搅拌系统、气动系统及螺旋输送机产生的噪音及控制主楼内粉尘的排放宜用彩钢保温板对整个主楼进行保温封闭并在封闭的顶部安装过滤面积为20㎡-30㎡的通风滤尘器，不仅可以很好的解决粉尘和噪声污染而且起到保温作用。

5厂区绿化

在建站之初就应对厂区进行绿化，可以在园区四周种植双排杨树，在杨树之间种植松树或其他常绿灌木，在林地间隙种满常绿草坪并且可以在建筑物四周种植爬山虎，这样对降低噪声和除尘将起到很好的效果。

五、绿色搅拌站的清洁管理要点

1.生产准备

试验室做到各项规章制度文件齐全，各标准规范齐全且更新及时，认证体系文件齐全有效。

试验室剩退灰记录齐全，包括剩退灰原因、调整记录、剩退灰试块等。

试验室对外的技术资料齐全，如原材料的第三分检测报告、复检报告、原材料格证、试验室试配记录、试块强度记录、配合比记录等。

试验室各类计量器具按规定由法定计量部门定期检定（或校准），并做好期间核查工作，使用规程上墙，要有使用记录，相应责任人进行管理；

对生产任务严格管理，建立管理台账，详细记录任务下达、流转、执行、客户反馈等情况及相关信息。

另外，做好原材料进货记录，原材料要有合格证，并按照有关规范、标准要求进行抽样检验和验收。

混凝土原材料储存和使用按照先进先出的原则，合理设计原材料储存位置和仓位。

采用计算机自动控制的生产系统，利用网络办公。

粉料上料宜采用压缩空气输送，上料过程安排转人进行监控。

禁止使用大宗袋装粉料，确需使用的采取有效的防尘措施。

制定了设备设施检查、维护、保养制度，对设备设施、运输车辆进行定期检查与维护。

2.生产组织

试验室负责混凝土配合比的设计、下达和调整，搅拌楼（站）操作人员按试验室指令输入相关数据，搅拌机计量秤误差保持在允许范围内，发现异常及时处理。

严格按合同约定和标准要求对出厂混凝土进行出厂检验，及时清理厂区内沉定池、排水沟，清理出的沉淀物运至固体废弃物存放点堆放，并由具备相关资质的单位定期进行集中外运处理。

3.产品运输

搅拌站使用的搅拌车、泵送车都到达了当地机动车污染物排放标准要求。

混凝土搅拌车、泵送从以及卸料车按额定载重量、规定速度运行，严禁超载、超速。

混凝土搅拌车、泵送车外观保持清洁，车声都有明显企业标识。

混凝土搅拌车在驶离生产厂区前进行冲洗，严禁车轮带泥上路，行驶中对滑槽等活动部位进行固定。

混凝土搅拌车按规定装载量装运混凝土，确保不产生漏洒。

混凝土运输前，合理规划选择混凝土运输路线。

另外，粉料及液体外加剂采用全封闭的车辆运输，并采取防渗漏措施。

六、中联绿色搅拌站建设与管理案例分析

1、打造企业技术研发核心竞争力

2013年企业成立了中心试验室，5年来中心试验室在提高混凝土质量、降低混凝土成本、新材料应用和培养专业技术人才方面取得丰硕成果。

2014年，中心试验室优化了粉煤灰矿粉双掺配合比，并广泛应用到生产实践中；

建立了自己的外加剂复配生产线，满足了企业对外加剂的需求；

在底板工程中使用大掺量粉煤灰，降低了成本；

完成了混凝土搅拌站“零排放”技术的研究与应用课题，提升了企业环保水平；

通过5个站的试验，使中心混凝土生产全部使用矿砂，解决了天然砂资源不足的问题。

全年技术系统共为公司节约资金100多万元，并获得两项集团科技成果奖。

在绿色生产建设上大力完善绿色搅拌站建设，把加强环保工作当做己任，积极推进绿色搅拌站建设进程。

从2014年起先后投资400多万元建设全封闭式骨料仓，并于11月全部完工投入使用，其中料仓顶部配有雾状喷淋设施，上料口处配备专属雨滴喷淋，在两侧出入口安装卷帘门，在生产和进料时可以完全把控粉尘。

随后又投入10多万元安装了“废弃混凝土回收再循环设备”，研制成功废泥浆水利用系统，保证了剩余混凝土全部得到回收利用。

投产后的废弃混凝土回收再循环设备，实现了砂石分离再利用，混凝土生产废渣回收利用达到100%，从而实现了混凝土生产固体废弃物和废水零排放的目标。

2015年对输料斜皮带和搅拌楼进行全面封闭，2016年公司厂区内安装高架厂区喷淋，实现全厂区无死角喷淋，严格控制扬尘问题。

并配备8万元一台地面清扫机对厂区地面尘土进行清扫，对于地面接缝、裂缝易存储灰尘的地方，使用道路沥青进行灌缝，从根本上杜绝地面扬尘。

我公司从根本上完全实现了扬尘治理、固体废弃物和废水零排放的绿色生产目标。