7.市政电气安装工程监理实施细则(正式)Word格式.doc
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综合上述四方面情况，列出本专业工程特点。
2.1监理规划
2.2施工组织设计或施工方案
2.3本工程施工设计文件及说明
2.4相应的法令、法规与技术标准
2.4.1GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.4.2GB50172-92《电气装置安装工程盘柜二次回路接成施工及验收规范》
2.4.3GBJ147-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.4.4GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电控器、互感器施工施工及验收规范》
2.4.5GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.4.6GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.4.7GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2.4.8GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.4.9GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.4.10上海市城市污水处理机电设备安装工程质量检验评定标准
2.4.11GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
2.4.12中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.4.13GB50319-2000《建设监理规范》
电气安装工程监理实施细则
3.1监理工作全流程图
序
阶段类别
监理工作流程
1
施工准备阶段（预控）
审查（审核、签认）承包单位的施工组织设计（方案）
参加设计技术交底
熟悉设计文件
参加第一次工地会议
审查开工条件签发开工指令
审查（签认）承包单位报送的分包单位的资质资料及人员资格证、上岗证
审查（确认）承包单位现场项目管理机构的质量、技术和质保体系的建立
2
施工过程阶段（监控）
审查（签认）四新成果推广应用的施工工艺措施,证明材料及专题认证资料
隐蔽工程检查与验收
施工过程中关键工序的巡视与检查
审核原材料、成品、半成品，设备质量证明资料，对实物按合同约定采用平行检验抽检
审核（签认）承包单位提交的重点部位，关键工序的施工工艺与质量、保措施
功能性、安全性试验检验的确认
隐蔽工程的隐蔽过程及下道工序完后难以检查的重点部位的旁站
定期检查承包单位的计量设备技术状况
检验批质量验收
土建（基础、预埋件、预留孔洞）交接检验的确认
考核承包单位试验条件
审核分项工程质量验评资料,签认分项工程质量验收
审核单位工程资料,签认单位工程验收
审核分部工程质量验评资料,签认分部工程质量验收
子分部工程质量验收
3
竣工验收阶段（控制）
提出工程质量评估报告
提供监理资料
签署竣工报验单
进行竣工验收
审查竣工资料
会同相关各方签署竣工验收报告
参加竣工验收
注：
“检验批质量验收”与“子分部工程质量验收”只有在特例下方可并入
3.2专业监理工作流程图
熟悉设计文件
参加设计交底
审核施工组织设计及方案
审核开工条件
审核分包单位资质及相关人员资格
复验设备基础，核对预留孔、洞与预埋件
审核原材料、半成品、成品
功能性检验与试验确认
隐蔽工程检查验收
分项工程质量验收
审核工程质量验收资料
分部工程质量验收
参加联动试运转
编写分部工程质量评估报告
参加单位工程质量验收
竣工预验收
审核竣工资料
竣工验收
编写单位工程质量评估报告
总监会同相关各方签署竣工验收报告
3.3进口设备产品商检流程图
设备产品报验
报关
发不合格证书（不得使用）
预检验
不合格
发合格证书
交付工程安装
业主、承包、监理、商检四方确认
现场开箱检验
4.1监理工作目标值
4.1.1目标值确定依据
4.1.1.1监理合同相关要求
4.1.1.2监理规划中的监理工作目标
4.1.1.3工程质量创优目标
4.1.1.4建设单位对监理工作的特殊要求
4.1.2目标值内容选择
4.1.2.1工程安全性、使用功能、可靠性满足设计要求，且便于操作，易于维修。
4.1.2.2分部工程实体质量符合相应验收规范（验评标准）合格要求。
4.1.2.3分部工程实体观感质量符合相应验收规范观感要求。
4.1.2.4分部工程单位工程质量验收（验评）资料齐全、完整、真实。
4.1.2.5单位工程质量单项奖（如优质结构、申安杯）、市级工程质量综合奖（如白玉兰奖）、国家级工程质量综合奖（如鲁班奖）。
4.1.2.6监理合同履约率100%。
4.1.2.7分项工程合格率100%。
4.1.2.8顾客满意率100%。
4.2施工质量验收规范（标准）要求
4.2.1选择的技术标准
4.2.1.1《电气装置安装工程×
×
施工及验收规范》
4.2.1.2GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.2.1.3GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
4.2.1.4其他相关技术标准
4.2.2选择的基本原则
4.2.2.1全面监控标准中的主控项目（或保证项目）
4.2.2.2有重点的监控标准中的一般项目（或基本项目和允许偏差项目）
4.3监理工作控制要点
根据工作阶段、工程实体质量形成过程的时间，可划分为事前预控、事中监控、事后控制三个阶段。
4.3.1事前预控
⑴总监理工程师或总监代表，组织各专业监理工程师熟悉、审查施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求，摸清工程项目的特点、质量要求，对工程关键部位和施工难点做到心中有效。
⑵备齐设计和施工必须采用的规范和图集，以满足工程项目监理需要。
⑶审查安装施工企业的资质，经监理工程师审查认可后，方可进场施工。
⑷审查安装施工单位提交的施工组织设计（方案），并上报业主批复。
⑸正式安装前，安装施工单位应会同土建施工单位及有关人员，按设计与施工图要求及验收规范规定，对设备安装的基础、预留孔、预埋件和电缆预埋管及接地板等进行核验，对偏差较大，影响安装质量的，应督促土建单位返工修正，并经复验合格。
⑹用于工程的设备、材料，须经监理签字认可后，方可进场使用，未经许可进场的材料、设备应及时清场，防止混入经许可的材料中。
⑺用于工程检测、调试、计量等仪器，应经有关部门核定，颁发检测鉴定证书和合格证，并在有效期内使用。
4.3.2事中监控
4.3.2.1设备开箱验收时，协同承包商和安装单位对照箱单开箱清点设备技术文件和箱内所有物件，并填写设备开箱验收单，同时做好缺损情况记录，经三方签证。
4.3.2.2在设备安装过程中，所采用的各种主要原材料，都必须由承包方办理材质报审手续，经监理审核通过才能使用，必要时提出复验要求，并提供复验合格报告备案。
4.3.2.3电缆敷设前必须做到外观及导通检查，并测量绝缘电阻；
其中电阻值应不小于5MΩ，并根据设计图上各段线路的长度和型号来选配电缆。
4.3.2.4基础型钢的焊接，必须符合设计要求和焊接质量的通用规定，基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，符合规范规定。
4.3.2.5根据工程特点，如现场设备有特殊防腐涂层要求，在安装前后，尽量避免擦伤涂层，凡是漏涂、擦伤的表面，均应及时按原设计对涂层的要求补上。
4.3.2.6如工程所用的控制柜有防腐、防尘要求，安装时除了注意控制柜门的密封外，还应注意穿入柜 内的电缆及洞的密封，在电缆安装完成后及时封堵引入电缆的孔和洞。
4.3.2.7各分项工程质量监控要点
4.3.2.7.1电力变压器安装
4.3.2.7.1.1安装前的质量控制（变压器及附件外观检查）
⑴对照变压器上的铭牌，核对与设计施工图上的型号、规格是否相符，各附件是否齐全，如有问题必须解决后方可安装。
⑵变压器本体不应有机械损伤，外表不应有锈蚀，涂料应完整。
⑶高低压瓷套管有无损裂，釉面是否完整无损裂
⑷分压接头位置是否正确，螺栓是否拧紧。
⑸检查变压器的出厂试验或预先试验的合格证和试验报告。
A.绝缘电阻测试，当制造厂有绝缘电阻试验值时，绝缘电阻测试值不应低于制造厂试验值的70%。
B.若无制造厂试验值时，绝缘电阻测试值不应低于规定允许值。
C.凡绝缘测试不合格或达不到规范标准不得安装。
4.3.2.7.1.2安装过程中的质量控制
⑴安装变压器应水平、固定可靠，各部分紧固螺栓，特别是电压分接位置的螺栓固定牢靠；
⑵当与封闭母线连接时，其套管中心应与封闭母线中心相符。
⑶变压器及其附件的外壳和其他不带电的金属部件应接地，接地引下线及其与主接地网的连接，应满足设计要求，接地应可靠。
4.3.2.7.2电动机安装
4.3.2.7.2.1安装前的质量控制
⑴电动机运达现场后，外观检查应符合下列要求
A.电动机应完好，不应有损伤现象。
B.转子分箱装运的电机，其铁芯，转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。
C.电动机的附件、备件应齐全，无损伤。
4.3.2.7.2.2安装过程中的质量控制
⑴电动机固定应牢靠，找平时，基础与电机底座垫铁不应超过三块，垫铁与基础面接触应紧密，垫铁调整后应点焊成一体。
⑵电动机绕组绝缘电阻和吸收比，应符合《电气安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面，应清洁干燥，使用1000v兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
⑶盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象，无异声。
⑷电动机转动部分的保护网罩，固定应牢靠，露天场所装设的电动机及其附件应设防雨罩，非可逆转的电动机及被驱动的机械设备应用红色箭头标明旋转方向。
⑸电动机本体接线，应符合铭牌上的接法和要求，电动机引出线相序正确，引出线鼻子焊接或压接良好，与电动机引出端子固定牢靠，连接紧密，且编号齐全、正确。
⑹机座外壳及接线盒应接地，且接地良好。
4.3.2.7.3交流变频装置安装
4.3.2.7.3.1安装前质量控制
⑴变频装置内高压瓷件无裂纹、缺损、瓷釉损坏等现象。
⑵变频装置地型号，应符合设计要求，随机附件齐全，表面无破损、变形或裂痕。
⑶检查出厂测试报告，变频装置输出波形、功率、功率因数及谐分量，应符合技术条件要求。
4.3.2.7.3.2安装过程中的质量控制
⑴变频装置的安装位置应正确，便于维修和通风散热，柜体与基础型钢接地紧密，固定牢靠，柜体之间接缝平整，柜面标志齐全正确、清晰。
⑵变频装置内部之部件完整齐全，固定牢靠，同类型的变频装置其功能单元有互换性，操作部分动作灵活、正确。
⑶母线色标及相序排列正确。
⑷内部线路敷设合理，接线正确，信号线与电阻线路无绞合现象。
⑸信号线的敷设及选用型号，符合机械强度和抗干扰要求。
⑹框内母线色标均匀完整，二次接成排列完整，回路编号清晰，每个端子上的接线不得大于2根。
4.3.2.7.4成套盘、框安装及二次回路的接线
4.3.2.7.4.1安装前的质量控制
⑴成套盘、框的型号、规格应符合设计要求，随机附件齐全，表面无破损、变形或裂痕。
⑵盘、框内的高低压瓷件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，框内设备及元器应完整无缺和损伤。
⑶盘柜的产品出厂合格证等随机技术文件，资料齐全，并有测试检验记录。
4.3.2.7.4.2安装过程中的质量控制
⑴盘柜与基础型钢连接紧密，固定牢靠，柜内接缝平整，成排安装的盘柜其基础型钢与接地干线连接应不少于两处，且接地可靠。
⑵手车或抽出式成套开关柜、推位应灵活，无卡阻碰撞现象。
⑶手车或抽出式开关柜静触头的中心线应一致，接触紧密，与柜体的接地触头应接地紧密，接地触头和主触头与静触头的接触顺序，应符合接地触头先接触后断开的要求。
⑷盘、柜内的设备齐全、型号规格符合设计要求，排列齐全，固定牢靠、拆装更换方便，操作部分动作灵活、准确。
⑸盘、柜内的母线及一次回路相序排列正确，有二个电源的盘柜其母线的相序排列一致，母线色标正确。
⑹强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。
⑺信号回路显示准确、工作可靠，所有二次回路接线正确，连接可靠，所有导线截面而及绝缘符合要求，接地正确可靠。
⑻盘、柜内配件齐全，无绞线现象，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
⑼盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
⑽电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。
⑾盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v的钢芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对于电子元件回路、弱电回路，采用锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采用高于0.5mm2截面的绝缘导线。
⑿强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成本分开排列。
4.3.2.7.5高压、避雷器安装
4.3.2.7.5.1安装前的质量控制
⑴避雷器安装应符合设计与规范得的要求。
⑵避雷器外部应完整无缺损，封扣处密封良好。
⑶检查试验报告，绝缘应良好，试验符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定。
4.3.2.7.5.2安装过程中的质量控制
⑴避雷器的安装应牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。
⑵阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力要均匀。
⑶固定避雷器的抱箍与高压端子的距离，应符合爬电距离的要求。
⑷放电记数器的密封良好，绝缘垫及接地良好、可靠。
⑸排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。
⑹排气式避雷器倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角，普通排气式避雷器应不小于15º
，无续流避雷器不应小于45º
。
4.3.2.7.6母线及桥（槽）架安装
4.3.2.7.6.1安装前的质量控制
⑴母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，桥（槽）架不应有变形、扭曲等现象，母排应有防硫化氢腐蚀的防腐措施。
⑵按合同及设计要求抽查母线截面尺寸和母线缺陷引起的截面误差是否符合规范要求（铜母线不超过1%）。
4.3.2.7.6.2安装过程中的质量控制
⑴母线的最小弯曲半径：
平弯≥2h（h为厚度），立弯≥1.5b（b为宽度），扭弯的全长应控制在2.5b左右，弯曲部分与连接处应保持50mm以上距离。
从弯曲处至瓷瓶支撑点应有100mm以上的距离，保证支持瓷瓶不受弯曲母线的应力作用。
⑵母线的搭接部位应作去污处理，母线固定及连接用的螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母等紧固件应镀锌处理。
⑶母线间安全距离为：
0.5KV≥20mm，1－3.5KV≥75mm，6KV≥100mm，10KV≥125mm，35KV≥300mm，间距应均匀，其允许偏差为±
5mm，母线相色，相序应与所联设备相序一致（联接处10mm以内不涂漆）。
⑷母线绝缘子及支架位置正确，固定牢靠，固定母线的金具准确、齐全，黑色金属支架防腐完整交流母线的固定金具不应成闭合磁路。
⑸母线支架及其非带电的金属部件，应接地完整、牢固、连接紧密，接地截面选用正确。
4.3.2.7.7电缆及管线敷设
4.3.2.7.7.1安装前的质量控制
⑴所使用的电缆、管线，其规格应符合设计要求，并具有出厂合格证等质量保证资料。
⑵对电缆进行外观检查，严禁有拧绞，压扁和腐蚀、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，绝缘材料是否符合要求，封端是否严密，当外观检查时对电缆有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
⑶检查试验记录，高压电缆的耐压试验，泄漏电流和绝缘电阻以及低压电缆的耐压，应符合《电气按合撞工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的要求。
4.3.2.7.7.2安装过程中的质量控制
⑴检查电缆绝缘：
低压电缆1KV及以下，用1KV兆欧表检测，电缆相间，相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
⑵电缆管口应光滑无毛刺，管口宜做成喇叭形，电缆管弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆管内径应不小于电缆外径的1.5倍，金属电缆管应涂防腐漆或沥青，电缆管连接应牢固，两管口对准，密封应良好，电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
⑶电缆管安装牢固其支点间距不宜超过3m，塑料管的直线距离超过30m时，宜加装伸缩节，硬塑料管在插接时插入深度宜为管子内径的1.1－1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。
⑷电缆支架应焊接牢固，无显著变形，油漆或镀层完好，支架的层同净距不应小于两倍电缆外径加10mm，支架安装横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不应大于10mm，电缆支架全长均有良好的接地。
⑸当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，桥架转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆最小弯曲半径一般为10－20D（D为电缆外径）。
⑹电缆敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
⑺三相四线制系统中应采用芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中性线，电缆并列敷设时排列应整齐，不交叉，其相互间距应符合设计要求，需中间接头时，其接头位置应相互错开，明敷的接头应用托板托置固定。
⑻电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明线路、编号、型号、规格及其起点，标志牌的字迹应清晰、不易脱落。
⑼高低压电缆、强弱电控制电缆，应按顺序分层配置，由上而下，控制电缆在支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超3层，交流电力电缆在普通吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
⑽电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92中的要求。
⑾电缆进入电缆沟、隧道、竖井、电气盘、柜的孔洞或穿过墙壁、楼板以及穿入管子时，其出入口应封闭，管口应密封，有防火要求时，应酌情用防火堵墙或防火泥。
⑿电缆的终端头和中间头的制作，必须严格按工艺规程和规范要求进行，制作时应有防尘和防污的措施保证，并且周围的空气、湿度不能过湿，电缆头材料绝缘应符合电缆运行电压等级，剥切电缆时，不能伤及线芯绝缘。
⒀电缆及其支架、桥架和电缆管的接地应符合规范要求，连接紧密，接地线截面正确，需防腐部分应防腐处理良好无遗漏。
4.3.2.7.8动力电气控制箱与照明配电器箱安装
4.3.2.7.8.1安装前的质量控制
⑴动力电气控制箱与照明配电箱的型号应符合设计的规定，箱体内外清洁、箱盖开闭灵活，外表无损伤，箱内设备、附件及备件齐全，无缺损。
⑵动力电气控制箱与照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
4.3.2.7.8.2安装过程中的质量控制
⑴动力电气控制箱内元器件应完整无损，固定牢靠，各回路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，箱内密封良好，进出孔洞应封闭，接地正确可靠，面板必须接地。
⑵照明配电箱各回路的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，插座回路应设漏电保护，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。
⑶动力电气控制箱与照明配电箱安装高度应符合设计要求，安装应横平，竖直，牢固整齐，其垂直误差为：
高度在0.5m以下时，垂直偏差应小于1.5mm，高度大于0.5m时，垂直偏差应小于3mm。
⑷动力电气控制箱内布线应整齐，电缆标牌齐全，端子头编号清晰，每个接线端子上接线不超过由2根，电缆进出箱体，穿越管口应有绝缘护套。
⑸照明配电箱内配线应整齐，无绞接现象，配电箱上应标明用电回路名称，回路的相序分配合理，配电箱内部件齐全，暗装的配电箱四周无间隙，面板四周紧贴墙面，导线引出箱体时穿越管口应有绝缘护套。
⑹照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间独立的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。
⑺动力电气控制箱与照明配电箱内的配线整齐，同一端子上导线连接不多对2根，防松垫圈等零件齐全。
4.3.2.7.9滑接线和移动式软电缆安装
4.3.2.7.9.1安装前的质量控制
⑴滑接线的布置，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列要求：
A.滑接线距地面的高度，不得低于3.5m，在有汽车通过部分滑接线距离地面高度，不得低于6m。
B.滑接线与设备和氧气管道的距离，不得低于1.5m，与易燃气体液体管道的距离，不得小于3m，与一般管道的距离不得小于1m。
C.裸露式滑接线与司机室同侧安装，当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
4.3.2.7.9.2安装工程
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