除灰培训教材.docx

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除灰培训教材

新疆昌吉特变能源有限责任公司

2×660MW燃煤机组

除灰渣系统培训教材

2015年1月

目录

第一章除灰渣系统概况-2-

第一节环保要求-2-

第二节除灰渣系统概况-3-

第二章电除尘系统-4-

第一节系统概况-4-

第二节电除尘术语-6-

第三节所属设备及功能-9-

第四节启、停操作及正常运行中的监视调整-26-

第五节事故判断及处理-33-

第三章除灰系统-37-

第一节系统概况-37-

第二节所属设备及功能-38-

第三节启、停操作及正常运行中的监视调整-45-

第四节事故判断及处理-48-

第四章灰库系统-53-

第一节系统概况-53-

第二节所属设备及功能-54-

第三节启、停操作及正常运行中的监视调整-58-

第四节事故判断及处理-63-

第五章除渣系统-65-

第一节系统概况-65-

第二节所属设备及功能-67-

第三节启、停操作及正常运行中的监视调整-70-

第四节事故判断及处理-73-

第1章除灰渣系统概况

第1节环保要求

一、法律要求：

2000年修订的《中华人民共和国大气污染物防治法》提出：

新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。

二、国家污染物排放标准的要求：

根据最新国家环保标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的规定，自2015年1月1日起，新建火力发电燃煤锅炉，执行出口SO2含量低于100mg/Nm3，出口粉尘浓度低于30mg/Nm3，NOX含量低于100mg/Nm3。

根据国家环保部对我厂环境保护的批复要求，需按重点地区标准执行环保要求，即出口SO2含量低于50mg/Nm3，出口粉尘浓度低于20mg/Nm3，NOX含量低于100mg/Nm3。

第2节除灰渣系统概况

除灰渣系统包括：

静电除尘器、除灰系统、灰库卸排灰系统、刮板捞渣机及渣水循环水系统等。

电除尘为双室四电场静电除尘器，除尘效率＞99.5％。

锅炉排出的含尘烟气，进入电除尘后，靠电除尘阴阳极之间产生的高压电场，使含尘烟气中的粉尘从烟气中分离出来，从而达到除去烟气中粉尘的效果。

分离出来的粉尘，经过自身重力作用，落入电场下部的灰斗中进行储存。

除灰系统：

除尘器灰斗每炉16个，来自电除尘器的飞灰靠重力收集在各自的灰斗内，然后采用正压浓相气力输送至灰库储存。

每电场设4个仓泵为一组；每组仓泵轮流进灰、输送。

仓泵输送系统所需的压缩空气由压缩空气系统提供；每台电除尘设灰斗气化风机和电加热器，给灰斗底部进行连续吹灰，防止灰斗灰发生板结和搭桥。

排渣系统采用单台大倾角刮板捞渣机机械除渣方式，炉底渣在捞渣机倾斜段脱水后送入渣仓。

高温炉渣经冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上部槽体内，遇水骤冷裂化，由环形链条牵引的角钢型刮板提升脱水后，直接输送至渣仓储存，由汽车送至灰场。

刮板捞渣机的溢流水溢流到澄清式水箱中，再由循环水泵打入管式冷却器中，冷却后再回到捞渣机中，循环使用，行成闭式循环。

灰库系统是自电除尘器收集到的灰尘，用正压浓相式气力除灰系统输送至灰库储存。

在灰库下设有排灰口，其中干灰出口通过干灰散装机，将干灰直接装入罐车供综合利用。

当灰不能综合利用时，在湿灰出口通过双轴搅拌机并加适量水（15%～20%）进行搅拌后通过汽车外运至灰场堆放。

第2章电除尘系统

第1节系统概况

近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。

因此需要控制污染物的排放。

而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。

为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。

通常将除尘器的装置按照原理可分为5种，分别为：

机械式（重力除尘器，惯性除尘器，离心除尘器等）；电气式（湿式静电除尘器和干式静电除尘器等）；湿式（湿式除尘器等）；声波式（声波除尘器等）；过滤式（布袋除尘器等）。

各类除尘器的比较

适应粒径（um）

压力损失（pa）

优点

缺点

离心式除尘器（旋风）

≥10

500-1500

便宜、体积小、与温度无关

效率低、压力损失大

洗涤式除尘器（文-水）

≥5-10

3000-10000

便宜、体积小、与温度无关

效率较低、压力损失很大

过滤式除尘器（布袋）

≥0.1

1500-2000

效率高、不受比电阻影响

压力损失大、不适应高温及高水份

电除尘器

≥0.01

200-300

效率高、压力损失小

设备费用高、受比电阻影响

静电除尘器的工作原理：

高压电源通过阴、阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子，阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异极运动。

粉尘沉淀在电极上，通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗，由气力输灰装置将收集的灰运走完成烟气净化过程。

影响电除尘性能的主要因素

类型

影响因素

简要分析

粉

尘

特

性

粉尘的粒径

粒径愈大，其驱进速度愈大，收尘效率愈高；另外，粒径愈小（小于0.2um）吸附性强不易清灰。

粉尘的密度

密度愈大，清灰效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高；

粉尘的特性

粘附性愈大，在捕集时有利，而不易清灰，收尘效率愈低

粉尘的比电阻

低比电阻粉尘：

ρ≦104（Ω.cm）由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相同电荷，重返气流被带出电尘器，影响收尘效率；中比电阻粉尘：

104（Ω.cm）≦ρ≦5*1010（Ω.cm）由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：

ρ≧5*1010（Ω.cm）由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘效率。

烟

气

性

质

烟气温度压力

烟气的温度愈高、压力愈低其伏安特性曲线愈向左偏移，且斜率更大。

烟气成分

不同的烟气成分对伏安特性曲线的影响各不相同。

烟气湿度

烟气湿度愈高收尘效率愈高；但易造成腐蚀。

烟气流速

烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬对效率不利，但可减少占地和投资。

烟气含尘浓度

烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。

结

构

因

素

电极几何因素

极板间距：

在电压等因素一定时，增大间距使电场强度降低；

电晕线间距：

在电压等因素一定时，电晕线间距有一最佳值，小于该值时产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流降低；

气流分布

低速时效率高、高速时效率低；过高还会产生二次飞扬。

伏-安特性

在火花放电或反电晕前的伏-安特性能表示效率，在有效电晕电流的始发和最大之间其工作电压应该有较大的范围，并使工作电压下的电流较大。

漏风率

漏风增大风量和风速；降低烟温引起电晕线肥大、绝缘套管放电、腐蚀。

操

作

因

素

二次飞扬

为减少二次飞扬可均流、减速、防止漏风、均衡振打。

电晕线肥大

为消除电晕线肥大可增大振打力或清扫电极。

第2节电除尘术语

1．台：

具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。

2．室：

在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

3．场：

沿气流流动方向将各室分成若干区：

每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。

为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。

4．电场高度（m）：

一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。

5．电场通道数：

电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道。

6．电场宽度（m）：

一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。

7．电场截面（m2）：

一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。

8．电场长度（m）：

在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。

沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。

9．停留时间（s）：

烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。

10．电场风速（m/s）：

烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。

它等于进人电除尘器的烟气流量（m3/s）与电场截面（m2）之比。

11．收尘极面积（m2）：

收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计入，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。

一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。

12．比收尘面积（m2/s/m3）：

单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。

它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3/s）之比。

比收尘面积的大小，对电除尘器的收尘效果影响很大。

它是电除尘器的重要结构参数之一。

13．处理风量（m3/s）：

即被处理的烟气量。

通常指工作状态下电除尘器入口与出口烟气量的平均值。

14．驱进速度（cm/s）：

荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。

它与电场强度、空间电荷密度，粒子性质等多种因素有关。

15．收尘效率（%）：

含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。

收尘效率是除尘器运行的主要指标。

16．一次电压：

输入到整流变压器初级侧的交流电压。

17．一次电流：

输入到整流变压器初级侧的交流电流。

18．二次电压：

整流变压器输出的直流电压。

19．二次电流：

整流变压器输出的直流电流。

20．电晕放电：

在相邻布置着的放电极和收尘极之间，通过直流高压电建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极处的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。

21．电晕电流：

发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。

22．火花放电：

在产生电晕放电之后，当极板间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼叭声，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少或成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。

火花放电的特征是电流迅速增大。

23．电孤放电：

在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆裂声并伴有高温。

这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极间的整个间隙。

它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，这种现象就是电孤放电。

（如电焊时的现象就是一种电孤放电），电除尘应避免产生电孤放电。

24．电晕功率：

是输入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。

电晕功率越大，除尘效率越高。

25．伏安特性：

电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性。

它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状和配置、烟气成分、温度、压力、粉尘性质和运行状况等。

26．气流分布：

是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。

它一般是通过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来确定的。

如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。

对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。

27．阻力：

电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。

它是烟气在流经电除尘器的过程中，为克服电除尘器内部结构的摩擦阻力和流态变化而引起的压力损失。

它与电除尘器内部的结构形式、气流分布、流速等因素有关。

一般电除尘器的阻力为100一300Pa。

第三节所属设备及功能

电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。

除尘器本体主要由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气流均布装置、壳体、灰斗、排灰装置等组成。

阳极系统包括阳极板排、吊板、顶梁、振打砧、防摆装置等；阴极系统包括阴极框架、阴极线、阴极砧梁、悬吊装置等。

一、放电极（阴极系统）

阴极系统是电气除尘器的心脏。

它包括：

阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线、清灰装置、阴极振打传动装置及振打轴、电缆引入室。

一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。

（1）阴极绝缘支柱。

其作用：

①承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷；

②使阴极系统与外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压工作状态。

1－瓷套管；2－瓷支柱；3－阴极吊杆；4－法兰盖5－横梁；6－防尘罩

每个电场有四组绝缘支柱，安装在每个电场的前后横梁中。

每个绝缘支柱又由四个瓷支柱和一个瓷套管、阴极吊杆、防尘罩等组成。

瓷支柱通过阴极吊杆和横梁承担了阴极系统的荷重及振打时的机械荷重。

瓷套管和瓷支柱材质一样，不承压，只起绝缘作用。

阴极吊杆上端由一组螺母和球面垫圈固定在瓷支柱上，下端与阴极大框架相连。

（2）阴极大框架及其作用

1）承担阴极小框架及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷重传到绝缘支柱上。

2）按照设计要求使阴极小框架定位。

阴极大框架一般是用型钢拼装而成。

它悬吊在多个电场前后的阴极吊杆上，其用以安放阴极小框架的带有缺口的角钢，也有固定阴极小框架而带螺孔的角钢，另外在振打轴一侧的大框架上还有轴承底座。

阴极大框架是整个除尘器阴、阳极系统的定位标准。

（3）阴极小框架及其作用：

1）固定电晕线。

2）产生电晕放电。

3）对电晕极进行振打清灰。

它包括框架、电晕线、阴极振打锤、承击砧、支架、定位螺栓等。

框架是由钢管焊接而成。

为了防止不同形状的电晕线过长而发生断线，把框架沿高度方向分成两个间隔或四个间隔，以保证极线安装的准确性。

小框架上还安装了清灰用的阴极振打锤、承击砧。

通过支架和定位螺栓把小框架固定在大框架上。

（4）电晕线

电晕线是除尘器最核心的部分。

对除尘效率有着直接的影响，对电晕线的主要要求是：

1）不断线；2）放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；3）放电强度强，电晕电流高；4）机械强度好，耐腐蚀。

RS芒刺线

电除尘器采用的电晕线型式较多，目前常用的有两类：

一是线状放电电极，包括圆形线、刀形线等；另一类是点状放电电极，包括芒刺线、锯齿形线、RS型线等。

芒刺形电晕线其特点是：

用点放电代替沿线全长的放电，起晕电压比其他形式的极线低，放电强度高，机械强度高，不易断线和变形，除尘效率高，适用于含尘浓度大的场合。

RS线是芒刺电晕线的一种，RS型电晕线放电强度高，刚度大，不断线，不变形，振打性能好，芒刺点上不易积灰。

二、集尘极（阳极系统）

阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。

它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。

（1）阳极板截面型线

电除尘器的阳极板有管状和板状两种。

板状极板的截面型线种类也很多。

合理的截面型线对除尘效率的影响很大，应符合以下条件：

1）具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀。

2）集尘效果好，防止二次飞扬。

3）振打性能好，清灰效果显著。

4）具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。

5）加工制作容易，金属耗量少，每块极板不允许有焊缝，极板采用1.2～2㎜的钢板在轧机上加工而成。

我国电厂采用电除尘器中多为Z型和C型极板。

目前应用的C型极板又称大型C极板。

从极板截面组成来看，它由两部分组成，即中间是凹凸面较小比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟），设计成这种截面型线的依据是：

阳极板如果采用平直板，则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次飞扬，提高吸尘效率。

（2）阳极板的悬挂方式及紧固型式

阳极板排由若干块阳极板组成的，考虑在运行温度下阳极板排的热膨胀，阳极板排是自由悬挂在电除尘器壳体内的。

三、振打清灰装置

无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能及时清除时，则会造成电气设备工作条件恶化，直接影响除尘效果。

因此，在电除尘器中设有清灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰斗并排出。

锤击振打清灰是常用的一种方式。

振打清灰效果与振打方式、振打强度及振打周期有密切关系。

（1）阴极机械振打传动装置和振打轴

其主要作用是为阴极振打清灰提供动力设备。

因为传动装置在壳体外部，振打轴从除尘器侧部伸出，故又称侧部振打。

此装置主要包括：

绝缘瓷轴、挡灰板、星形摆线针轮减速机、保险片、振打轴、叉式轴承、拨叉等。

阴极绝缘瓷轴是把振打轴和壳体外部传动装置绝缘。

它安装在振打轴与传动装置之间，在瓷轴两端装有一组万向联轴器，以吸收振打轴传来的热膨胀位移及瓷轴两端的振打轴和传动装置的同轴度偏差。

瓷轴是容易损坏的部件，为其安全，在传动装置上装有保险片。

当轴负荷过载时，保险片损坏，起到保护瓷轴的和减速机的作用。

为使瓷轴长期运行中不会因积灰和结露而造成泄露电流过大或沿面放电，瓷轴被置于保温箱中。

保温箱内有电加热器，并用挡灰板把瓷轴与电场烟气隔开。

（2）阴极振打

顶部垂直振打方式，具有以下特点：

1）振打机构设置于除尘器顶部、提高内部空间的利用率，尤其在场地受到限制情况下，这种优势更得以发挥。

2）振打机构设置于除尘器顶部，隔离于烟气之外，便于实现不停炉的情况下，对振打机构进行检修，提高设备的投运率。

3）由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。

4）由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不须轧制加强筋。

在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。

5）阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。

6）阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。

7）采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰，同时也有效抑制二次飞扬的产生。

（3）阳极振打装置

由于极板的截面型线不同、悬挂方式不同，所以振打装置的型式和振打位置则不同。

目前采用较多的是下部和机械切向振打装置。

当粉尘荷电后，在电场力的作用下向阳极驱进。

为不使粉尘脱离阳极板，而使粉尘积聚到一定厚度成片地脱离收尘极，应控制振打轴力的大小，采用周期振打。

为减小二次飞扬，相邻两板排不应同时振打。

四、槽板系统

（1）作用：

烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。

这些粒子中大部分是带负电荷的粉尘粒子。

这些带负电荷的粉尘粒子随气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在静电力的作用下附着在槽板上。

（2）振打：

带有单独振打装置的槽板系统，一般安装在每台电除尘器的末电场的出口处。

因槽板的除尘效果明显，极板上的积灰较多，所以必须进行定期振打除灰，以保证除尘效果。

（3）结构与安装：

槽板振打锤结构基本与阳极系统相同。

因为槽板的位置在电场的出口处，所以振打加速度不宜过高。

否则，因振打造成的二次飞扬导致逸出电场的粉尘增多。

槽板的安装使除尘效率提高。

因为槽板是横卧在烟气中，当气流受槽板阻挡而改变其运动方向，这时在静电力作用下，粉尘粒子便附在槽板的迎风面上。

五、壳体、烟箱及灰斗

（1）壳体

用于电厂烟气净化的电除尘器几乎都采用钢质壳体。

对电除尘器的工艺要求：

壳体能够支撑起阴、阳两极，建立空间电场，能够围成一个独立的收尘空间，与外界环境隔开；能够严密封闭不允许里外气体互相交流；能够方便维护与检修，有适宜的进出口通道；能够防止降温结露，有良好的防护措施。

这一切就要求壳体具备有承重、维护、密封、保温和大型化的功能。

此外，为了保证电除尘过程的持续和高效，壳体又必须具备强度高、刚度大、稳定性好的特点。

电除尘的壳体基本分为两部分，即框架和板。

框架由横梁、立拄、底梁和支撑构成，呈平面封闭式，是壳体的主要承力体系。

它承受电除尘器全部结构的自重及外部附加载荷。

各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连在一起，形成一个空间受力体系，组成电除尘器的壳体。

（2）烟箱

包括进气烟道、出气烟道两部分。

（a）进气烟道；（b）出气烟道

1－扩散（收缩）喇叭；2－槽形极板；3－气流分布板

电除尘器通过烟道被连接到系统中去。

当含尘烟道中的流速大于15m/s时，粉尘在烟道中才不会沉降，但考虑到烟气流动的损失，通常烟气在电除尘器前、后烟道中的流速控制在8～13m/s。

然而，为了保证电除尘器的捕集效率，烟气在电除尘器的电场中流速为0.8～1.5m/s。

为了使电场中气流的均匀性，将渐扩的进气烟道接到电除尘器电场前，以便气流逐渐扩散；将渐缩的出气烟道接到电除尘器电场后，以便气流逐渐被压缩，提高气流速度。

电除尘器中气流分布的均匀程度对除尘效率有很大影响。

因此，在进气烟道扩散段的流道中设置气流均布板。

它有助于提高气流分布的均匀程度。

常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板。

若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板。

（3）灰斗

灰斗的设计要考虑到烟尘的物理特性及足够的容量，特别要注意灰的流动性；灰斗壁与水平面的夹角一般为600～650，有时甚至更大。

同时灰斗要注意保温，以防止灰斗中由于烟气中的水汽凝结，而使灰粒结块、架桥、甚至堵灰而影响排灰。

每台除尘器设16只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。

为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。

相邻壁交接的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

灰斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。

选用的电加热器，性能可靠、寿命长，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。

每只灰斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。

每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。

每只灰斗设二组气化板、由除尘器气化风机供气。

灰斗设有高、低料位指示，料位计的布置位置根据实际情况决定。

六、电除尘器供电装置

供电方式将采用二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用。

电源为交流380伏，三相四线制，50赫兹；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作。

交流电源（+10%～-10%）Ue，频率502%赫长期。

当电压在-22.5%Ue时，时间不超过一分钟，