唐钢煤调湿流化床安装施工方案Word格式.docx
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班允刚
项目副经理：
乔廷仁
综合办公室
经营组
物资设备组
技术质量组
工程组
设备安装队
3．2施工布置：
根据现场施工进度及设备到货情况，流化床安装先安下部箱体再安上部箱体。
3.2.1、流化床卸车及安装采用50吨吊车；
流化床运输路线提前试行，确保运输顺利。
3.2.2、流化床安装所需垫板均在厂外精加工，厂家指导安装。
3.2.3、其它附属设备根据现场结构安装情况采用汽车吊安装。
3.2.4、在调湿间设置配电箱，配备4台电焊机。
3.2.5、机体配管在主体部件安装完毕后进行组安装。
3．3施工机具及材料：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车
30t
1台
流化床倒运
2
吊车
50t
3
电盘箱
标准
2个
4
磨光机
Φ150
3台
5
Φ100
6
倒链
10t
4台
7
5t
6台
8
手动电葫芦
3t
8台
9
千斤顶
10
电焊机
BX-500
11
氩弧焊机
2台
12
钢丝绳
6*37+1-φ31.5
30米
13
6*37+1-φ19
14
6*37+1-φ12
15
电焊线
φ50mm2
200米
16
氩弧焊带枪
2套
17
氧气乙炔带
18
气焊工具
3套
19
平尺
5m
20
框架水平
200*2000.02mm/m
21
经纬仪
J2-2
22
水准仪
NA2
23
游标卡尺
200mm
1套
24
钳工线坠
40个
25
钢板
δ=20mm
40m2
铺路
26
液压扳手
JYB03型
27
JYB10型
28
角钢
∠63*6
160米
线架
29
木跳板
350*6000*50
80块
30
安全绳
300米
3.4、施工人员组成:
工种
管道及设备安装队
铆工
管工
钳工
焊工
司索
起重工
测量人员
电工
司机
辅助工
管理人员
合计
32
4、施工方法及要求:
4．1施工步骤
流化床安装前需搭设工字钢36b轨道两条，在5.7m平台梁下，用电动葫芦3t的8个作为设备起吊，安装工具。
在流化床南侧，用50吨汽车吊将流化床分体设备吊装到调湿间南侧7m平台上，再用电动葫芦吊装就位。
垫板研磨
设备卸车、运输道路修整
卸车、安装、平台等结构制作
垫板精加工
基础验收
施工准备
设备单体试车
设备联动试车
附属设备安装
上箱体安装
中箱体安装
上箱盖安装
底箱体二次调整地脚螺栓紧固
底箱体安装及检查
卸车、平台安装
底箱体卸车及吊装
下箱体安装
垫板施工
4．2、施工方法及要求：
4.2.1、施工准备：
根据施工图纸及项目部的安排，首先编写切实可行的施工方案，组织有关人员搞好施工现场的规划，确保施工现场实现“三通”、“一平”，其次，按方案组织机具、材料、人员进场，并对施工人员做好详细、有针对性的技术交底，确保每个施工人员了解施工顺序，掌握正确操作方法，在确保质量的同时，加快施工进度。
第三、根据设备安装图纸，布置设备地脚垫板，并校核垫板数量、规格和基础许可的承压能力，确保设备安装关键工序的质量。
设备须具有出厂合格证，设备混凝土基础的强度、坐标、标高、地角螺栓的位置须符合设计规范和施工规范规定，设备极限偏差：
横、纵中心线±
10mm，标高±
10mm，水平度或铅垂度1.5/1000mm。
4.2.2、基础验收及放线、中心标板及沉降观测点的设置：
根据土建的交接资料，对基础进行检查及验收，其要求如下：
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台主表面尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面水平度
5‰全长不大于10mm
垂直度
5‰全高不大于10mm
预埋
地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
10‰
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
水平度（带槽的锚板）
5‰
水平度（带螺纹孔的锚板）
2‰
中心标板及沉降观测点埋设：
根据工艺设备布置，为确保设备安装相关尺寸正确性，减少尺寸链所造成的误差，同时为今后设备检查检修之需，在流化床位置设置永久中心标板，在主要设备基础四角，不影响测量观测的部位设置沉降观测点。
4.2.3、基础的沉降观测：
由于流化床基础刚刚形成，基础沉降没有稳定，同时，设备整体重量较大，压在基础上，造成集中高压载荷易造成基础沉降，因而安装过程对基础必须按工法要求，进行沉降观测并形成记录，待确认基础稳定后方可进行机架的精确定位。
4.2.4、垫板施工：
a、根据设备重量，地脚螺栓预紧力，及基础承压能力，制定其垫板数量及规格。
A≥C（Q1+Q2）/R
A----垫板面积mm
Q1----由于设备等的重量加在该在垫铁组上的负荷（N）
Q2----由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫板组上的压力（N）
R----基础或地坪混凝土承压强度（MPa），轧线为C30混凝土。
C----安全系数，宜取1.5—3。
b、要求每根地脚螺栓附近必须设置一组垫板，垫板组之间间距不大于1000mm，每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5、质量技术保证措施
5.1、执行以下验收规范和检验标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工程测量规范》GB50026-2007
5.2、质量保证措施
5.2.1、认真熟悉图纸及有关设备技术文件，了解掌握施工方法及施工程序，施工前对施工人员进行技术交底，交底内容应详细，重点部位要对每一道工序及检测方法要着重说明。
5.2.2、加强计量控制工作，尤其对设备安装所需中心控制点要反复测量，经确认无误后，方可采用。
对计量器具严格控制，对过期未检的计量器具严禁使用，计量器具发放时要有登记，同时加强对班组监控，提高班组对计量器具的正确使用。
5.2.3、坚持班组“三检”制度，对上道工序不合格或没有检测数据的，不允许下道工序施工。
必须做到施工记录资料与施工进度同步。
5.2.4、加强专检制度，专职质量检查员应跟踪检查，对不合格的安装精度要及时纠正，设备安装完毕后，要及时报验监理单位，对隐蔽部位，要提前检查，提前上报。
5.2.5、加强对设备管理工作，对所进的设备要按规定检查验收，对出现问题的设备要上报有关部门，经同意后进行修改，否则严禁擅自修改，对已开箱的设备要妥善保管，设备吊安装过程中，一定要选择好吊点，严禁在吊装过程中损坏设备或使设备变形。
对已安好的设备派专人看护。
5.2.6、加强施工现场文明施工，要做到设备摆放整齐，归类应有利于施工，标识要清，对已安装的设备要注意设备的保洁。
6、安全保证措施
6.1、进入施工现场施工人员要遵守施工现场有关各项规章制度，增强施工人员安全意识，提高施工人员自我保护认识。
6.2、施工前应对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制，同时对施工现场要进行清理，孔洞地方要铺设盖板，没条件应设置围栏，大面积地方应铺设安全网，危险地带应设置明显的警示牌。
6.3、各班组施工人员要坚持班前检查、主要对防护措施是否完善，班后总结，主要对施工中存在隐患问题，切实搞好安全生产。
6.4、各工种人员严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种要持证上岗，严禁违章作业。
6.5、加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，采取相应的防范措施，做到有的放矢。
6.6、严格加强施工现场用电检查工作，施工现场必须配置专职电工，每天对所用的电气设备认真检查，对不符合标准的电气设备严禁使用，同时，检查电缆铺设是否符合有关标准。
尤其过路电缆的架空是否符合要求，埋地电缆是否加套管，破损部位是否包扎合格。
6.7、电焊工作业前，要认真检查二次线是否有裸露，接线是否符合标准，在设备焊接时必须双线到位。
6.8、气焊工作业前要检查氧气、乙炔带是否有漏气地方，乙炔表是否有回火器，氧气、乙炔表是否灵敏并在有效期内，氧气瓶、乙炔瓶应分笼摆放，相距不小于5米，距明火不小于10米，且笼内必须摆放合格的灭火器。
6.9、设备吊装前，应根据设备重量正确选择绳索，要认真检查绳索质量，捆扎时应选好吊点，对设备有损坏的地方应加防护。
6.10、对于起重设备进场要正确选择进场路线，作业区地面必须夯实，大件吊装时必须设专人指挥，指挥人员要了解施工场地周围环境，采用试吊方式，杜绝超性能吊装，同时指挥人员要旗语明确，果断。
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