外墙面板工程玻璃铝板幕墙工程施工方案.docx
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外墙面板工程玻璃铝板幕墙工程施工方案
外墙面板工程玻璃、铝板幕墙工程施工方案
1.施工准备
1.1工程概况
1.2项目班子组成
1.3施工用水、电
1.4劳动力配备及主要施工设备
1.5施工及加工场地占用面积
2.施工进度计划
2.1施工进度计划表
2.2工期保证措施及控制办法
3.主要项目施工方法及专项技术措施
3.1通过计算得出材料规格的选定
3.2幕墙组件工厂加工流程
3.3幕墙的组装
3.4关键加工工序质量控制
3.5现场安装施工方案
3.6施工前准备
3.7玻璃幕墙的安装施工
3.8铝板幕墙的安装
4.质量保证措施
4.1工程质量目标
4.2质量管理体系、机构的设立
4.3保证措施
4.4玻璃幕墙质量自检
4.5铝板幕墙质量自检
5.成品保护措施
5.1加工阶段材料及成品的保护
5.2包装阶段材料及成品的保护
5.3运输过程中的材料与成品保护
5.4施工阶段材料、成品（半成品）的保护
6.施工配合措施
6.1与业主及土建
7.安全、文明施工保证措施
7.1安全生产管理目标和文明施工管理目标
7.2安全生产及文明施工管理机构设置和运行程序
7.3安全生产及文明施工保证措施
1.施工准备
1.1工程概况
工程名称：
工程地点：
施工范围：
外墙面板工程玻璃、铝板幕墙工程
施工面积：
平方米
工程简介：
（略）
1.2项目班子组成
为了创建优良工程、树立企业信誉，实现业主满意工程。
针对这一个重要的工程，我们决定从集团各部门抽调最优秀、最有工作经验的管理人员成立。
项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理负责制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有落实、有检查、见效果。
详细内容如下：
1.2.1项目管理机构设
项目总负责
项目工程师（生产）
项目工程师（技术）
质检员
技术员
消防保卫
材料员
安全员
计划员
施工员
财务员
生活总务
出纳
总帐
机械管理
材料供应
生产安全
材料验收
安装质检
施工技术
测量放线
进度计划
预算决算
技术资料
现场设计
安装四组
安装三组
安装二组
安装一组
1.2.2现场管理机构正常运行的保证措施
（1）列为公司重点工程项目
由总经理直接主管，总工程师主持技术设计和质量管理工作，由曾经担任许多重大工程项目的工程师担任本工程施工，并配备最优秀管理人员组成项目部。
所有管理人员相对固定，没有特殊情况不予调换。
建立健全各规章制度。
（2）为确保外幕墙施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。
（3）制定岗位责任制
项目部实行项目经理负责制。
制定项目部所有管理人员从项目经理到一般工作人员的岗位责任制，制定各职能部门职责。
（4）实行考核考察制度
按各职能部门职责和管理人员的岗位责任制，每周定期进行一次考核考查，每月定期进行一次评比会，对不胜任工作岗位的人员及时进行调换。
为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣。
（5）保持信息渠道畅通
项目部配备先进的通讯设施，利用公司严格的报表制度，保证公司和项目部管理控制措施及时下达，下面的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决。
（6）建立例会制度和请示汇报制度
建立项目部各种例会制度，如每天的生产、质量、安全碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。
1.2.3项目部岗位职责
（1）项目负责人职责
负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方及总包单位的关系、项目部内部各职能机构的关系、以及项目部与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。
最终实现工程项目的总目标。
项目经理向公司负责。
（2项目工程师岗位职责
在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。
（3质检员岗位责任制
严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和终检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直至合格。
（4）安全员岗位职责
协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。
（5）计划员岗位职责
负责做好计划调度和进度控制，并协调各项计划的落实；负责周、月工程完成情况报表，并对照计划作出总结和调整，及时上报项目经理部及公司主管副总。
（6）施工班（组）长岗位职责
对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。
（7）材料员岗位职责
负责工程所需的各种材料在总料单的范围内，严格按照设计标准要求的材料名称、品牌、质量等进行采购，对材料管理实现的有计划、有组织地进行协调和控制。
负责编制和及时调整材料供应计划；负责现场所有材料的收发和保管，对材料的完好性负责，并做到帐、物、卡一致。
（8）财务岗位职责
协助项目经理编制资金使用计划，负责现场现金保管、财务帐的准确性，定期编制财务报表；做好现场财务总结；协助项目经理做好分配工作。
1.3施工用水、电
1.3.1施工用水电需求计划表
用电位置
计划用电量（KW.H）
用途
需求时间
备注
各楼层
7
切割机
安装开始至安装结束
相邻电源（380V和220V）距离不大于50米
各楼层
200
电焊机
安装开始至安装结束
顶楼层
200
电动吊篮
安装开始至安装结束
库房
1
照明
材料进场至竣工验收
生活区
1
照明
材料进场至竣工验收
用水位置
计划用水量
（吨/小时）
用途
需求时间
备注
各楼层
消防
安装开始至安装结束
建筑备用
各楼层
1
检验、施工
材料进场至竣工验收
雨水渗漏试验
生活区
1
生活
材料进场至竣工验收
1.4劳动力配备及主要施工设备
1.4.1劳动力配备表
序号
类别
名称
人数
人员素质
职能
1
管
理
人
员
项目
负责人
1
高级工程师
负责该工程全面工作
2
项目
工程师
2
工程师
负责该工程设计技术工作
3
技术员
1
工程师
负责现场施工队具体技术工作
4
财务员
2
助理会计师
财务、出纳、生活总务
5
施工员
1
工程师
现场测量、施工技术工作
6
质检员
1
工程师
施工质量、材料检查监督
7
安全员
1
助理工程师
施工安全、消防保卫工作
8
计划员
1
助理工程师
施工计划编制、进度统计工作
9
材料员
1
助理会计师
收、发、管材料，编制阶段性材料用量计划，机械管理
11
施
工
人
员
特种工人员
电工
2
持劳动局电工证
用电安全、设备检修
12
焊工
12
持劳动局焊工证
对节点焊接质量负责
13
测绘员
1
技术员
对放样精度负责
14
吊蓝工
4
技术工
现场施工吊蓝的安装、平移、操作安全等
15
打胶工
6
技术工
打幕墙组件结构胶
打幕墙耐候胶
16
幕墙安装人员
施工组长
4
技术员
现场施工分项目管理工作
17
构件安装
12
技术工
对单元幕墙板块安装质量负责对防火,防雷,保温等安装质量负责
18
组件安装
8
技术工
对组件安装质量负责
19
检验清理
6
技术工
对质量检验、清洁负责
20
后勤工作
2
生活、工作环境卫生、工人餐饮
1.4.2主要施工机械设备配置计划
序号
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
设备状况
备注
1
水平仪
1台
国产
2002
完好
测量
2
经纬仪
J2-JD
2台
国产
2001
完好
测量
3
电锤
龙牌
4把
德国
2001
0.8
完好
4
电焊机
BX1-300A
4台
国产
2000
12.5
完好
5
手电钻
博士
12把
1998
完好
6
砂轮切割机
J2G2-300
2台
国产
1997
3.0
完好
7
铝型材切割机
J3G2-400
4台
国产
1997
1.2
完好
8
铆钉枪
12把
1999
完好
9
玻璃吸盘器
十只
国产
1997
完好
10
射钉枪
703
8把
国产
1998
完好
11
氩弧焊机
1套
国产
1997
完好
备用
12
气焊气割机
1套
国产
1997
完好
备用
13
电脑
2台
1999
完好
带打印机
14
对讲机
8只
1998
完好
通信指挥
1.5施工及加工场地占用面积
1.5.1临时占地计划表
用途
面积
需用时间
用地位置
一、临时封闭库房
200m2
材料进场至工程验收
施工现场
幕墙组件存放场地
各层20m2
材料进场至工程竣工
各楼层
二、生产用地
组装车间
250m2
安装开始至安装结束
施工现场
三、生活区
临时住宿区
100
材料进场至工程验收
施工现场或附近
厨房、餐厅
20
材料进场至工程验收
施工现场或附近
2.施工进度计划
2.1施工进度计划表（见附件）
2.2工期保证措施及控制办法
2.2.1保证工程进度的控制程序图
根据初步进度计划（投标文件）
提交施工进度计划
业主、总包、监理审批
编制季、月度实施计划
修正进度计划（每月、季一次）
检查计划执行情况
偏离计划
补救措施方案
严重偏离计划
总包、监理单位警告
正常施工
不正常
不接受
单项工程移交证书
业主处罚
竣工
2.2.2施工进度计划保证措施
（1）设计方面：
尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。
（2）现场方面：
作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
（3）管理方面：
严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。
（4）施工配合：
施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
（5）材料方面：
保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。
（6）施工人员：
施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
（7）施工机具：
施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。
（8）施工工艺：
采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
3.主要项目施工方法及专项技术措施
3.1通过计算得出的材料规格的选定
3.1.1幕墙铝合金型材
选用国家专业生产的铝合金型材,壁厚不小于3mm，颜色本色亚光。
产品质量符合GB5237-93要求。
铝合金性能为LD31RCS状态6063-T5合金，本色亚光，阳极氧化膜处理符合GB8013规定，厚度等级为AA15级，阳极氧化膜封孔质量符合GB/T14952.1。
完全满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）及JG3035《建筑幕墙》的各项要求。
抗拉强度σb≥157N/mm2
规定非比例伸长σ筢.2≥108N/mm2
伸长率δ≥8%
硬度HV≥58
3.1.2玻璃幕墙玻璃
选用国家专业厂家生产的镀膜玻璃,同批产品色差在CIE标准的3NBS以下。
光反射率为21-25%，透光率为22-30%，吸热率为15-20%。
透明玻璃选用国家专业厂家产品。
符合GB11614优等品及GB9963标准要求。
3.1.3幕墙铝板
根据外墙装饰要求选用金属幕墙材料,完全满足业主议标文件中的要求及《建筑幕墙工程技术规范》（JG3035）的各项要求。
3.1.4硅酮密封胶
选用道康宁结构胶和耐候胶,符合GB16776,JG3035-1996及JGJ102-96标准中关于的硅酮密封胶要求。
结构胶和耐候胶在使用前必须与接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告，合格后方可使用。
3.1.5双面胶条
选用符合JG3035-1996及JGJ102-96标准的双面胶条要求。
3.1.6钢材
选用鞍钢公司产品,符合JG3035-1996及JGJ102-96标准中关于的钢材要求。
对所有钢结构件均进行表面处理。
3.1.7五金配件
选用符合JG3035-1996及JGJ102-96标准要求的五金配件。
3.2幕墙的组装（表1）
a.幕墙主要竖向构件及主要横向构件组件制作的尺寸允许偏差：
mm
序号
部位
材料
允许偏差
1
长度
主要竖向构件
铝型材
±1.0
主要横向构件
0.5
2
端头斜度
≤—10′
b.幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差（表2）mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
±2.0
用钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2000时
间距＞2000时
±1.5
+2.0
用钢卷尺
3
分格对角线
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
2.0±2.0
±2.0
用钢卷尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件水平度
构件长≤2000时
2
水平仪或水平尺
构件长＞2000时
3
7
竖向构件直线度
2.5
用2m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
＜2
用激光仪
宽度≤20m
≤5
宽度≤40m
≤7
宽度≤60m
≤9
宽度＞60m
≤10
9
同高度内主要横向构件的高度差
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
c.玻璃幕墙组装要求：
1）隐框玻璃幕墙装配组件（含半隐框）系指用结构胶将玻璃和铝合金框架粘接在一起所组成的单体构件。
该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。
2）隐框玻璃幕墙玻璃与铝合金框架的粘接部位用规定的溶剂和工艺净化表面，注胶和固化过程均在符合要求的恒温、无尘的环境、时间、气候条件下运行，并在其固化前不允许搬动和严禁安装。
3）隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。
4）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表4的规定。
表4mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
框长宽尺寸
±1.0
用钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
用钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线差及组件对角线差
当长边≤2000时
当长边＞2000时
≤2.5
≤3.5
用钢卷尺
5
框组装间隙
0.5
用塞尺
6
胶缝宽度
±1.0
0
用卡尺或钢板尺
7
胶缝厚度
+0.5
0
用卡尺或钢板尺
8
组件周边玻璃与铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m靠尺
5）隐框玻璃幕墙组装允许偏差应符合的规定表5
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度，m
≤30
＞30，≤60
＞60，≤90
＞90
10
15
20
25
用激光仪或经纬仪
2
幕墙平面度
≤2.0
用2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
4
横缝水平度
3
用水平尺
5
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
6
两相邻玻璃之间接缝高低差
≤1
用深度尺
3.3关键加工工序质量控制
a.下料切割（玻璃、铝型材、铝板）
（1）技术人员根据建筑外表面的测量数据，绘制加工图和下料切割料单（规格表、用量表）。
（2）经审批的切割料单下到制作车间后，切割组首先按下料单中的规定型号，将原材移至操作台，再按规格下尺，用记号笔记号（计算材料的利用率，不可长料短用，大料小用，更不可随意选用其他型号代替）.
（3）切割后的组件半成品需认真复尺，并分规格、型号，分区域进行堆放。
在堆放切断好的材料时，须在最下一层垫上橡皮，避免材料损伤。
（4）操作者在切割时，应随时测量自己所加工组件半成品的尺寸，观察其颜色、垂直度、方正等。
如有质量问题应立即停机及时向质检员或上级主管部门反映。
质检员应做好记录，并判定是否合格。
如不合格，必须进行返工，直至合格，如返工后，仍不合格后则报废处理。
（5）注意点：
①检查切割机器,保证机械设备的正常运行.
②将准备好的原材料平稳放置在切割机平台面上,操作平台应清洁卫生.
③按规定的尺寸进行切割加工,所切割的尺寸需严格按照加工图纸的尺寸加工,长度尺寸的定长用靠尺,切割过程中,防止齿轮松动而影响截面的平直度.
④操作人员不准戴手套作业,所切割的材料不应有明显的毛刺,加工过程中不应碰撞和扭曲,保证材料表面无明显缺陷.
b.玻璃幕墙组件密封注胶:
（1）严格按规范程序清理所有注胶部位（用二甲苯清理），把好按规范验收关，不达标的重新处理。
（2）将清理好的半成品组件，移到注胶操作台，在注胶前，必须认真地对单元板块的方正进行校正，校正后再进行注胶，注胶应饱满、密实，不得有任何部位漏注。
完成注胶后的单元板块，水平移至万向轮推车上固化，注胶及固化必须在注胶车间完成（注胶及保养必须在净化且恒温的专用车间）。
（3）待胶完全凝固后，按安装顺序及组件的规格进行堆放。
（4）注意点：
①打胶组成员均应经过专门的培训,经考核合格后方能上岗操作。
②所有结构胶必须有与所有材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证证书及出厂日期、批号，严禁使用过期产品。
③注胶车间必须是封闭的，以达到防尘、清洁，室内保证恒温。
④结构胶宽度、厚度允许偏差：
根据设计要求，并参照国家标准，结构胶外观质量无龟裂、无变色。
⑤注胶前用二甲苯等溶脂清洁注胶部位，待清洁剂挥发后即行注胶，并严格控制硅胶固化时间。
⑥每天在打胶机开机后要做质量控制测试（即蝴蝶、剥离试验），并做好记录，保存样本。
⑦每天进行打胶机的保养工作，按时对打胶机必须清理的部位进行拆洗，保证打胶机正常工作。
⑧注胶过程中，操作者应随时检查所注胶组件的质量情况，注意框架清洗，对角线尺寸、误差的控制、单元编号是否正确、排水孔的疏通、刮胶是否平整、光滑、颜色与图纸是否相符，如有质量问题应及时反映质检员或上级主管部门。
3.4现场安装施工方案：
3.5.1按铝合金板幕墙安装工艺流程
不合格
检查
放线测量
细化设计
现场测量
整改（补设）预埋板
检查
安装钢结构
检查
不合格不合格
不合格不合格
检查
焊牢钢结构
检查
安装幕墙骨架
不合格不合格
检查
安装防雷系统
检查
防腐处理
开启窗框部位处理
检查
安装防火隔断
不合格不合格
检查
不合格不合格
检查
安装半单元组件
检查
外墙打胶
不合格不合格
安装装饰条
检查
封顶、边、底
检查
不合格
竣工验收
检查
清理
3.5.2按玻璃幕墙安装工艺流程分为：
不合格
检查
放样吊线
细化设计
现场测量
安装钢结构
检查
整改（补设）预埋板
不合格不合格
检查
不合格不合格
安装幕墙骨架
检查
焊牢钢结构
检查
不合格不合格
检查
安装防雷系统
检查
防腐处理
检查
不合格不合格
安装半单元组件
检查
安装防火隔断
不合格不合格
检查
封顶、边、底
检查
外墙打胶
竣工验收
检查
清理
不合格
3.6施工前准备
3.6.1现场测量主要方法和工艺
a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸，
或多或少有些变化。
因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。
我公
司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。
b.用经纬仪、水准仪进行施工控制。
为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架（包括钢牛腿、铝合金立柱和横梁）施工和玻璃、铝板幕墙安装时能据此精确定位。
3.6.2细化设计
a．根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。
b．对于复杂的工程结构（如楼顶、圆弧、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应在图纸中注明并得到甲方的书面同意。
c.设计材料生产加工图，半单元式玻璃组件，铝板生产加工图。
3.6.3安装施工准备工作程序
a.构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染
（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。
（2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。
（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。
（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。
（5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输
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