高低压成套作业指导书.docx

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高低压成套作业指导书

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作业指导书

受控状态

版本号B

发放号

发布日期2021年11月15日

Xxxx

xxxx

许向峰卢郑波朱吕正

作业指导书目录

序号

文件名称

文件编号

页码

备注

1

作业指导书目录

2

2

上下压成套开关设备生产流程图

XX-01-01-2021

3

3

母线加工工艺规程

XX-01-02-2021

4

4

铜母线搪锡加工工艺规程

XX-01-03-2021

5

母线涂敷导电膏工艺规程

XX-01-04-2021

6

二次线配制工艺规程

XX-01-05-2021

7

高压装配工序作业指导书

XX-01-06-2021

8

低压装配工序作业指导书

XX-01-07-2021

9

箱式变电站装配工序作业指导书

XX-01-08-2021

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

上下压成套开关设备生产流程图

XX-01-01-2021

注：

从元器件安装到调试为关键工序

母线加工工艺规程

XX-01-02-2021

1、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。

2、设备工具

剪板机（或母线切断机）冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。

3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：

3.1抗拉极限强度

22。

3.2电阻率〔20℃时〕

22/米。

3.3　延伸率

铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。

3.4母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。

4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。

5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。

5.1用手工校正，校直

5.2铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6、母线下料

6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。

6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。

表1（单位：

毫米）

材料宽度B

<40

>40~65

>65~120

允许偏差C

0．8

6.3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2

表2（单位：

毫米）

材料厚度Т

3-4

>4-5

>5-6

>6-10

允许切面斜度δ

7、母线的弯形

7.1矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。

7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。

7.2.2反复弯曲只允许有一次。

7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。

项次

母线材料

加热温度℃

加　热　方　法

1

铝

250~300

电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却

1

铜

350~400

电炉或木材加热，保温5-10分种，水冷却

8.4母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。

8.5经下料，冲（钻）弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下

8.5.1但凡用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应去除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行去除。

3.5.2但凡用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉刀去除。

8.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。

9、接触面的加工

9.1母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。

9.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按以下规定进行。

接触面应搪锡或镀锡

9.2.2铝-铝

搪锡或涂导电膏

9.2.3铜-铝

方法有两种

9.2.3.1铜铝接触面分别搪锡。

9.2.3.2铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。

9.3铜母线的接触面的加工方法如下

9.3.1铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平，并使接触面呈现有规那么的众多的小接触点。

9.3.2如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。

9.3.3将加工好的铜母线进行酸洗处理，去除外表的氧化层及污物。

9.3.4酸洗后立即进行搪锡或镀锡。

因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量防止氧化。

9.4.1作为一般去除油污和初步去除氧化膜的加工，可以按“〞的规定进行处理。

9.4.2经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。

9.5铜铝母线外表酸洗工艺见YDZ/QD~007（008），母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。

9.6母线经加工后其截面的减少值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不超过5%。

10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定（以产品的正面方向为准）。

表5

相　　序

垂直排列

水平排列

前后排列

颜　　色

A

上

左

远

黄

B

中

中

中

绿

C

下

右

近

红

中性线

最　　下

最　　右

最　　前

淡　　蓝

注：

在特殊情况下，假设按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。

11、母线的安装

11.1用螺栓连接的母线，使用的巩固件应符合以下要求。

11.1.1贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。

11.1.2螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应中选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母及小垫圈。

11.1.3用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。

11.1.41000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。

11.1.5螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣。

表6

项　次

螺栓直径

mm

垫圈尺寸（mm）

附表3的母线连接序号

外径

内径

厚度

1

6

14

3

18　32　38

2

10

22

4

1115　16　17　19　20　21　22

24　30　31　34　36　37

3

12

28

34

13

13

4

6

7　9102325263335

12131429

4

16

37

42

6

6

3　5　6　8　〔12〕　〔13〕　〔14〕　27

28　〔29〕　2　　4

5

18

42

19

8

1

注：

带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。

11.1.6母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。

11.1.7母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。

×10毫米的塞尺检查

，其塞入深度对于母线宽度有60ｍｍ及以上者，不得超过6ｍｍ，在母线宽度50ｍｍ以下者不得超过4ｍｍ，母线接触点的接触处不得加塞垫片。

11.1.9母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。

11.1.10母线在绝缘子上固定时，应符合以下要求。

11.1.11当母线电流大于1500A时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件〔双头螺栓，压板，垫板〕应不使其成闭合磁路。

~2毫米的间隙。

11.1.13母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械压力。

母线绝缘之间的距离应不小于1000mm。

11.1.14母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。

11.1.15母线及导线局部应无显著的棱角，以防尖端放电。

11.1.16多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3ｍｍ以上的间隙。

11.1.17交流1000A及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要防止因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。

11.1.18当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位置敷设母线夹。

11.1.19母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。

11.1.20母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。

附表1矩形母线的允许载流量〔交流/直流〕

规格〔ｍｍ〕

重量〔ｋｇ/ｍ〕

铜

铝

允许载流量〔A〕

铜

铝

并联根数

并联根数

1

2

1

2

15×3

170

――

134

―――

20×3

223

――

174

―――

25×3

277

――

213

―――

30×4

385

――

294/300

―――

40×4

506

-/883

388

-/601

40×5

560/571

-/1014

438/442

-/782

50×5

696/705

-/1235

533/543

-/966

50×6

774/778

-/1378

600/604

-/1065

60×6

911/927

1410/1613

705/713

1093/1260

80×6

1200/1223

1713/2130

941/947

1324/1670

100×6

1468/1520

2000/2635

1155/1180

1570/2021

60×8

1070/1090

1755/2000

830/843

1365/1495

80×8

1370/1423

2123/2510

1070/1100

1655/1950

100×8

1685/1765

2480/3100

1317/1370

1860/2390

120×8

1945/2104

2760/3570

1540/1653

2150/2720

60×10

1195/2021

2080/2205

935/956

1630/1715

80×10

2

1540/1612

2500/2850

1200/1250

1930/2250

100×10

1863/2000

2930/3510

1475/1550

2320/2840

120×10

2144/2390

3320/4050

1680/1865

2600/3160

注：

1、按环境温度＋40℃，最高温度为＋70℃计算。

2、导体扁平布置时，当导体宽度在60ｍｍ及以下的截流量应按表列数值

减少5%，当宽度在60ｍｍ以上时，应减少8%。

附表2搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量〔交流/直流〕

材　料规　格

铜

铝

单　根

双　根

单　根

双　根

15×3

205

170

20×3

270

220

25×3

330

270

30×4

465

/

40×4

610

－/1060

495

－/1880

40×5

685/690

－/1220

555/560

-/995

50×5

840/850

-/1490

685/690

-/1215

50×6

935/940

-/1660

765/770

-/1355

60×6

1100/1120

1700/1950

900/910

1390/1605

80×6

1445/1475

2060/2570

1190/1200

1680/2070

100×6

1770/1830

2410/3170

1470/1500

2000/2695

60×8

1290/1310

2110/2420

1055/1075

1730/1890

80×8

1650/1715

2560/3020

1360/1395

2100/2470

100×8

2021/2130

3990/3720

1670/1740

2460/3040

120×8

2340/2540

3320/4300

1960/2100

2730/3450

60×10

1440/1490

2500/2660

1190/2100

2070/2170

80×10

1855/1945

3010/3430

1520/1585

2480/2820

100×10

2260/2420

3420/4225

1870/1960

2940/3450

120×10

2585/2830

4000/4890

2140/2370

3390/4000

注：

1、母线最高允许温度为35℃，环境温度：

铜40℃，铝35℃。

当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘效正系数，铜及铝母线的校正系数分别见附表3及附表4

2、母线外表涂漆。

3、本表适用于开启式分支母线的选择。

附表3　周围环境温度不等于40℃的校正系数。

周围环境温度℃

10

15

20

25

30

35

40

45

50

校正系数

附表4　周围环境温度不等于35℃的校正系数。

周围环境温度℃

10

15

20

25

30

35

40

45

50

校正系数

铜母线搪锡加工工艺规程

XX-01-03-2021

1、适用范围

本工艺手那么适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。

2、设备

2.2电炉2KW

3、使用材料

3.1锡Sｎ工业用

3.2锌Zｎ工业用

3.3盐酸工业用

4、锌锡料百分比及温度制度

锡〔Sｎ　80%〕锌〔Zｎ　%〕锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。

5、搪锡锅的温度控制

锡锅温度在450℃~500℃，其最正确温度为470℃~500℃。

5.1用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。

6、工艺操作过程

6.1将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450℃~500℃，应尺量保持温度稳定。

6.2把按照OJD.629.006〔母线加工工艺守那么〕加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓

度为10%的盐酸中10~20秒〔取出后停约3~5秒，检查外表是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比拟严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长〕。

6.3将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中〔浸入深度为超过接触面约30~40毫

米，在锡锅中的停放时间约为10~20秒〕，待锡搪上后，将铜母线取出。

6.4将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的局部残渣去掉，外表刮平。

7、质量检查

7.1搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否那么必须把搪在外表的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。

8、平安

8.1在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。

8.2为了操作平安，在操作过程中一定要戴手套〔垫干布或棉纱也可〕，并应防止将水

带入锡锅中，以免烫伤。

母线涂敷导电膏工艺规程

XX-01-04-2021

1、适用范围

本工艺守那么适用于上下压成套配电装置，作为铜－铜，铜－铝，铝－铝，

母线连接，搭接面涂敷导电膏的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。

2、涂敷导电膏前母线的处理

2.1母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液〔氢氧化钠水溶液只适用于铝母线〕处理以去除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处理。

母线外表不允许残留酸碱溶液。

2.2经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。

3、涂敷导电膏

3.1母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。

TD1－1型导电膏适用在铜－铜，铜－铝母线搭接面涂敷。

TD1－2型导电膏适用在铝－铝搭接面处涂敷。

两种导电膏不允许混用。

3.3每个搭接面处必须进行两次涂敷。

第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层〔0.1－0.15毫米〕导电膏，然后用细钢丝刷涂擦，以去除外表的氧化层并防止再氧化。

第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即再涂上一层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。

3.4进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，假设短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。

3.5母线安装用螺钉连接时，紧固应中选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力小接触电阻大，压力太大那么会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增大，从而增加温升。

二次线配制工艺规程

XX-01-05-2021

1、适用范围：

本工艺守那么适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、屏的二次线配制。

2、使用材料

2.1绝缘导线〔铜芯、塑料线〕颜色见附二

2.2白色塑料屏型套管〔简称字头〕

Φ6＜内径＞塑料管

2.5各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞

2.8乙酸乙脂，环已铜

3、使用设备及工具

3.150-250℃烘箱、剥线钳、冷压钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、电烙铁、电池试灯

4、工艺准备

4.1看清图纸，注意图纸上的备注说明，考前须知以及材料，操作等有特殊要求。

4.2熟悉本工艺守那么，备齐所要的材料及所有工具。

4.3按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。

4.4元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否那么不得使用，不合格的元件及材料不得使用。

4.5根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。

4.6根据图纸在字头上打字＜无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求〔字体工整，字迹清晰〕然后涂配制液体〔2.9〕。

4.7根据图纸在标记牌上打字＜无打字机亦可采用上述方法＞。

5、工艺过程

5.2按确定好的走线方案，量料下线＜端子接线预留40－50ｍｍ＞并按图纸要求套字头。

5.4剥去导线的绝缘层，弯圆圈，多股软线按导线规格套上相应的接线鼻子并夹紧。

5.5将导线接到电器元件上。

5.8自检，用电池试灯检查线路是否按图要求接通。

5.9交检，评定质量

6、工艺要求

6.1下线。

6.2但凡在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线，其它用单股硬线。

6.3同一排列＜同一工号＞柜上所用的塑料线应保持颜色一致或力求相同。

6.5.1截面在1－2.5平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层

6.5.2二次线接到发热元件上或电阻上时，必须在导线上穿瓷套管。

6.5.3电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。

6.5.5根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。

6.5.6导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。

6.6　扎线

6.6.1采用塑料带扎紧法。

6.6.2所有的线束要求扎紧，塑料扎带要求距离均匀。

6.6.3所有线束内的导线不得有凹凸不平，歪斜现象。

6.6.4线束应保持横平竖直，线束应为圆形。

6.6.5每一线束的始末二端必须压紧。

7、线束的固定

7.1过门的线束，必须在活动点的两端固定线束，为保证可动局部的自由开关，导线束应留有余量，但在转动时不得碰及柜体。

7.2线束原那么上不应在信号灯，电阻等热元件上方敷设，否那么应有50ｍｍ以上的距离。

7.3线束与其它带电体，距离不得小于表2所规定的数据。

表二

额定电压〔KV〕

3

6

10

距　　离〔ｍｍ〕

15

75

100

100

7.4线束在线架上固定时，应将塑料扎带缠绕2－4层，然后夹紧。

7.5线束在行线过程中，对保证其牢固，线束的自由摆动量不大于40ｍｍ，可用活动线架固定，横向距离应小于40ｃｍ，纵向距离应小于50ｍｍ，也可用绕线管束线。

8、端子排的安装及接头。

8.1端子排的首尾两端必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也必须用终端挡板分清。

8.2每个端子的接线端只允许接一根导线。

9、字头的要求：

9.1　字头上打字应清晰，不得褪色。

10、查对导线规格是否适宜正确＜按附件1为准＞。

11检查工艺要求

第5.1－6条

第7.1－7条

第9.1－9

第10.1－10

第11.1－11

以上条款均适用于自检和专职检验。

高压产品装配作业指导书

XX-01-06-2021

1、适用范围

本作业指导书适用于上下压开关柜的装配调整。

2、材料

按机电系统图领取对应规格的数量的结构件，如：

端板、推杆、侧板、拉杆、定位件、接地片等。

按机电系统图或制造标准领取相应规格和数量的电器元件，如：

电压互感器、隔离开关、接地开关、带电显示器、避雷器、断路器〔少油、真空〕、电磁锁、穿心白料、压变熔断、继电器、绝缘子等。

根据结构件，电器元件安装孔的大小，连接的距离选用适宜规格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。

装配时，柜体应安置于槽钢导轨上，安装导轨前应校直安装斜度小于0.15%。

导轨跨距根本相同，并处于同一平面上。

3、工具设备

各种规格扳手、螺丝刀、电动扳手、榔头、卷尺、钻床等。

4、工艺准备

熟悉产品的有关技术资料如：

机电系统图、制造标准等。

核对领用的元器件型号规格与所装配的开关柜所要求的型号规格是否相一致，是否都有合格证、产品说明书。

5、GG-1A高压开关柜主要元件的装配调整。

核对领用元器件的外形安装尺寸和柜体安装部位尺寸是否一致如：

少油〔真空〕断路器、隔离开关、负荷开关等，防止大件电器上、下搬动，费工费事，更容易便电器碰坏以及发生人身平安事故。

柜体中安装的开关元件、检测仪表、显示装置都应端正不歪斜，肉眼观察有偏斜者必须调整。

紧固件必须有平垫和弹垫、螺母拧紧后，螺纹外伸2～3牙。

作为调节螺钉用来调节位置的，在调整后必须用螺母锁紧，所有杠杆传动机构的圆柱销心须安装到位，开口销