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连铸技能竞赛题库
冶金特有连铸工复习资料及参考答案
一、判断题
1.>夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。
（）答案：
√
2.>N、H、O、S、P都是钢的有害元素。
（）答案：
×
3.>一台连铸机称为一机。
（）答案：
×
4.>同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
（）答案：
√
5.>提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
（）答案：
×
6.>连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
（）答案：
√
7.>连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
（）答案：
√
8.>立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资（）答案：
√
9.>立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
（）答案：
√
10.>弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
（）答案：
×
11.>更换中间包和更换大包的操作可同时进行。
（）答案：
×
12.>对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
（）答案：
√
13.>连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。
（）答案：
√
14.>最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。
（）答案：
√
15.>纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。
（）答案：
√
16.>自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。
（）答案：
√
17.>铸坯内部质量与冷却强度有关。
（）答案：
√
18.>铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
（）答案：
√
19.>铸坯裂纹与钢水成份有关。
（）答案：
√
20.>铸坯不能带液芯矫直。
（）答案：
×
21.>中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。
（）答案：
×
22.>中间包小车的作用是移动中间包。
（）答案：
×
23.>中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。
（）答案：
√
24.>中间包塞棒的主要作用是控制钢流。
（）答案：
√
25.>中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。
（）答案：
×
26.>中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。
（）答案：
√
27.>中间包容积为钢包容积的20%～40%。
（）答案：
√
28.>粘结漏钢与保护渣的性能无关。
（）答案：
×
29.>在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。
（）答案：
√
30.>在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。
（）答案：
√
31.>在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。
（）答案：
×
32.>在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。
（）答案：
×
33.>在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。
（）答案：
√
34.>由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
（）答案：
×
35.>影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。
（）答案：
√
36.>引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
（）答案：
√
37.>一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。
（）答案：
√
38.>研究表明：
振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
（）答案：
√
39.>形核速度大于长大速度，晶粒细小。
（）答案：
√
40.>小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。
（）答案：
×
41.>小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。
（）答案：
√
42.>为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
（）答案：
√
43.>往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。
（）答案：
√
44.>外来夹杂物主要是二次氧化产物。
（）答案：
×
45.>外混式切割嘴切割易回火。
（）答案：
√
46.>同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
（）答案：
×
47.>疏松属于表面缺陷。
（）答案：
×
48.>熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。
（）答案：
×
49.>强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。
（）答案：
√
50.>偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
（）答案：
√
51.>偏析度小于1为负偏析。
（）答案：
√
52.>硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
（）答案：
√
53.>硫对钢的主要危害是“热脆”。
（）答案：
√
54.>硫、磷在所有的钢中都是有害元素。
（）答案：
×
55.>炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。
（）答案：
×
56.>连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。
（）答案：
√
57.>连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
（）答案：
√
58.>连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
（）答案：
√
59.>连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。
（）答案：
√
60.>连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。
（）答案：
×
61.>连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。
（）答案：
√
62.>连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。
（）答案：
√
63.>连铸机开浇温度低于连浇温度。
（）答案：
×
64.>连铸机开浇拉速高于正常拉速。
（）答案：
×
65.>连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。
（）答案：
√
66.>连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。
（）答案：
×
67.>连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。
（）答案：
√
68.>拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。
（）答案：
√
69.>绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。
（）答案：
√
70.>绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。
（）答案：
√
71.>结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
（）答案：
√
72.>结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。
（）答案：
√
73.>结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。
（）答案：
×
74.>结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。
（）答案：
√
75.>结晶器内的冷却水为软水。
（）答案：
√
76.>结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。
（）答案：
×
77.>结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。
（）答案：
×
78.>结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。
（）答案：
×
79.>浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。
（）答案：
×
80.>浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。
（）答案：
√
81.>浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。
（）答案：
√
82.>降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。
（）答案：
√
83.>火焰切割的同步机构多用钩头式。
（）答案：
×
84.>火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。
（）答案：
√
85.>功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。
（）答案：
√
86.>功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。
（）答案：
×
87.>钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。
（）答案：
×
88.>钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
（）答案：
√
89.>钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。
（）答案：
×
90.>钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。
（）答案：
×
91.>钢水在中包内的最佳停留时间为5min。
（）答案：
×
92.>钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。
（）答案：
√
93.>钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。
（）答案：
√
94.>钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。
（）答案：
×
95.>钢水温度过低，钢水的流动性变差。
（）答案：
√
96.>钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。
（）答案：
√
97.钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。
（）答案：
√
98.>钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。
（）答案：
√
99.>钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。
（）答案：
×
100.>钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。
（）答案：
√
101.>钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。
（）答案：
×
102.>钢包保护套管的作用是减少散热。
（）答案：
×
103.>钢包保护套管的作用是减少二次氧化。
（）答案：
√
104.>钢包保护套管的材质一般属于Si质。
（）答案：
×
105.>刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。
（）答案：
√
106.>对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
（）答案：
√
107.>对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。
（）答案：
×
108.堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物（√）
109.>定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
（）答案：
√
110.>氮在所有的钢中都是有害元素。
（）答案：
×
111.>大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。
（）答案：
√
112.>吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。
（）答案：
×
113.>出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。
（）答案：
×
114.>敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。
（）答案：
×
115.>长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。
（）答案：
√
116.>板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。
（）答案：
√
117.>按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。
（）答案：
√
118.>Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。
（）答案：
×
119.>Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。
（）答案：
×
120.>Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。
（）答案：
×
121.>尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。
（）答案：
×
122.>所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。
（）答案：
×
123.>转炉喷补是延长转炉龄的重要措施。
（）答案：
√
124.>铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层（细小等轴晶），柱状晶和中心等轴晶（）答案：
√
125.>铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。
（）答案：
×
126.>铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
（）答案：
√
127.>铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
（）答案：
√
128.>铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。
（）答案：
√
129.>中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
（）答案：
√
130.>中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。
（）答案：
√
131.>中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化（）答案：
√
132.>中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。
（）答案：
×
133.>正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
（）答案：
×
134.>真空处理可以达到脱硫目的。
（）答案：
×
135.>在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。
（）答案：
×
136.>在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
（）答案：
×
137.>在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。
（）答案：
×
138.>在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。
（）答案：
×
139.>在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。
（）答案：
√
140.>氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。
（）答案：
×
141.>氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。
（）答案：
×
142.>氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。
（）答案：
√
143.>小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。
（）答案：
√
144.>未起步漏钢的原因是引锭未堵好。
（）答案：
√
145.>为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
（）答案：
×
146.>往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。
（）答案：
×
147.>外混式切割嘴切割铸坯厚度大。
（）答案：
√
148.>外混式切割嘴切割切缝小。
（）答案：
√
149.>同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。
（）答案：
√
150.>同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
（）答案：
√
151.>提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。
（）答案：
×
152.>提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。
（）答案：
√
153.>碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。
（）答案：
√
154.>随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。
（）答案：
×
155.>随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。
（）答案：
×
156.>酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。
（）答案：
√
157.>水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。
（）答案：
×
158.>疏松属于内部缺陷。
（）答案：
√
159.>脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。
（）答案：
√
160.>氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。
（）答案：
√
161.>偏析度小于零为正偏析。
（）答案：
×
162.>偏析度大于零为正偏析。
（）答案：
×
163.>坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。
（）答案：
√
164.>凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。
（）答案：
√
165.>内生夹杂物主要是二次氧化产物。
（）答案：
√
166.>内混式切割嘴切割切缝小。
（）答案：
×
167.>漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。
（）答案：
×
168.>硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。
（）答案：
√
169.>磷对钢的主要危害是“热脆”。
（）答案：
×
170.>炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。
（）答案：
×
171.>炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。
（）答案：
×
172.>炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。
（）答案：
×
173.>炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。
（）答案：
×
174.>炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。
（）答案：
×
175.>连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。
（）答案：
√
176.>连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。
（）答案：
×
177.>连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
（）答案：
×
178.>连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
（）答案：
×
179.>连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
（）答案：
×
180.>连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。
（）答案：
√
181.>连铸机开浇温度高于连浇温度。
（）答案：
×
182.>连铸机二冷区上部喷水多。
（）答案：
√
183.>连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。
（）答案：
√
184.>连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。
（）答案：
×
185.>连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。
（）答案：
√
186.>连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。
（）答案：
×
187.>连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。
（）答案：
×
188.>连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。
（）答案：
×
189.>冷却强度越大，钢的晶粒越小。
（）答案：
√
190>拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。
答案：
√
191.>拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。
（）答案：
√
192.>拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
（）答案：
√
193.>拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。
（）答案：
×
194.>宽板坯应用单枪火焰切割装置。
（）答案：
×
195.>控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。
（）答案：
√
196.>浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。
（）答案：
√
197.>结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。
（）答案：
√
198.>结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。
（）答案：
×
199.>结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。
（）答案：
√
200.>结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。
（）答案：
√
201.>结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。
（）答案：
√
202.>结晶器倒锥度越大越好。
（）答案：
×
203.>降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。
（）答案：
×
204.>降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
（）答案：
√
205.>夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。
（）答案：
√
206.>火焰切割断面的下边缘常留有残渣即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。
答案：
×
207.>火焰切割的同步机构多用夹钳式。
（）答案：
×
208.>火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。
（）答案：
√
209.>硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。
硅含量越高，冶炼速度越快。
（）答案：
×
210.>硅锰氧化反应是放热反应。
（）答案：
√
211.>鼓肚属于表面缺陷。
（）答案：
×
212.>高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。
（）答案：
√
213.>高合金钢偏析度比低合金偏析度大。
（）答案：
√
214.>钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。
（）答案：
×
215.>随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。
（）答案：
×
216.>钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。
（）答案：
×
217.>钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。
（）答案：
×
218.>钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。
（）答案：
√
219.>钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。
（）答案：
√
220.>钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。
（）答案：
×
221.>钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。
（）答案：
√
222.>钢液脱氧不良，容易造成漏钢。
（）答案：
√
223.>钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。
（）答案：
√
224.>钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
（）答案：
√
225.>钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。
（）答案：
√
226.>钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。
（）答案：
√
227.>钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。
（）答案：
√
228.>钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。
（）答案：
×
229.>钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。
（）答案：
√
230.>改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。
（）答案：
√
231.>非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。
（）答案：
×
232.>方坯脱方与冷却不均匀有关。
（）答案：
√
233.>方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。
（）答案：
√
234.>二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。
（）答案：
√
235.>单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
（）答案：
×
236.>采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。
（）答案：
√
237.>比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。
（）答案：
√
238.>Mn是耐磨钢的主要元素。
（）答案：
×
239.>F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。
（）答案：
×
240.>CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。
（）答案：
×
241.>ISP技术是德国德马克公司开发的。
（）答案：
√
242.>CSP技术是由美国开发的。
（）答案：
×
243.>薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。
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244.>带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。
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245.>压缩铸造可以防止铸坯内裂。
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246.>压缩铸造应用在高拉速铸机中。
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247.>轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
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248.>轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。
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249.>最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。
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250.>铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。
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251.>铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。
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252.>铸坯的纵裂主要在二冷区产生。
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253.>铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度×2/凝固系数）2×拉速。
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254.>铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。
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255.>铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。
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256.>中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。
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257.>中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。
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258.>振痕太深是铸坯纵裂的发源地。
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259.>压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。
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260.>小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。
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261.>温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。
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262.>为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。
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263.>为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。
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264.>为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%
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