经济开发区新区PPP项目大桥盖梁施工方案.docx
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经济开发区新区PPP项目大桥盖梁施工方案
经济开发区新区PPP项目
大桥盖梁施工方案
1.编制依据及原则3
1.1编制依据3
1.2编制原则3
2.工程概况4
2.1地形地貌4
2.2工程地质、水文地质条件4
2.2.1地质岩性4
2.2.2水文地质条件4
2.3项目情况简介5
2.4盖梁形式及设计尺寸情况5
3.施工组织机构及资源配置6
3.1施工组织机构设置6
3.2资源配置6
3.2.1人力资源配置6
3.2.2主要施工机械设备7
3.2.3材料计划8
4.工期进度计划9
4.1计划工期9
4.2主要项目施工进度计划9
5.施工方法及工艺要求10
5.1盖梁施工10
5.1.1施工工艺流程10
5.1.2施工工艺11
5.1.2.1支架施工11
5.1.3施工工艺13
5.1.3.1测量放样13
5.1.3.2钢棒支撑体系施工14
5.2垫石施工15
5.2.1施工工艺流程15
5.2.2施工工艺15
5.3钢筋制作、安装16
5.3.1钢筋采购存放16
5.3.2钢筋加工16
5.3.3钢筋连接17
5.3.4钢筋保护层控制17
5.4模板安装19
5.5混凝土浇筑20
5.6混凝土养护21
5.7模板拆除21
6.工程质量的控制及保证措施22
6.1工程质量目标22
6.2工程质量管理体系22
6.3保证措施24
6.3.1技术保证措施24
6.3.2施工质量保证措施25
7.质量通病预防措施28
7.1混凝土表面出现裂缝28
7.2混凝土表面出现蜂窝、麻面28
7.3模板影响存在的质量通病29
8.工期保证措施30
8.1工期保证方案30
8.2工期保证措施30
9.施工安全的控制和技术保证措施32
9.1安全目标32
9.2安全管理组织机构32
9.3安全生产管理体系32
9.4施工安全技术保证措施33
10.文明施工及环保措施35
10.1文明施工及环境保护组织措施35
10.2现场文明施工的基本要求36
10.3环境保护措施36
11.冬雨季施工措施39
11.1雨季施工措施39
11.2冬季施工措施40
12.盖梁施工计算书44
12.1脚手架计算书44
12.1.2横杆结构检算45
12.1.3立杆结构检算（支架结构检算按20m验算）46
12.2盖梁支撑体系计算48
12.2.1主要材料48
12.2.2设计荷载49
12.2.3荷载组合及施工阶段50
12.2.4计算结果51
13.附件55
1.编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
（4）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
（5）《xxxx工程施工图设计桥梁工程》（第一分册，共三册），编制单位：
xxx；
（6）《一标段施工组织设计》；
（7）xxxx项目一标段施工合同；
（8）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（9）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）；
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（11）《混凝土结构工程施工》（GB50666-2011）；
（12）《公路工程技术标准》（JTGB012014）；
（14）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（15）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
（16）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
1.2编制原则
（1）响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；
（2）坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；
（3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；
（4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
2.工程概况
2.1地形地貌
xxxx大桥桥址内地形以低山丘陵地貌为主，地形起伏较大，地势陡峭，沿线两侧地表多为松树林，地表植被发育程度良好。
2.2工程地质、水文地质条件
2.2.1地质岩性
根据场区内钻探揭露和现场工程地质调查，xxxx大桥场区内地层揭露为第四系（Q4）土层和志留系（S1）板岩及寒武系（ε）灰岩，现分述如下：
耕土②（Q4）：
灰色，松散状，稍湿，含植物根系，层厚约0.7m。
粉质粘土④：
黄褐色，硬塑状，手搓具砂感，摇震无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，采取率90%~95%，局部分布，层厚0.9~3.6m
碎石土⑥：
灰黄色，黄褐色，粒径大于20mm的颗粒质量超过50%，最大粒径100mm，成分主要为灰岩，粘性土约20%，层厚1.0~5.20m。
强风化板岩（S1L）⑦1：
红褐色，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯程短柱状、碎块状、岩芯遇水易软化，裸露后进一步风化特征明显，无膨胀性，具崩解性，岩体基本质量等级为V级，属于极软岩。
该层仅少量钻孔揭露，厚度0.80~11.0m
中风化灰岩（ε）⑧2：
隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为方解石，坚硬、致密。
节理裂隙不发育，局部有溶蚀现象，偶见方解石脉成程网状发育，脉宽5-10mm，岩体完整程度好，岩芯完整，呈长柱状、短柱状，岩体基本质量等级为Ⅱ级，属硬岩。
厚3.9~88.4m；
以上各岩土层在场地的分布详见附件《钻孔地质柱状图》。
2.2.2水文地质条件
根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察，结合地形地貌，岩性和构造条件判断，桥位区地表水主要为渠沟积水，平时水量较小，雨季时有积水；地下水水量较小，主要为基岩裂隙水、岩溶水。
（1）基岩裂隙水
主要赋存于基岩层面裂隙及构造裂隙中，稳定水位低于设计桩底，水量随季节变化。
主要接受大气降水补给，无明显迳流区，水量较小，对桥梁施工影响小。
（2）岩溶水
主要分布于溶蚀孔洞、溶蚀裂隙中，场地灰岩岩溶发育程度较弱，溶洞中有黏土充填，连通较差，岩溶水水量较小，对桥梁施工影响不大。
2.3项目情况简介
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
建设地点：
道路等级：
城市主干道，单向2车道，单幅桥面宽12.75m
设计行车速度：
50km/h
最大纵坡：
1.5%
本项目属于xxxx项目一标段合同范围，位于吉首市竿子坪镇廖家寨，其中xxxx大桥起止桩号为K14+014.320~K14+960.680，桥面宽12.75m，红线控制宽度40m，单向双车道，采用9-3×35m先简支后结构连续T梁。
本桥位于直线+圆曲线（R=1200）+直线上，与道路正交。
单幅桥设计。
桥宽12.75m。
下部结构采用柱式墩+盖梁形式，桩基础。
桥台采用一字台，桩基础。
2.4盖梁形式及设计尺寸情况
xxxx大桥下部结构采用双桩柱式墩+盖梁结构，盖梁尺寸为长12.15m，宽2.0m，高1.8m，共26道，盖梁混凝土标号为C40。
3.
施工组织机构及资源配置
3.1施工组织机构设置
本桥梁工程一标段项目经理部负责桥梁工程的全面实施。
标段项目经理部岗位人员配备既要做到精干高效，又要满足标段各项业务系统管理的要求。
标段项目经理部领导层配备标段经理、标段项目副经理、标段总工程师、标段经济师、标段会计师，项目安全总监。
标段项目部业务部门设置综合管理办、财务办、经营办、安全环保办、设备物资办、工程科技办6个业务部门，工程办下设测量队和试验室2个专业队。
标段项目经理部下设工区和专业班组。
组织机构框图见图3.1-1
图3.1-1施工组织机构图
3.2资源配置
3.2.1人力资源配置
xxxx大桥盖梁施工专业性较强，所以安排一个专业的施工队进场进行盖梁的施工，合理配置劳动力资源，详见表3.2-2。
表3.2-1劳动力配置表
序号
人员
数量
备注
1
管理人员、施工员
3人
2
安全员
2人
3
质检员
3人
4
试验人员
2人
5
测量人员
4人
6
吊车司机
2人
特种设备作业人员
7
电焊工
6人
特种作业人员
8
模板、混凝土工
15人
9
钢筋工
12人
3.2.2主要施工机械设备
以施工组织设计和工程技术要求为依据，坚持计划选配与相应的施工设备；根据工程需要和现有设备情况，坚持高标准配齐配足主要专用施工设备；坚持主要大型施工设备自投入和满足工期要求的原则。
拟投入本工程的主要机械设备计划见表3.2-3。
表3.2-1主要机械设备计划见表
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
BX1-400
10台
2
空压机
W-0.9/8
2台
3
手提式磨光机
ZX-5
6台
4
振捣棒
HZ6-50/30
10台
5
吊车
25T
2台
6
盖梁模板
4套
7
泵车
46m
1台
8
漏斗
0.6方
2个
9
装载机
ZI30
2台
10
混凝土运输车
10方
6台
11
发电机
150KW
1台
12
钢筋弯曲机
WJ40
2台
13
钢筋切断机
GJ-40
2台
14
钢筋调直机
GT4-14
2台
15
钢筋镦粗机
2台
16
钢筋车丝机
2台
18
水准仪
索佳C32型
2台
19
全站仪
尼康600
1台
3.2.3材料计划
根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实。
物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应，盖梁的材料计划见表3.2-3。
表3.2-1盖梁、垫石材料计划表
序号
构件名称
直径（mm）
总重（kg）
材料进场时间
备注
1
1～26#
桥墩盖梁
Φ10
36491
2017.9
2
Φ12
6585.8
3
Φ28
124987.2
4
C40混凝土（m3）
1063.4
2017.9
9
全桥垫石
及垫石挡块
Φ10
847.6
2017.9
10
Φ12
16072.8
11
Φ20
5470.4
15
C40混凝土（m3）
33.6
2017.9
4.工期进度计划
4.1计划工期
本工程计划于2017年8月16日开工，2017年12月31日完成。
施工总工期137天，其中施工准备5天，施工期126天，中间验收6天。
4.2主要项目施工进度计划
主要项目施工进度计划见表4.2-1，主要项目施工进度计划横道图见表4.2-2。
表4.2-1主要项目施工进度计划表
序号
工程项目
开工时间
完成时间
工期（天）
1
施工准备
2017.8.16
2017.8.21
5
2
盖梁、垫石施工
2017.8.22
2017.12.25
137
3
中间交工验收
2017.12.25
2017.12.31
6
表4.2-2项目施工进度计划横道图
时间
2017.8
2017.9
2017.10
2017.11
2017.12
工程项目
施工准备
盖梁施工
中间交工验收
5.施工方法及工艺要求
5.1盖梁施工
5.1.1施工工艺流程
盖梁模板采用定制钢模板对拼，人工配合吊车吊装就位，螺栓加强联接。
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输到浇筑地点，混凝土泵车或吊车浇筑，插入式振捣器振捣密实。
盖梁施工受力体系见图5.1-1。
施工工艺流程详见图5.1-2。
图5.1-1盖梁施工受力体系图
图5.1-2盖梁施工工艺流程图
5.1.2施工工艺
5.1.2.1支架施工
为了方便盖梁钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑混凝土工作平台，必须搭设施工工作平台及上人爬梯。
对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，回填土夯实后，上面铺设20cm厚C20混凝土硬化，直至地基承载力达到20MPa以上，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
场地平面整平完后，上铺10×10cm方木后，即可进行支架的搭设及上人爬梯的安装工作。
支架搭设采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架。
脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。
具体搭设要求如下：
（1）施工场地应压实处理，特殊地段需压实后进行硬化处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。
（2）脚手架必须配合施工进度搭设。
（3）每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。
（4）搭设脚手架时，其横桥向最里排距墩身最外面边间距B为50cm，顺桥向最里排距盖梁模板间距为50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。
（5）脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（6）立杆间距为0.9m，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。
（7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。
（8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。
（10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。
（11）脚手架不应与模板有接触。
（12）上人爬梯连同支架一起搭设，选用专门的桥梁施工上人爬梯。
施工爬梯及支架搭设见图5.1-3，具体搭设效果图见图5.1-4。
图5.1-1施工爬梯及支架搭设俯视图
图5.1-2支架及施工爬梯搭设效果图
5.1.3施工工艺
5.1.3.1测量放样
调直预留搭接钢筋，准确测量放出盖梁的轴线及边缘线，并用油漆标示于墩身顶面上。
将墩柱与盖梁接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于墩柱与盖梁能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。
5.1.3.2钢棒支撑体系施工
因本桥属于半山桥地势复杂且盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
本桥1#至26#墩圆柱直径1.6m，盖梁26道，盖梁尺寸均为为12.15m×2.0m×1.8m（长×宽×高）考虑最不利情况计算荷载，盖梁简图如图5.1-5。
图5.1-1盖梁示意图
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根4.5m长φ11cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根14.65m长63c工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根4.5m长的32b工字钢，间距为30cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：
盖梁底模——纵向分布梁（32b工字钢）——横向主梁（63c工字钢）——支点φ11cm钢棒，盖梁支撑体系见图5.1-6。
图5.1-2盖梁支撑体系示意图
5.2垫石施工
5.2.1施工工艺流程
垫石模板采用木模拼装，人工配合吊车吊装就位，对拉杆对拉。
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输到浇筑地点，混凝土泵车或吊车浇筑，插入式振捣器振捣密实。
施工工艺流程图见图5.2-7。
图5.2-1支承垫石施工工艺流程图
5.2.2施工工艺
由专业测量人员测出垫石模板边线，测量放样完成后应及时做弹墨线处理，以便于后期钢筋模板的安装及支座预埋孔的埋设。
5.3钢筋制作、安装
5.3.1钢筋采购存放
（1）进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。
（2）线材运输、装卸、堆放不得弯曲。
（3）按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。
（4）对钢筋的外观质量进行详细检查。
（5）钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。
标牌内容包括：
品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。
（6）钢筋均堆置在钢筋棚内，实行场内加工。
运至现场的半成品露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。
（7）施工场地内钢筋头等杂物及时清理。
5.3.2钢筋加工
（1）不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。
（2）钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。
（3）应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。
（4）钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。
（5）Ⅱ级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。
（6）钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度±5°以内，钢筋加工项目检查表见表5.3-2。
（7）钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、部位。
表5.3-1钢筋加工项目检查表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5～10个间距
5.3.3钢筋连接
（1）主筋连接
盖梁钢筋骨架采用双面焊连接，焊接长度不少于5d，在弯起钢筋的弯起点处、其焊缝不小于14cm，在中间部分按一定间距增加短焊缝，其焊缝长度不小于7.0cm。
（2）其他钢筋连接
1）箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲，勾住受力主筋。
2）防裂钢筋网片采用绑扎方式连接。
3）钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。
（4）钢筋加工与安装质量控制
1）外观要求
①钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨
架不得变形、松脱。
②钢筋表面应无浮皮及铁锈。
2）实测项目
钢筋安装实测项目见表5.3-3。
表5.3-1钢筋安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查
5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数
30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边
检查8处
5.3.4钢筋保护层控制
混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，施工中应严格控制混凝土结构中的钢筋保护层厚度，严格杜绝钢筋保护层超标的现象。
（1）认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。
不同的混凝土结构部位，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。
系梁的的保护层厚度为4cm，使用相应的标准混凝土垫块。
（2）注重钢筋的翻样工作。
施工技术人员应熟悉图纸及规范的要求。
翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。
对一些钢筋密集的复杂交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。
同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。
避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
（3）模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
（4）重视钢筋的绑扎成型工序。
绑扎时要按图纸、规范操作。
保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
（5）安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
保证垫块设置的数量足够，防止钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。
根据本工程施工的一般要求，墩柱垫块间距大概为0.6～0.8m，梅花型设置，垫块采用同标号混凝土垫块。
钢筋保护层垫块见图5.3-8。
图5.3-1钢筋保护层垫块示意图
（6）在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。
已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员严禁乱踩乱踏，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移，保证钢筋位置及保护层厚度。
在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架，防止钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。
5.4模板安装
（1）为确保施工工期，本工程计划投入4套盖梁模板，盖梁模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，盖梁底模在钢筋安装之前安装完成。
选用模板要求表面光洁、平整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。
盖梁模板采用定制组合钢模板支立，模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板加工而成。
组合钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节。
为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。
模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
模板图纸见附件。
（2）根据图纸放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油，以保证混凝土表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。
（4）模板接缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。
（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。
钢模底部采用高标号砂
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