手机胶塞检验标准.doc

手机胶塞检验标准.doc

《手机胶塞检验标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机胶塞检验标准.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

胶塞来料检验标准保密文件

胶

塞

组

件

拟文人/时间FROM/DATE:

/2017.8.1

□文件类型：

GATEGORY检验规范

□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS

文件编号：

HBS—PZ---WI—018

更改记录

发行/修定日期

修定内容摘要

页次

版本/版次

总页数

拟制

审核

批准

2017-08-01

初版

1-6

A/0

6

陈斌

目录

1.0 目的

2.0 范围

3.0 抽样计划

4.0 定义

4.1 检验条件

4.2 抽样标准

5.0 术语和定义

5.1 缺陷等级

5.2 胶塞不良缺陷定义

6.0 检验内容

6.1 外观不良判定标准

6.2 尺寸判定标准

7.0 可靠性试验及判定标准

8.0 周期性测试要求

9.0 包装要求

10.0 出货附带报告

手机胶塞检验标准

1.0目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机胶塞的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

2.0范围

本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机胶塞的质量检验和控制。

3.0抽样计划

按GB2828.1—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。

表1

检验项目

抽样方案

合格质量水平

常

规

检

验

包装箱

GB2828.1—2003

Ⅱ级

CR

Maj

Min

最小包装箱

0

0.4

1.0

颜色/外观

尺寸测量

取样10PCS

ACC=0；REJ=1

结构/Sample

取样3PCS

ACC=0；REJ=1

组件配装

取样3PCS

ACC=0；REJ=1

性能测试

参照可靠性测试标准

ACC=0；REJ=1

4.0定义：

4.1.检验条件

4.2.1距离：

人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；

4.2.2时间：

每面检查时间不超过5-10S；

4.2.3位置：

检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；

4.2.４光源：

D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；

4.2.5温度：

23+/-3℃；

4.2.6湿度：

30%-85%；

4.2.7光照强度：

1000±200LUX；

4.2.8视力：

检验员视力需在1.0以上；

4.2.9检测工具：

卡尺、卷尺、直尺；

4.2抽样标准:

采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）及MIN（1.0）；

5.0术语和定义

5.1.缺陷定义

致命缺陷：

（CRITICAL）

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成胶塞不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

主要缺陷：

（（MAJOR）

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；

次要缺陷：

（MINOR）

影响胶塞外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；

5.2胶塞不良缺陷定义

颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒；

水口：

加工时未剪干净；

细划痕：

在漆层表面没有深度的划痕；

硬划痕：

在漆层表面有深度的划痕

批锋、毛边：

油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；

色差：

与样品不一致；

气纹：

产品表品有明气纹；

异色点：

在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；

缩水：

塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；

气泡：

由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；

多胶点：

模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；

料花：

表面有同主体颜色不一样的花纹；

6.0检验内容

6.1外观判定标准

备注：

1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；

2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；

检查项目

判定标准

缺陷定义

CR

MAJ

MIN

水口

水口要求切割齐整，高度一般要求≤0.1以下，且不影响装配

▲

细划痕

以品质部签样为主

▲

硬划痕

不允许

▲

批锋、毛边

不允许（或以品质部签样为主）

▲

色差

以品质部签样为主

▲

气纹

以品质部签样为主

▲

异色点

不允许

▲

缩水

以品质部签样为主

▲

气泡

不允许

▲

多胶点

不允许

▲

料花

不允许

▲

6.2尺寸检查

胶塞的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS

7.0可靠性试验

实验项目

实验方法及要求

实验要求时间（H）

实验取样（PCS）

判定标准

插孔保护塞抗拉测试

1.5kgf的拉力、10秒

0.5

3

保护塞不应断裂或从手机中被拉出，保护塞不能出现不能恢复变形

8.0周期性测试

所有胶塞每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需

及时反馈。

9.0包装

9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；

9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；

9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；

9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；

9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

9.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

10.0出货时需附带的报告文件

10.1出货检验报告

10.2可靠性测试报告

6

A/0