管廊工程冬季施工专项技术方案.docx

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管廊工程冬季施工专项技术方案

内蒙古自治区包头市管廊项目（三期）

冬季施工技术方案

编制：

内部评审：

内部审批：

中交第一公路工程局有限公司技术中心

二〇一六年十一月

冬季施工方案

一、概述

1.编制原则及依据

1.1编制原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求,为了确保工程质量、安全及施工进度，我项目部结合目前本工程的实际情况及特点，特编制冬季施工措施。

冬期施工的原则：

认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、降低能耗、防止污染、安全适用、确保质量、缩短工时。

1.2编制依据

1.2.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）

1.2.3建筑施工计算手册

1.2.4施工组织设计

1.2.5施工图纸

1.2.6《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）

1.2.7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

1.2.8《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

1.2.9图集10J301

2冬期施工特点

2.1质量事故的多发性

冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多。

2.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性

工程在冬期施作，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响结构物的使用寿命。

2.3冬期施工的计划性和准备工作时间性强

由于准备时间短，技术要求复杂，在未准备充分的情况下仓促施工容易造成质量事故。

2.4冬施砼特点

凝结时间：

0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到零下3~5℃时，混凝土开始冻结后，水化反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水的冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏及发生冻坏。

3冬期施工期限及施工方法的确定

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。

根据这一规定和中央气象台统计资料，包头市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月20日。

根据本工程冬期施工的混凝土部位、施工现场的实际情况，本工程混凝土施工采用蒸汽养护，所有专业、工序施工均在暖棚内进行，暖棚内设焦炭炉和蒸汽锅，保证棚内温度高于零上10℃。

若不满足温度要求，混凝土工程将停止施工。

蒸汽养护施工的混凝土中应掺入早强剂和防冻剂。

混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖，并采用防寒毡覆盖，在防寒毡上加设草垫或棉被保温”。

3.1冬期施工的混凝土在入模后，其强度未达到设计强度50%以前不得受冻。

3.2混凝土拌制及入模温度在10℃以上，但不得大于35℃,所有混凝土按防冻-20℃拌制。

3.3混凝土入模时，模板温度不低于2℃。

3.4冬期施工的混凝土提高强度，例如：

垫层混凝土强度设计为C15，冬期施工时采用C20混凝土；综合管廊混凝土强度设计为C35，冬期施工时采用C40混凝土。

3.5从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度。

二、冬施准备

1、组织准备

1.1冬期施工领导机构

为确保今年的冬期施工顺利进行，组织落实冬施措施到位，按期保质保量完成施工生产任务，项目部对此目标给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。

冬期施工领导小组名单：

组长：

卢生

副组长：

张涛、贾林

组员：

项目部所有管理人员

1.2冬期施工领导小组职责

1.2.1制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。

1.2.2落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。

1.2.3落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。

1.2.4落实冬施方案中施工物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。

2、技术准备

2.1冬期施工技术准备原则

2.1.1确保工程质量。

2.1.2冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

2.1.3制定冬期施工方案（措施），要因时因地因工程制宜。

既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

2.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

2.1.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

2.1.6凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目（或部位），不得强行进行冬期施工。

2.1.7必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的编制

2.2.1冬期施工方案编制前的准备工作

（1）进入冬期施工，应进行全面调研，掌握必要的数据：

冬期施工的工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

（2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。

如果有不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

（4）对于工艺复杂、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期等方面）。

2.2.2冬期施工方案的主要内容

（1）冬期施工生产任务安排及施工部署。

（2）工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

（3）热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。

（4）保温材料、外加剂材料计划。

（5）冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

（6）工程质量控制要点。

（7）冬期安全生产及防火技术措施。

2.2.3冬季施工的贯彻落实

（1）认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程，进行全面的调研，掌握真实数据，为冬期施工提供必要的理论依据。

（2）组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

（3）对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

（4）对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。

（5）成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部杨志伟负责领导，施工队伍派2~3人专门负责测温工作。

3冬期施工生产准备工作

3.1冬期施工现场准备

3.1.1施工场地的准备工作

（1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、蒸汽造成场地结冰现象。

（2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

（3）对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。

（4）保证消防道路的畅通。

3.2冬期施工资源准备

3.2.1外加剂材料及外加剂品种的稳定

根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

（1）外加剂用量计划。

根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划提供给材料供应部门。

（2）外加剂的复试。

对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。

对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的准备

（1）保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格合理、就地取材，部分材料要求具有良好的防火性能。

常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

a.混凝土表面覆盖保温：

选用隔气性能好的塑料布、保温性能好的防寒毡、稻草编制的草帘、棉被等。

（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用。

）

b.沟槽的保温：

选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

c.进出入口、风档、暖棚保温：

一般选用棉被、防寒毡、塑料布加苫布蓬。

e.暖棚内、混凝土养护、铺贴防水保温：

采用多个炭炉和焦炭。

（散装煤炭不易吊装，用编织袋包装后搬运。

）

（2）保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量后向材料部门提出计划和进场日期。

3.2.3各期施工仪器仪表准备

测温计、温度仪等。

4冬期施工其它准备

4.1做好冬期施工前操作机械的检查维护，对机械进行一次全面检查，保证处于正常运转状态。

4.2加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工过程中的安全隐患。

4.3工地的临时供水管道做好保温防冻措施。

5冬期施工测温

5.1冬期施工测温的有关规定

5.1.1冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

砼或养护棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

5.1.2测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）记录砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：

按要求布设测温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测量砼养护初始温度、大气温度等，控制砼养护的初始温度和时间。

5.2冬期施工测温的准备工作

5.2.1人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

5.2.2工具准备

测温计：

采用可测液体及砂石材料的插入式自动温度测试仪，若购买不到测温计，可直接用温度计代替。

5.3测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔在砼初凝后直接用手持电钻钻设。

测温时按编号顺序进行，记入测温记录表。

现场测温安排见下表：

现场测温安排表

测温项目

测温

条件

测温次数

测温时间

砼养护温度

4MPa前

昼夜12次

每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后

昼夜4次

每6h一次

大气温度

昼夜4次

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

砼、砂浆出罐温度

砼入模温度

每昼夜3次

每工作班2次

7：

00、15：

00、21：

00

砼、砂浆开盘时各一次

现场测温结束时间：

砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

5.4测温管理

5.4.1施工现场工长在技术人员指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等各项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

5.4.2项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

5.4.3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

5.4.4测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写测温记录并妥善保管。

5.4.5测温记录要交给技术人员归档备查。

三、冬施措施

1搭建暖棚

本工程正处于冬季施工阶段，工期紧、任务重，在基坑开挖接近基础底面设计标高之前，搭设暖棚，暖棚骨架采用φ48钢管搭设双排支架，立杆纵向间距为90cm，横向间距为60cm，步距120cm，并加设纵向剪刀撑，倾斜角度为45°～60°，剪刀撑用3米和6米钢管搭配使用，纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用φ48的钢管与碗扣架和丝杆连接。

为便于管廊施工，暖棚搭设高度高于顶板2.5米，然后用保温帆布搭设。

暖棚内采用焦炭炉加热及蒸汽锅蒸汽取暖，施工区域内每5米内保证一台焦炭炉子，因为每台炉子的日耗炭量为66公斤左右，由于棚内加温加热24小时不停，并保证棚内温度不小于10℃，要求每6台炉子每班设一个司炉工，并且每班设两个专人及一名安全员看护作业区域，保持好通风排烟，由于混凝土强度上升慢，底板砼及侧墙混凝土浇筑完毕后，用塑料布覆盖，覆盖塑料布应将底部及四周密封严实，并在其上加设防寒毡，在防寒毡上加设草帘子或棉被，从而达到蓄热养护的效果，同时在管廊上方又形成一个暖棚的封闭空间，保证棚内温度，有焦炭炉子不能安放的地方的采用蒸汽进行加热，将刚浇筑后的预制墙板罩封于其中，使该区间温度达到正常要求，提高混凝土强度上升速度。

暖棚搭设范围：

从基坑开挖接近基础底面设计标高开始至顶板养护施工完成后结束，综合管廊工程全部施工段须实现全覆盖，安排专人每隔2小时对暖棚温度进行量测，并做好记录。

2钢筋工程

2.1钢筋的冷拉和冷弯

2.1.1钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于－15℃。

2.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

2.1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

2.1.4钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2.1.5当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2.1.6在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

2.2钢筋连接

2.2.1在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。

钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。

施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、覆盖并做好标识。

2.2.2负温电渣压力焊，钢筋端面比较平整时，宜采用预热；端面不平整时，应当处理平整再进预热施焊。

2.2.3钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2.2.4冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

2.2.5根据设计要求，直径大于25mm的HRB400钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接方式时，气温对钢筋加工影响不大，可以在冬期施工。

3砼工程

3.1砼拌制

3.1.1冬期施工砼对原材料的要求

（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。

（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。

（3）在冬期浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

（4）一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

3.1.2外加剂

（1）外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中应考虑：

改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

（2）外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

外加剂成分的检验内容包括：

成分、含量、纯度、浓度等。

常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。

遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

（3）外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

3.1.3砼的搅拌

（1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

（2）其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。

注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

（3）砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

（4）砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见下表。

加热温度表

水泥种类

拌合水、骨料

标号po42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

60℃、40℃

（5）水、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1~2预制立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1预制·锅炉·h进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

砼拌合站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值，保证水灰比不大于0.5。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，保证砼的坍落度不超过200mm。

3.2砼浇筑

3.2.1浇筑前准备

（1）运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。

（2）泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

3.2.2

混凝土浇筑及养护

1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。

2）混凝土养护：

采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护，冬期施工禁止浇水养护。

3.3混凝土质量控制及检查

冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：

3.4砼试块的留设

 按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4~12h。

3.5拆模

3.5.1砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

3.5.2拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4Mpa，当气温在－5℃～－8℃时约48h，在－8℃～-12℃约72h，拆模后继续养护。

3.5.3模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。

当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3.5.4在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

3.5.5对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

四、质量保证措施

1、设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。

2、控制混凝土入模最低温度≥10℃，保证出罐温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

3、根据现场测温情况及时做好保温的补充方案,及时提供给生产部门,确保砼不受冻。

4、现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行防水施工,不得进行砼的浇筑,冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。

五、冬施管理

1冬期技术管理

1.1冬期施工前，应针对实际编写详细的冬期施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

1.2在冬施前，应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬期施工的领导班子，确保冬期施工措施落到实处。

1.3在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好测温工作。

1.4需做配比试验应提前与监理试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

1.5试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

1.6作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

1.7加强冬期施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。

1.8冬期施工记录

1.8.1冬期施工资料分类

（1）冬期施工日报表

（2）冬期施工砼入模温度统计表

（3）冬施砼养护测温记录表。

1.8.2冬期施工资料分析、收集、编目

（1）冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的02：

00、08：

00、14：

00、20：

00测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

（2）冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

（3）砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天09：

00前将砼养护测温记录反馈到工程部。

如遇气温突降等情况及时反馈工程部，以便及时采取有效措施。

测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

2冬施设备管理

冬施设备包括：

输送泵、砼搅拌运输罐车、洒水车、挖掘机、吊车、压路机、各种钢筋加工设备、发电机等。

上述机械设备应做好冬季防寒、防冻、防火、防滑工作。

2.1砼拌合及运输设备

2.1.1在进入冬期前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机