危化企业安全生产标准化评审报告.docx
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危化企业安全生产标准化评审报告
----------化工有限公司
安全生产标准化评审报告
评审单位：
（评审单位名称及盖章）
评审行业：
化工专业：
危化
评审性质：
评审等级：
三级
评审日期：
2017年1月14日至2017年1月19日
报告编号:
安全生产监督管理局制
一、评审单位资质（影印件）
----------化工有限公司
安全生产标准化评审报告
评审单位：
法人代表：
评审人员组成
姓名
技术职务/职务
资质证书号
签名
质量控制负责人
报告书编写人
报告审核人
报告签发人
二、评审报告表
评审单位情况
评审单位
单位地址
主要负责人
电话
手机
联系人
电话
传真
手机
电子信箱
评审小组成员
姓名
单位/职务/职称
证书编号
手机
组长
成员
申请单位情况
申请单位
法定代表人
电话
手机
联系人
电话
传真
手机
电子信箱
评审结果
评审等级：
□一级 □二级 ■三级
评审评分：
82.68
评审组长签字：
评审单位负责人签字：
（评审单位盖章）
年月日
评审组织单位意见：
（评审组织单位盖章）
年月日
三、评审申请文件审查报告
申请单位名称：
XXX有限公司
审查的文件附件数：
131份
文件审查描述：
被评审企业建立健全了安全生产管理制度、安全生产责任制和安全生产操作规程；认真履行安全承诺，层层签订安全生产责任状，进一步明确了安全主体责任；不断加强安全生产投入力度，依照规定提取安全资金；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业操作工全部参加市组织的安全培训持证上岗。
认真开展安全隐患排查治理，监控危险源，建立预防机制，规范生产行为，建立健全安全管理档案，制定了应急救援预案，每年组织员工进行一次演练，不断加强企业安全生产规范化建设，使员工的安全意识得到了加强。
2017年1月14日河北RZ有限公司相关学科专家、评审员组成评审小组，对华化工有限公司进行了评审。
评审组评审了9个部室18个生产车间和仓库，会见了30人次有关人员，抽查了主要生产设备设施114台（套），查阅资料131卷宗。
查出与标准不符合问题51项。
其中基础管理组,查阅各种文件50卷宗，查出不符合问题17项；第二组现场检查组,查阅各种文件81卷宗，查出不符合项问题25项。
通过对问题的现场复核，问题得到了整改和采取相应措施。
评审分数为82.68分，达到了三级安全生产标准化（危化初评）企业的标准。
文件审查人：
年月日
文件审查结论：
□文件无原则问题，可以进行现场评审。
■文件所发现问题可以结合现场评审中发现的问题一起纠正。
□不可以进行现场评审，须采取纠正措施并经企业重新自评后方可进
行现场审核。
评审组长：
年月日
1.评审单位资质...............................................2
2评审报告表.................................................4
3评审申请文件审查报告.......................................5
4.1概述.....................................................8
4.2申请单位申请材料情况及符合性............................24
4.3评审范围和时间..........................................25
4.4评审程序和方法..........................................25
4.5评审依据................................................25
4.6评定标准适应性分析......................................26
4.7要素评审................................................27
4.8整改计划................................................42
4.9评审得分汇总表..........................................43
4.10评审结论...............................................44
附录:
1.企业安全生产标准化评审委托书
2.评审方案
3.首次会、末次会议程、签到表
4.评审真实性及保密承诺
5.不符合项及整改计划表
6.相关检测报告
7.特种岗位操作证
8.厂区平面示意图
9.安全生产规章制度目录
10.组织机构图
11.企业营业执照复印件
4.1概述
4.1.1企业基本情况
XXX化有限公司工厂位于河北省XX市城区北外环路XX工业园基地内，注册资金3000万元，公司类型为有限责任公司，法人代表XXX。
XXX化工厂以蓖麻油为原料，经水解、裂化、中和、脱色、酸化结晶、洗涤、干燥、造粒等工序制得癸二酸，副产仲辛醇、脂肪酸、甘油。
公司现有一期年产15000吨癸二酸和二期年产20000吨癸二酸的生产装置各1套，规模居同行业前列，采用国内成熟可靠的生产工艺，该工艺不属于重点监管的危险化工工艺。
生产过程中使用的原辅料有：
蓖麻油、氢氧化钠、苯酚、硫酸、氧化锌、导热油、硝酸钾、亚硝酸钠等，中间产物有蓖麻油酸、等，生产的产品有：
癸二酸、脂肪酸、粗甘油、仲辛醇等，生产过程伴有微量的氢气产生。
其使用、储存过程中涉及到的危险品见下表：
主要危险物质情况一览表
序号
名称
危险性类别
火险分类
危规号
A
B
C
D
E
备注
1
蓖麻油
--
丙
--
否
否
否
否
否
原料
2
癸二酸
--
丙
--
否
否
否
否
否
产品
3
仲辛醇
--
丙
--
否
否
否
否
否
副产品
4
脂肪酸
--
--
--
否
否
否
否
否
副产品
5
甘油
--
丙
--
否
否
否
否
否
副产品
6
硫酸（93%）
第8.1类酸性腐蚀品
--
81007
否
否
否
是
否
原料
7
液碱（48%）
第8.2类碱性腐蚀品
--
82001
否
否
否
否
否
原料
8
苯酚
第6.1类毒害品
丙
61067
否
否
是
否
否
催化剂
9
活性炭
第4.2类自燃物品
乙
42521
否
否
否
否
否
辅料
10
氢气
第2.1类易燃气体
甲
21001
否
否
是
否
否
伴生物
11
硝酸钾
第5.1类氧化剂
乙
51056
否
否
否
否
是
辅料
12
亚硝酸钠
第5.1类氧化剂
乙
51525
否
否
否
否
否
辅料
13
压缩空气
第2.2类不燃气体
戊
22003
否
否
否
否
否
辅料
14
导热油
--
丙
--
否
否
否
否
否
辅料
15
氧化锌
--
--
--
否
否
否
否
否
催化剂
注：
A是否剧毒化学品，B是否高毒物品，C重点监管的危险化学品，D是否易制毒化学品，E是否易制爆危险化学品
XXX化工有限公司使用的危险化学品苯酚列入了《危险化学品使用量的数量标准（2013年版）》，但苯酚的年使用量为1400t，未达到《危险化学品使用量的数量标准（2013年版）》规定的最低年设计使用量2700t/a，因此，该公司不需要取得危险化学品安全使用许可证，根据《危险化学品安全使用许可证实施办法》（安监总局令[2012]57号），XXX化工有限公司为危险化学品使用企业。
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）衡水京华化有限公司属于危化行业。
公司主要产品为癸二酸，年生产能力35000吨，其中粒状癸二酸20000吨/年，粉状癸二酸15000吨/年，规模居全国同行业之首。
该公司现有职工420人，设有生产处、质检处、技术处、财务处、供应处、后勤处、办公室、安全处等职能科室及生产车间，公司设有独立的安全生产管理机构——安全处，配备专职安全管理人员8名。
该公司特种作业人员和特种设备操作人员均已经过培训并考试合格取得相应特种作业操作证。
该公司制定了各级各类安全生产责任制、各项安全生产管理制度和各岗位安全操作规程，执行情况良好。
XXX化工有限公司成立了安全处，处长1名，专职安全员8名。
主要负责人参加了由河北省安监局组织的生产经营单位主要负责人安全资格培训，并取得了安全资格培训证书；安全处长、安全管理人员共9人参加了由衡水市安监局组织的生产经营单位安全管理人员安全资格培训，并取得了安全资格培训证书，其中2名安全员XX、XX错过了2014年的复训，公司已经出具了证明，将参加下一次复训；该公司建立、健全了安全生产“三项制度”和应急预案。
XXX化工有限公司有完善的应急救援体系，编制了《XXX化工有限公司生产安全事故综合应急预案》，并定期组织演练。
该公司的安全生产事故应急预案已在XX市安监局备案（备案编号：
冀TWH[2012]00248）。
4.1.2周边环境和气象地理
XXX化工有限公司位于河北省XX市北外环路东侧，西南方向为桃城区麻XXX营村，村民约800人，距离约650m；北侧偏东方向为XXX森乡姚夏寨村，村民约500人，距离约500m；东侧为纸巾厂，有职工40人，厂区北侧为XX物流公司，有职工30人。
（具体详见周边关系图）
XXX化工有限公司厂内道路与北外环路相通，北外环路通往主干线。
表4.1.2-1周边关系表
方位
村庄
实际距离（m）
人口数（人）
东
纸巾厂
紧邻
40
西
衡水市北外环路
30
——
西南
后野营村
650
800
东北
姚夏寨村
500
500
北
京华瑞达
紧邻
30
衡水市界于东经115°10′-116°34′，北纬37°03′-38°23′之间。
东部与沧州市和山东省德州市毗邻，西部与石家庄市接壤，南部与邢台市相连，北部同保定市和沧州市交界。
市政府所在地桃城区北距首都北京250公里，西距省会石家庄119公里。
XX市地处河北冲积平原，地势自西南向东北缓慢倾斜，海拔高度12米～30米。
地面坡降，滏阳河以东在1/8000～1/10000之间，以西为1/4000。
境内河流较多，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。
土壤为壤土、沙壤土、粘性土、熟化程度较高，土层较厚，适合于各种农作物生长。
该厂址场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类建筑场地。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），该地区地震基本烈度为7度，本企业建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。
衡水境内有6条高速、2条国道和12条省道，与境内的县乡公路组成了四通八达的公路交通网络，公路交通十分便捷，使衡水成为贯通南北东西的公路交通枢纽。
衡水属大陆季风气候区，为温暖半干旱型。
气候特点是四季分明，冷暖干湿差异较大。
夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响，潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少，春季干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有时有连阴雨天气发生。
年极端最高气温：
42.7℃；七月平均气温：
26.6℃
年极端最低气温：
-23℃；一月平均气温：
-4℃
年平均气温：
12.5℃
年平均降雨量：
540mm
平均冻土层深度：
0.478m；最大冻土层深度：
0.64m
无霜期：
约200天
年平均风速：
2.16m/s；最大瞬时风速：
23m/s
全年主导风向；西南偏南风；次主导风向；东北偏北风
最小频率风向：
西风
年平均降雪量：
13.9mm；日最大降雪量：
26.6mm
年均雷暴日：
27.3天
4.1.3主要生产工艺流程、设备设施
1.评价项目主要原辅材料、产品的储存、消耗情况
华化工有限公司年产35000t癸二酸项目的原料为蓖麻油，辅料为硫酸、液碱、苯酚、氧化锌，产品为癸二酸，副产品为仲辛醇、脂肪酸和甘油。
其储存、消耗情况见下表。
表2-4主要原辅材料、产品的储存、消耗情况表
序号
名称
危险货物编号
火灾分类
规格
储存方式
储存区最大量（t）
作业场所最大量（t）
年用量或产量（t）
备注
1
蓖麻油
--
丙类
储罐
9811.9
--
68950
原料
2
硫酸
81007
--
93%
储罐
1741.7
--
525000
辅料
3
液碱
82001
--
48%
储罐
1492.3
29.7
70000
4
苯酚
61067
丙类
99%
桶装
48.66
--
1400
催化剂
5
氧化锌
--
--
袋装
5
--
122.5
6
硝酸钾
51056
乙类
--
--
--
16
--
熔盐组分，没有储存。
7
亚硝酸钠
51525
乙类
--
--
--
8
活性炭
42521
乙类
--
袋装
5
--
1750
脱色剂
9
氢气
21001
甲类
--
--
--
--
--
伴生物，引到室外高出屋脊5m出放空。
10
癸二酸
--
丙类
袋装
3000
--
35000
产品
11
仲辛醇
--
丙类
--
储罐
911.9
--
22750
副产品
12
脂肪酸
--
--
--
储罐
1123.4
--
12250
13
甘油
--
丙类
--
储罐
1505.8
--
6650
注：
21001第2.1类易燃气体；42521第4.2类自燃物品；61067第6.1类毒害品；51056第5.1类氧化剂；51525第5.1类氧化剂；81007第8.1类酸性腐蚀品；82001第8.2类碱性腐蚀品。
2.生产工艺
1）癸二酸工艺流程
癸二酸是以蓖麻油为原料，经水解、裂化、中和、脱色、酸化结晶、洗涤、干燥、造粒等工序而制得，其工艺流程简述如下：
（1）水解工序
先向蒸汽发生器上水到规定液位，通知导热油岗位，将导热油加热到使用温度。
往水解塔中注水约总容积的三分之二，待蒸汽压力达到0.8MPa时开启水解塔进蒸汽电动阀，开始升温。
向油锌罐加蓖麻油酸及氧化锌配好油锌。
待水解塔内温度达到165℃，塔压大约1MPa时，开启油泵进油，同时加入油锌，进油过程中注意塔压变化，调节甘油水出口流量，保持塔压在1.0MPa左右。
水解塔中的油达到34T时。
开塔顶油酸出口，调节甘油水出口阀门保持塔压在1.0—1.02MPa。
甘油水浓度低于5%回水储罐，待合格后改到沉降罐。
水解结束后，进行排空、出料，物料压入沉降罐沉降，分层后得到甘油水和蓖麻油酸。
甘油水去甘油蒸发车间制得甘油，蓖麻油酸去裂化工序。
（2）裂化工序
将蓖麻油酸与苯酚按比例混合加入裂化釜，由热熔盐（以煤燃料加热熔融的硝酸钾、亚硝酸钠）为裂化釜加温，同时搅拌。
当达到反应温度时，打开液碱高位槽阀门按比例加入40%的氢氧化钠，常压下控制反应温度在300℃～330℃。
釜内料面达到要求后，打开料斗阀门，使料块流至裂化料槽。
此工序得到产物癸二酸双钠盐和仲辛醇，癸二酸双钠盐去中和工序，仲辛醇去仲辛醇储罐储存。
此工序产生少量的氢气，由管道导出，在车间顶部设放空管放空。
注：
《首批重点监管的危险化工工艺目录》中裂解（裂化工艺）危险化工工艺指的是：
石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程，而该裂化反应中不涉及石油系的烃类，故该裂化反应不属于危险化工工艺。
（3）中和工序
当裂化料槽液位达到2/3时，用泵打至中和储料罐，储料罐液位达到2/3时，开中和泵向中和器加料，加入硫酸，Ph值控制在6.0～6.5，然后到中和加热器加热，温度控制在100℃以上，然后到中和罐。
此工序得到产物为脂肪酸和癸二酸单钠盐，脂肪酸去脂肪酸储罐储存，癸二酸单钠盐去脱色工序。
（4）脱色工序
癸二酸单钠盐经废碳脱色、一次脱色、二次脱色、三次脱色，达到要求后料液去酸化结晶工序。
（5）酸化结晶工序
脱色后的癸二酸单钠盐料液加硫酸酸化，Ph值控制在2.0～2.5，保持沸腾，生成癸二酸水溶液，冷却结晶析出癸二酸。
（6）洗涤、干燥、造粒工序
析出的癸二酸加水洗涤甩干，经烘干或造粒得到粉状或粒状的癸二酸成品。
反应方程式：
（1）水解反应
CH3-（CH2）5-CH-CH2-CH=CH-（CH2）7-COO-CH2
OH
CH3-（CH2）5-CH-CH2-CH=CH-（CH2）7-COO-CH2+3H2OZnO
OH
CH3-（CH2）5-CH-CH2-CH=CH-（CH2）7-COO-CH2
OH
（2）裂化反应
（3）中和反应
（4）酸化反应
2）副产品粗甘油工艺流程
将前述水解工序的产物甘油水预热，打至蒸发器，加热至沸腾，甘油浓度达到要求后出料，在中和罐中去除脂肪酸，加氢氧化钠中和PH值为7.0静置沉降后过滤，滤液放入储罐，经多次蒸发后得到粗甘油。
3）副产品脂肪酸工艺流程
中和工序的产物，经水洗可得脂肪酸。
4）副产品仲辛醇工艺流程
裂化工序的产物，经冷凝脱水后可得仲辛醇。
生产工艺流程框图如下：
蓖麻油酸氧化锌苯酚液碱热水硫酸
蓖麻油
甘油水脂肪酸
氢气放空洗水
甘油脂肪酸
仲辛醇废水
粉状癸二酸硫酸
粒状癸二酸
2-1癸二酸及副产品工艺流程框图
3.企业主要生产设备、设施
1）主要生产设备见下表。
表2-5主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
工况参数
材质
介质
是否特种设备
备注
温度
℃
压力
Mpa
一、水解工序
1
水解塔
Φ1600×40840
容积77.9m³
1
165
1
Q345R
油脂、甜水、脂肪酸、水、蒸汽
是
2
水解塔
Φ1600×40840
容积77.9m³
1
165
1
Q345R
油脂、甜水、脂肪酸、蒸汽
是
3
水解釜
Φ2000×14450
2
170
0.8
1Cr18Ni9Ti
蓖麻油、水
是
4
导热油炉
YLW-4700MA
1
220
0.4
Q345R
导热油
是
5
导热油蒸汽发生器
Φ800×6972
2
壳体：
236
夹套：
280
壳体：
3
夹套：
1
Q345R
壳体：
水、水蒸汽
夹套：
导热油
是
6
电动葫芦
CD1-M3
1
--
--
--
--
是
7
35㎡换热器
Φ400×4876
4
壳体：
50-150
夹套：
160
壳体：
1.2
夹套：
1.2
Q345R
壳体：
水
夹套：
甘油、水
是
8
分汽缸
Φ205×2309
2
190
1.3
Q345R
蒸汽
是
二、裂化工序
9
裂化釜
Φ1000∕Φ600×2765
32
300
常压
20g
蓖麻油酸、苯酚
否
一车间
10
裂化釜
Φ1000∕Φ600×2765
32
300
常压
20g
蓖麻油酸、苯酚
否
二车间
11
裂化料槽
15000×1000×1500
5
80
常压
Q235
裂化料
否
一车间
12
裂化料槽
15000×1500×2500
5
80
常压
Q235
裂化料
否
二车间
13
高位油槽
7000×1000×1500
1
常温
常压
Q235
蓖麻油酸
否
一车间
14
高位油槽
3300×2000×1500
1
常温
常压
Q235
蓖麻油酸
否
一车间
15
循环油槽
2200×1000×2000
2
常温
常压
Q235
蓖麻油酸
否
一车间
16
循环油槽
1200×1500×3000
2
常温
常压
Q235
蓖麻油酸
否
二车间
17
高位碱槽
7000×1000×1500
1
常温
常压
Q235
液碱
否
一车间
18
高位碱槽
3300×2000×1500
1
常温
常压
Q235
液碱
否
一车间
19
油碱槽
6000×1500×3000
2
常温
常压
Q235
液碱
否
二车间
20
冷凝器
Φ500×3000
31
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
一车间
21
冷凝器
Φ600×3000
24
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
二车间
22
醇水收集槽
3000×3000×2000
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
一车间
23
醇水收集槽
5400×2000×2200
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
二车间
24
分醇槽
3000×1500×750
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
一车间
25
分醇槽
2800×600×800
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
一车间
26
分醇槽
5400×750×1500
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
二车间
27
小分醇槽
5400×500×600
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
二车间
28
卧式集醇罐
Φ1600×3000
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
一车间
29
集醇罐
Φ2000×1500×2000
1
常温
常压
Q235
仲辛醇
否
二车间
30
电动葫芦
CD1-0.5
2
--
--
--
--
否
一车间
31
电动葫芦
CD1-0.5
2
--
--
--
--
否
二车间
三、中和工序
32
中和储料罐
Φ4000×6000
1
80
常压
Q235
裂化料
否
一车间
33
中和储料罐
Ф4000×7000
1
80
常压
Q235
裂化料
否
二车间
34
中和混合器
Φ500×500
1
常温
常压
Q235
裂化料
否
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