整流变压器.docx
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整流变压器
35kV整流变压器
、物资需求一览表
序号
名称
规格型号
数量
交货期
备注
1
35kV整流
ZHSFPZ-35kV
1台
2012年4
太西炭基公司碳化
变压器
12500kVA
月20日
硅厂
、工作环境
1.基本情况
神华宁煤集团炭基公司1万吨/年绿质碳化硅项目，需购置1台35kV整流变压器。
2.工作条件
海拔高度：
+1050m-1150m
最高温度：
+38C
最低温度：
-28.4C
年平均气温（6.7-8.8°C
年平均相对湿度（58%
环境污染等级：
川级
地震基本烈度：
按毗度考虑
年平均风速（1.6m/s）
全年雷暴日数24d/a
三、技术参数及要求
1.技术性能参数：
1.
额定容量：
12500kVA
2.
运行容量：
15500kVA
3.
网侧电压：
35kV
4.
网侧电流：
206.2A
5.
阀侧电压：
193.0V〜570.4V
6.
阀侧电流：
37400A〜12650A
7.
联结组别：
Y,d11d5
8.
绝缘水平：
LI200AC85/AC5
9.
油箱结构：
免吊芯桶形或半钟罩式油箱
10.出线方式：
网侧：
油箱顶部40kV级防污型套管引出（共3个）
阀侧：
油箱侧上部一排12块环氧树脂压铸式出线铜排，同相逆并联排列
11.
调压方式：
59档连续“变磁通”恒功率有载调压
12.
冷却方式：
OFAF（强油风冷循环）
13.
过载能力：
过载25%长期运行
14.
阻抗电压：
6.5%（UdOmaX〜38%（UdOmin）
15.
空载电流：
0.85%（Ud0max）
16.
平均空载损耗：
<8.8kw
17.
平均负载损耗：
<106kW（UdOmir）
18.
变压器器身重：
〜28.9t
19.
变压器油重：
~15.5t
20.
变压器总重量：
〜63t
21.
本体外形尺寸：
长X宽X高"5400X2600X5200mm
22.
顶层油温升：
<38K
23.
变压器噪音：
<70db
24.
保护及报警：
轻重瓦斯、超过载、超高油温等
2.
技术要求
2.1变压器线圈
2.1.1变压器全部绕组采用优质无氧纸包电磁线绕制，导线绝缘良好无破损，绕制紧密，同一段的相邻导线间无明显的空隙，导线换位处加包绝缘，折弯处垫平，使导线平滑过渡，不对导线绝缘产生剪切力，位于绕组端部的几个线段进行横向的绑扎，以提高绕组的强度；
2.1.2变压器绕组上的垫块采用高密度纸板制成，并进行倒角处理；
2.1.3绕组采用恒压干燥工艺，所有绕组的电抗高度一致，安匝分布均匀，器身组装时采用油压千斤顶压紧绕组，当采用压钉结构时每一相压钉的数量不少于8个（相间放置肩压板）；
2.1.4绕组的压板采用整圆的高密度电工层压木压板，上下压板最小厚度不
小于50mm并在下部支撑绕组的位置和上部压钉（压紧装置）的位置上增加辅助压板，并尽可能使绕组下部的支撑面以及上部的压紧面积足够大，应使A、C相绕
组的外侧以及上铁轭下部的绕组也得到有效的压紧；
2.1.5
T4
变压器绕组纸板进行预密化处理，独立调压绕组采用内衬硬纸筒（纸板）,厚度》4mm
2.1.6低压绕组采用内外撑条的结构并用热缩带进行牢固的绑扎，撑条和垫块垂直、均匀布置，高压绕组撑条数量加倍（增加副撑条）；
2.1.7高压电缆引线外部包扎绝缘，绕组所有引出线均由有足够强度的导线夹固定。
2.2变压器油箱
2.2.1变压器油箱以及除油枕以外的所有附件均能承受133Pa勺真空压力和
正压98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和超过油箱厚度两倍的永久变形；
222变压器油箱的机械强度：
能承受压力为50kPatt压渗漏试验，36小时无渗漏试验，以及正压98kPa的机械强度试验，并满足在正常起吊和运输状态下无损伤和出现不允许的永久变形；
2.2.3控制焊接质量：
下料采用仿形和数控切割，提高零件下料精度；采用
优质焊条，提高焊接质量；采用CO2埋弧自动焊，减少起、息弧次数，确保焊透，消除夹渣；
2.2.4变压器油箱上有足够数量和强度的支点（千斤顶座）、吊点和牵引点，在油箱上焊有固定梯子，其位置便于取气样及观察气体继电器，变压器油箱下部设有足够大的放油阀；
2.2.5变压器油箱上的有载开关一侧设检修人孔；
2.2.6高压套管的安装位置和相互距离便于接线，而且其带电部分之空气间
隙，满足GB1094.3-2003《电力变压器第3部分：
绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》所要求的绝缘电气强度并按照实际使用地点的海拔高度进行校正；阀侧出线铜排升高座采用高强度隔磁材料整体成型，内外均有不锈钢压板和专业油封件，双面密封，减少渗漏油；
2.2.7所有带安装螺孔的法兰都采用盲孔结构，法兰盘密封垫的接触面均进行精加工，每一对法兰有一面带槽，槽的深度和宽度能保证密封垫合适的压缩量；
2.2.8所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制
成；
2.2.9为减少油箱附加损耗，在所有漏磁场集中处（绕组端部、出头），沿箱壁铺设磁屏蔽，阀侧出线框采用20Mn23A抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗。
2.3变压器铁芯和器身
变压器铁芯采用低损耗、高质量的冷轧硅钢片（武钢新卷），进口乔格生产线保证剪切毛刺和叠装间隙小，铁芯绑扎、夹紧牢固；
铁芯夹件有足够的强度，夹件绝缘良好，上、下夹件与铁心之间的绝缘纸板至少高于铁芯最外一级硅钢片15mm；
铁心与油箱采用上下双定位结构，确保变压器不会由于运输或运行的振动而产生任何位移；
铁心通过夹件与油箱可靠接地，接地处有明显的接地标志；
铁心采用45°全斜四级接缝结构，在额定电压35KV寸，设计磁密w1.65t,保证105%额定电压运行时不出现磁饱和拐点；
变压器为免吊芯结构，器身结构带下夹件，需要时能在现场进行吊芯检修工作。
2.4变压器绝缘油
提供广东茂名石化原产25#变压器油，凝固点-25C；变压器出厂试验使用随变压器供货的新变压器油，并在出厂试验前后进行油化验；提供的变压
器油经过真空过滤脱气脱水和机械过滤除去杂质，需用油罐装运时采用干净的、密封良好的专用油罐，并随油罐提供装罐以后的油化验报告；
变压器提供的油量应能满足现场安装时进行注油排气时充满油枕和冷却器；
变压器油化验指标应符合GB2536勺要求，要求油闪点（闭口）》140C，击穿电压》35kV/2.5mm油中的微水含量不高于15ppm油介质损耗小于0.25%（90C）。
2.5变压器端子箱
2.5.1本体带有端子箱，将油温度控制器、本体瓦斯继电器、有载开关瓦斯继电器、压力释放阀、油位信号等输出接点引至变压器端子箱内，端子排列整齐，方便二次接线；
2.5.2端子箱的端子排为阻燃、防潮型，并预留不少于20%的预留端子供用户使用；
2.5.3变压器本体的设备至端子箱的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；
2.5.4瓦斯继电器至端子箱电缆，其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
2.5.5设备必须满足长期连续运行的要求，起动、运行和停机应平稳、安全可靠，应满足满负荷起动和制动的要求。
投标方提供的所有设备应功能完整，技术先进，并能满足安全防护和人身安全的要求。
设备结构应便于日常维护，如紧固，巡视等需要。
2.5.6所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
金属结构件的板材、型材均做喷砂除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定，喷漆厚度不低于120卩m。
凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标标准执行。
3、变压器附件变压器所有附件出厂前都进行整体试装、整体充油加压试漏后方可出厂，所有外购件都进行逐个检查，并按本公司内控质量标准进行验收和试验。
3.1有载调压开关
3.1.1选配贵州长征产品，型号：
CW600Y/72.5C-12591G
3.1.2最大通过电流：
600A最高工作电压：
72.5KV;工作档位：
59档，开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K,触头寿命不低于20万次；开关长期载流的触头应能承受持续2s外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形，机械寿命不低于80万次;有
载开关配SHN智能型电动（就地及远控）操作机构和HMK型有载分接开关位置显示器，带BC码输出，LED数码管远控显示。
3.2套管及阀侧出线端子
高压40kV套管：
采用油纸电容式防污型纯瓷套管，带接线端子，最高工作电压下，泄漏比距》3cm/kV,带排气嘴；阀侧出线端子采用专业环氧压注式出线铜排TED-26X320/13500A,最高电密w1.6A/mm2,平均电密w1.05A/mm2，出线框采用20Mn23A抗磁钢板整体成型，消除涡流产生的附加损耗，发热小；同时，内外均采用不锈钢压板和专用油封件双面密封，减少渗漏油；阀侧出线端子与整流柜的进线方式一致。
3.3气体继电器QJ4-80
本体采用抗震型气体继电器，其接点容量不小于20VA（交流220V或11OV，
直流有感负载时，不小于15W积聚在气体继电器内的气体数量达到250-300ml或油速在整定范围内时，分别接通相应的接点，气体继电器的安装位置及其结构能观察到分解气体的数量和颜色，且便于取气体；在本体气体继电器水平管两侧装置蝶阀，便于气体继电器检修；气体继电器的位置远离套管的带电部位，以保证采集气体时的人身安全。
3.4温度测量装置BWY-803A/XMT就地、远程数显）
3.4.1变压器装设压力式温度表（杭州华立产品）一块，用于测量变压器顶层油温，并分别作用于超温报警和油水冷却器控制。
温度表带两对接点，接点容量为220V交流负载11OVA220V直流有感负载》15W。
压力式温度表的表盘部分处于距地面约1.5m的位置，并采取防震和减震的措施。
3.4.2变压器装设远方测温装置一套，远方测温装置包括在变压器上安装的测温元件、在中控室安装的数字式温度指示器以及一个用4〜20m输出顶层油温的变送器，用于用户方连接计算机或远方监测装置。
3.4.3变压器装设一只玻璃温度计。
所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置以取得相同的温度，其位置应能真实地反映变压器的最高顶层油温，并且其安装位置使得变压器运行中对温度计进行更换时能方便地进行且保证检修人员与套管的带电部位有安全的距离。
3.5油枕
用于本体的油枕为胶囊密封式，带有指针式油位计，储油柜有足够的容积，
其容积不小于变压器油总容量的10%;油枕用管径为25〜30m的金属连接管和阀门引下（离地面1.2米）便于注油，油枕上有攀登把手。
3.6油风冷却器
采用高效优质节能产品，选用三门尔格油风冷却器YFZL-250X3,二用一备；冷却器自带电控制箱和安装支撑底架，油泵带观测孔，进出口带阀门，油泵电机设有短路、断相及过载保护。
3.7压力释放器
3.7.1变压器装设带跳闸信号的压力释放阀，当压力超过0.05Mpa时能可靠释放，压力释放阀自带防水罩，
3.7.2设定向喷油装置，带接点动作灵活可靠，并将接点引线引出至端子箱，接点容量为220V直流有感负载15W
3.8吸湿器
带有油封及保护罩的玻璃吸湿器，内装变色硅胶，用管道引到离地面约1.3m处，便于观察和更换。
4、变压器出厂试验
1.绕组电阻的测量：
提供各分接位置的电阻值，最大不平衡率允许偏差w
2.5%。
2.变比试验：
提供各分接位置的变比误差值，允许误差w0.75%;
3.绕组绝缘电阻及吸收比测量
4.介损测量：
w0.8%（20C）
5.接线组别测试
6.外施工频耐压试验
7.感应耐压试验
8.空载特性试验：
允许偏差按国标要求
9.负载特性试验：
允许偏差按国标要求
10.铁芯绝缘电阻测量
11.绝缘油化验：
提供变压器出厂试验后的油化验报告（含变压器本体和油罐
的油化验报告）
12.附件的验收试验：
由变压器厂进行
12.l.有载调压开关试验：
按厂家要求进行
12.2.温度指示器试验：
外观检查，接点传动，绝缘电阻试验
12.3.压力释放阀试验：
外观检查，接点传动，绝缘电阻试验
12.4.瓦斯继电器试验：
外观检查，接点传动，绝缘电阻试验
12.5.附件的渗漏试验：
冷却器、油枕
5、变压器的运输
1．变压器采用整体运输，采取可靠措施来保护变压器的所有组、部件如储油柜、套管、活门及散热器不损坏和受潮；并保证成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装经过运输、储存直至安装不损伤和受潮
2．变压器装有不锈钢铭牌，并安装在易观察的位置，铭牌上表示的内容满足
GB1094.1-1996中的有关规定。
变压器设有承受变压器总重的起吊装置，变压器器身、油箱，可拆卸结构的储油柜、冷却器等均有起吊装置
3．变压器的结构可保证在经过正常的铁路、公路及水路运输后，相互位置不变，紧固件不松动；变压器的组件、部件如套管、冷却器、储油柜等结构布置位置不影响吊装、运输及运输中紧固定位；变压器的运输重量，尺寸限度等均满足相关要求
4．变压器本体装有器身定位装置，并且在运输时变压器本体装有冲撞记录仪，运输过程中要严格按照要求执行，确保变压器运到现场后，不吊芯检查可投入运行
6、技术资料及技术服务合同生效后卖方向买方和设计单位提供下列资料：
6.1变压器及配套设备外形图及接线图
6.2变压器的总重、油重、运输重、运输尺寸
6.3变压器的吊盖重量、吊盖高度
6.4提供设备外形详细的安装尺寸
6.5变压器的详细技术参数（产品名牌图）
6.6高压侧套管的具体位置、高度、引入端子的尺寸及连接螺栓开孔尺寸位置图等
6.7低压侧出线铜管的具体位置、尺寸及连接法兰、连接螺栓及开孔尺寸
6.8提供变压器进出口油管法兰位置及尺寸
6.9提供二次端子箱位置、对外二次端子号及有关对外端子性质名称
6.10提供开关控制箱位置及二次端子号及有关的原理接线图（厂家样本）
6.11提供外购件如有载开关、气体继电器、压力释放阀等的型号、规格及工作原理图（使用说明书）
6.12油水冷却器的安装尺寸图、电气原理图,连接管道位置、直径及法兰尺寸、螺栓大小,安装使用说明书（厂家提供）
6.13提供设备的出厂试验报告及合格证
6.14提供设备的安装、检修、运行、运输等的说明书
6.15变压器油的型号及试验报告，添加油的标准及要求
6.16制造规范及标准（使用及维护说明书）
6.17备品备件的名称及规格
6.18随机附件及专用工具名称及规格
6.19总装图及必要的零部件图
6.20主要外购件使用维护说明书及产品合格证。
6.21卖方技术人员在合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作：
6.22指导设备的安装，协助业主对安装工作进行验收认可
6.23协助设备的调试工作
6.24协助开展设备的通电试验
6.25与买方一起进行72小时工艺带满负荷试验，在试验完成后，与买方代表共同签署验收报告
6.26卖方技术人员在现场工作期间，应负责对买方技术、运行操作、维修、
调试人员进行业务培训等。
附表一：
报警和跳闸触点信号一览表
附表二：
变压器主要组、部件及材料表
附表三：
整流变压器各级参数值
附表一：
报警和跳闸触点信号一览表
序号
触点名称
报警或跳闸
电源电压
（V,DC
触点容量
（VA）
输出
（mA
1
主油箱气体继电器
轻瓦斯报警重瓦斯跳闸
DC220V
20VA
4〜20
2
主油箱油位计
报警
DC220V
20VA
4〜20
3
主油箱压力释放装置
报警或跳闸
DC220V
20VA
4〜20
4
油温扌曰示器
报警或跳闸
DC220V
20VA
4〜20
5
冷却器故障（冷却器控制柜）
报警
6
油流继电器信号（冷却器控制柜）
报警
20VA
4〜20
7
有载分接开关的油位计
报警
DC220V
20VA
4〜20
8
有载分接开关误动指示（由驱动机构控制）
报警
附表二：
变压器主要组、部件及材料表
序号
名称
型式（型号）规格
制造商全名
1
套管
高压
BJLW-40/600
南京智达
低压
TED320X26/13500A
江苏姜堰永鑫机电
2
分接开关
CMm600Y/72.5C-12591G
贵州长征
3
油风冷却器、电控柜
YFZL-250X3
三门尔格
4
储油柜胶囊
01000X2400
西北航空橡胶研究所
5
油位计
YZF-250
沈变配件厂
6
气体继电器
QJ4-80
沈变配件厂
7
油面信号温度计
BWY-803A/XMT
杭州华立
8
压力释放装置
YSF-55/130KJ
沈变配件厂
9
端子箱
柳州佳力
10
储油柜
0800X2400
柳州佳力
11
硅钢片
30Q130
武钢新卷
12
无磁钢板
12钢板20Mn23AI
太钢
13
导线
调压绕组
无氧纸包扁铜线ZB-1.35
上海杨行或江西铜业
其余绕组
无氧纸包扁铜线ZB-0.45
14
绝缘纸板
100/00
泰州纸板厂
15
:
绝缘成型件
T4特硬纸板
湖南一绝
16
压板
60电工层压木
昆明木器厂
17
撑条、支架、垫块
100/00
泰州纸板厂
18
r绝缘纸筒
T4特硬纸板
湖南一绝
19
电缆纸
0.12DLZ
泰州纸板厂
20
密封件
凹形胶
西北航空橡胶研究所
21
球阀
①80
沈变配件厂
22
［绝缘油
25#变压器油
广东茂名石化
23
真空蝶阀
①80、①100等
沈变配件厂
附表三：
整流变压器各级参数值
档
阀侧
阀侧
网侧
网侧
阀侧输
直流
直流
位
电压
电流
电压
电流
出容量
电压
电流
1
193.0
37399
35000
206.2
12500
260.5
45832
2
195.1
36991
35000
206.2
12500
263.4
45332
3
197.3
36583
35000
206.2
12500
266.3
44832
4
199.5
36175
35000
206.2
12500
269.3
44331
5
201.8
35766
35000
206.2
12500
272.4
43831
6
204.1
35358
35000
206.2
12500
275.6
43331
7
206.5
34950
35000
206.2
12500
278.8
42831
8
208.9
34542
35000
206.2
12500
282.1
42331
9
211.8
34083
35000
206.2
12500
285.9
41768
10
214.6
33623
35000
206.2
12500
289.8
41205
11
217.6
33164
35000
206.2
12500
293.8
40642
12
220.7
32705
35000
206.2
12500
297.9
40080
13
223.5
32297
35000
206.2
12500
301.7
39580
14
226.3
31889
35000
206.2
12500
305.5
39079
15
229.3
31481
35000
206.2
12500
309.5
38579
16
232.3
31072
35000
206.2
12500
313.6
38079
17
235.4
30664
35000
206.2
12500
317.7
37579
18
238.5
30256
35000
206.2
12500
322.0
37078
19
241.8
29848
35000
206.2
12500
326.4
36578
20
245.1
29440
35000
206.2
12500
331.0
36078
21
249.0
28980
35000
206.2
12500
336.2
35515
22
253.0
28521
35000
206.2
12500
341.6
34952
23
257.2
28062
35000
206.2
12500
347.2
34390
24
261.5
27603
35000
206.2
12500
353.0
33827
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