机电安装工程技术Word文件下载.docx
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表2.1符合GB13140系列标准的导线连接器产品特点说明
制造标准代
连接硬导线
合）
理的软导线
连接焊锡处
适用
不适用
连接器是否
参与导电
参与
不参与
参与/不参与
IP防护等级
IP20
IP20或IP55
安装工具
徒手或使用辅助工具
徒手或使用
辅助工具
普通螺丝刀
是否重复使
用
是
1.2施工工艺
1.2.1安全可靠：
应该是很成熟的，长期实践已证明此工艺的安全性与可靠性。
1.2.2高效：
由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程快捷，平均每个电气连接耗时仅10s，为传统焊锡工艺的1/30，
节省人工和安装费用。
1.2.3可完全代替传统锡焊工艺，不再使用焊锡、焊料、加热设备，消除了虚焊与假焊，导线绝缘层不再受焊接高温影响，避免了高举熔融焊锡操作的危险，接点质量一致性好，没有焊接烟气造成的工作场所环境污染。
1.3主要施工方法：
1.3.1根据被连接导线的截面积、导线根数、软硬程度，选择正确的导线连接器型号。
1.3.2根据连接器型号所要求的剥线长度，剥除导线绝缘层。
1.3.3按图2.1所示，安装或拆卸无螺纹型导线连接器。
图2.1A推线式连接器的导线安装或拆卸示意图
图2.1B通用型连接器的导线安装或拆卸示意图
134按图2.2所示，安装或拆卸扭接式导线连接器。
图2.2扭接式连接器的安装示意图
（三）、可弯曲金属导管安装技术
可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均
匀吸附在钢带上，经200C高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。
可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。
1.1.1可弯曲度好：
优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；
1.1.2耐腐蚀性强：
材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；
1.1.3使用方便：
裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；
1.1.4内层绝缘：
采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；
1.1.5搬运方便：
圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬
运方便；
1.1.6机械性能：
双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：
通用要求》GB/T20041.1的分类代码4重型标准。
可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。
使用时徒手
施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1.2.1明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器
具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；
122暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。
管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
2、技术指标
2.1主要性能
2.1.1电气性能：
导管两点间过渡电阻小于0.05Q标准值；
2.1.2抗压性能：
1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：
通用要求》GB/T20041.1分类代码4重型标准要求；
2.1.3拉伸性能：
1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损）,可达到《电缆管理用导管系统第1部分：
通用要求》GB/T20041.1分类代码4重型标准要求；
2.1.4耐腐蚀性：
浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：
通用要求》GB/T20041.1的分类代码4内外均高标准要求；
2.1.5绝缘性能：
导管内壁绝缘电阻值，不低于50MQ。
2.2技术规范/标准
《可挠金属电线保护套管》JG/T3053、《电缆管理用导管系统第1部分：
通用要求》GB/T20041.1、《电缆管理用导管系统第22部分：
可弯曲导管系统的特殊要求》GB20041.22、《可挠金属
电线保护管配线工程技术规范》CECS87、《民用建筑电气设计规范》JGJ16、《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575、《低压配电设计规范》GB50054、《火灾自动报警系统》GB50116和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303。
3、适用范围
适用于建筑物室内外电气工程的强电、弱电、消防等系统的明敷和暗敷场所的电气配管及作为导线、电缆末端与电气设备、槽盒、托盘、梯架、器具等连接的电气配管。
4、施工工艺及质量控制指南
4.1管、件验收
4.1.1可挠金属管的规格应符合表4.1的规定。
表4.1可挠金属电线保护管规格表
规格
内径（mm）
10#
9.2
12#
11.4
15#
14.1（14.5）
17#
16.6（17.0）
24#
23.8（24.2）
30#
29.3（29.9）
38#
37.1（37.7）
50#
49.1（50.0）
63#
62.6
76#
76.0
83#
81.0
101#
100.2
注:
表中括号内的数据属于LZ—3型可挠金属电线保护管的内径。
4.1.2可挠金属电线保护管内壁应无异常突起、无损伤；
外表面热镀锌层应完整、无锈斑，中间层不外露；
切断面无影响穿线的毛刺。
4.1.3可挠金属电线保护管附件种类及用途如表4.2。
表4.2可挠金属电线保护管附件种类和用途
种类
型号
用途
接线箱连接器
BG
可挠金属电线保护管与接线箱等连接
组合接线箱连接器
UBG
可挠金属电线保护管
与接线箱等组合连接
混合连接器
KG
可挠金属电线保护管与钢制电线保护管连接
无螺纹连接器
VKC
可挠金属电线保护管与钢制电线保护管等组合连接
混合组合连接器
UKG
直接连接器
KS
之间相互连接
绝缘护套
BP
为保护电线绝缘层不
受损伤，安装在可挠
金属电线保护管末端
固定夹
SP
固定可挠金属电线保
护管
角型接线箱连接器
AG
可挠金属电线保护管与接线箱等直角组合连接
防水型接线箱连接器
WBG
外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与接线箱等组合连接
防水型混合连接器
WUG
外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与钢制电线保护管组合连
接
防水角型接线箱连
接器
WAG
外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与接线箱等直角组合连接
接地夹
DXA
固定接地线
4.1.4可挠金属管及附件的外径、内径、机械性能试验、拉伸试验、压缩试验，应符合产品的要求。
并应有产品合格证和质量证明文件。
4.2可挠金属电线管管路敷设的基本要求
421应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。
并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。
4.2.2应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
4.3可挠金属电线管暗管敷设
4.3.1箱、盒测位：
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平定位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
4.3.2暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
4.3.3砖混结构随墙暗敷设时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。
4.3.4预制楼板上暗敷设时，应先找灯位埋盒后配管。
管路敷设后立
即用强度不低于M10的水泥砂浆稳固保护。
4.3.5剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。
加气混凝土墙宜用手动电动切割机开槽。
剔
槽敷设时，严禁剔横槽。
4.3.6吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路，其
吊点不宜超出1000mm。
盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于
300mm。
437护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。
其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。
4.3.8进入箱盒的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。
当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm夕卜，还
应做排管的固定支架。
4.4管路固定
4.4.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。
绑扎线可采用细铁丝。
4.4.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。
4.4.3吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于
4.4.4预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后用砂浆保护。
4.5管路连接
4.5.1可挠金属电线管之间连接以及与钢制电线管、厚钢管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件，详见表4.2。
4.5.2可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配套附件外，还应做到:
箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
4.5.3可挠金属电线管与可挠金属电线管连接可采用KS系列连接器。
由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。
4.5.4当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。
4.6管子切断方法
4.6.1可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。
4.6.2用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，连压边切即可断管。
4.6.3切面处理:
管子切断后，便可直接与连接器连接。
但为便于与附件连接，可用刀背敲毛刺，使其断面光滑。
内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线。
4.7地线连接
4.7.1可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2的铜
线。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
4.7.2可挠金属电线管，盒、箱等均应连接一体可靠接地。
4.7.3可挠金属电线管不得作为电气地线。
交流50V，直流120V及
以下配管可不跨接接地线。
4.8可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。
4.9暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。
4.10在暗敷设时，可挠金属电线管可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。
4.11可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。
4.12当可挠金属电线管与不同直径的管相连时，应设置接线盒或拉线盒。
4.13垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线
用的过路盒。
4.13.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。
4.13.2管内导线截面为70〜95mm2，长度每超过20m时。
4.13.3管内导线截在为120〜240mm2，长度每超过18m时。
4.14明管敷设
4.14.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。
4.14.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。
箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。
接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。
4.14.3首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。
而后计算确定支架、吊架的具体位置，再进行支架、吊架安装。
应做到固定点间距均匀，转角处对称。
4.14.4支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150〜300mm为宜。
管长不超出1000mm时，应最少固定两处。
中间的支架、吊架的最大距离不应超出表4.3规定值。
表4.3可挠金属电线管明敷设固定点间距离
敷设条件
固定点间距离（mm）
建筑物侧面或下面水平敷设
V1000
人可能触及部位
可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接
固定点距连接处V300
4.14.5明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。
抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30。
弯附件进行配接。
4.14.6上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
4.14.7吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其
长度不宜超出1000mm，两端采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接并与盒内PE保护线连接。
4.14.8水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5%o,全长偏差不应大于管内径的1/2。
明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。
4.14.9沉降缝或伸缩缝应补偿处理，可参照钢管配线。
（四）、工业化成品支吊架技术
装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固
件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。
该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。
近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。
复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及
观感好等特点。
特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施,采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过
强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。
主要技术先进性在于：
1.1.1标准化：
产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；
1.1.2简易安装：
一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；
1.1.3施工安全：
施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了
施工过程中的火灾事故隐患；
1.1.4节约能源：
由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢,在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架
所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%〜20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；
1.1.5节约成本：
由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；
现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；
1.1.6保护环境：
无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；
1.1.7坚固耐用：
经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；
1.1.8安装效果美观：
安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。
国家建筑标准设计图集《室内管道支架和吊架》03S402、《金属、非金属风管支吊架》08K132、《电缆桥架安装》04D701-3、《装配式室内管道支吊架的选用与安装》16CK208（参考图集）。
其他应符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑机电抗震设计规范》GB50981的相关要求。
适用于工业与民用建筑工程中多种管线在狭小空间场所布置的支吊架安装，特别适用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管线集中的部位、综合管廊建设的管道、电气桥架管线、风管等支吊架的安装。
4、施工工艺及质量控制指南
4.1吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。
4.2支吊架安装要根据管子位置，找平、找正、找标高，生根要
牢固，与管子接合要稳固。
4.3吊架要按施工图锚固于主体结构，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好牢固。
4.4在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度，特殊情况需做拉拔试验。
4.5管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
4.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
4.7所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层覆盖。
4.8有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。
4.9恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
4.10支架装配时应先整型后，再上锁紧螺栓。
4.11支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
4.12支架间距应按设计要求正确装设。
4.13支吊架安装应与管道的安装同步进行。
4.14支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上圭寸盖。
（五）、机电管线及设备工厂化预制技术
工厂模块化预制技术是将建筑给排水、采暖、电气、智能化、通风与空调工程等领域的建筑机电产品按照模块化、集成化的思想，从
设计、生产到安装和调试深度结合集成，通过这种模块化及集成技术对机电产品进行规模化的预加工，工厂化流水线制作生产，从而实现建筑机电安装标准化、产品模块化及集成化。
利用这种技术，不仅能提高生产效率和质量水平，降低建筑机电工程建造成本，还能减少现场施工工程量、缩短工期、减少污染、实现建筑机电安装全过程绿色施工。
如：
1.1管道工厂化预制施工技术：
采用软件硬件一体化技术，详图设计采用“管道预制设计系统”软件，实现管道单线图和管段图的快速绘制；
预制管道采用“管道预制安装管理系统”软件，实现预制全过程、全方位的信息管理。
采用机械坡口、自动焊接，并使用厂内物流系统整个预制过程
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