地下室底板结构施工方案.docx
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地下室底板结构施工方案
花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目一期工程
3#楼地下室底板结构专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
二0一0年十二月十三日
花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目一期工程
3#楼地下室底板结构施工专项方案目录
第一章、施工技术方案编制基本情况2
一、编制说明2
二、编制依据2
三、编制原则4
第二章、工程概况4
一、项目概况4
二、设计概况4
第三章、施工部署7
一、施工管理组织机构7
三、施工流水段划分7
第四章、关键工序施工技术措施8
一、地下室底板垫层结构施工8
二、钢筋的制作安装过程9
三、地下室底板浇筑16
第五章、质量保证措施23
第六章、安全文明施工措施24
第七章、地下室底板结构施工劳动力计划24
第八章、地下室底板施工机械用具投入量25
第九章、底板放坡控制措施25
第十章、底板后浇带侧模拆除25
第十一章、地下室底板结构施工应急措施25
花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目一期工程
3#楼地下室底板结构施工专项方案
第一章、施工技术方案编制基本概况
二、编制说明
本方案编制的目的是：
为底板混凝土浇筑施工提供完整的纲领性文件，用以指导底板混凝土浇筑的管理，确保底板混凝土浇筑优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
二、编制依据
（1）文件依据
1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（2）法律、规范
1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。
引用的主要国家规范及标准
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-200
4
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
8
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-99
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10－95
2）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
三、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。
（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
第二章、工程概况
一、项目概况
工程名称
花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目一期
工程地点
工程位于贵阳市南明区花果园后街彭家湾
建设单位
贵阳宏益房地产开发有限公司投资建设
监理单位
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
地勘单位
贵阳市建筑勘察设计有限公司地质勘察
设计单位
贵阳市建筑设计院有限公司设计
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司华南分公司
结构类型
框架—剪力墙结构
二、设计概况
“贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目”工程，为贵阳宏益房地产开发有限公司投资建设，贵阳市建筑设计院有限公司设计。
拟建场地位于贵阳市花果园彭家湾，在五里冲和金顶山之间，交通十分方便。
3#楼建筑物总建筑面积为82049.22平方米，总高度145.50米，共48层。
其中地下室一层，层高4.000米；标准层47层，层高为2.900米；屋面一层，层高为2.300米；电梯机房楼面一层，层高为2.900；设计使用年限为50年，抗震烈度为6度，均抗渗等级为S6，耐火等级一级。
本方案主要针对3#楼地下室底板结构。
本工程有两个单元，它们的结构是一样的，任何一个单元中底板不是在同一台面上，分为三个部分，1＃即地下室电梯井，相对标高为-7.650m，2＃即为地下室集水坑，相对标高为-4.650m，3＃即为其余部分，相对标高为-4.050m。
地下室底板、基础混凝土强度等级为C35，基础垫层100mm厚C20混凝土，防水垫层用C20，其余垫层100mm厚C15混凝土；楼梯、水箱等其他构件同本层梁板混凝土，水箱混凝土均抗渗等级为S6。
地下室的防水处理，都采用1.5厚PET单面自粘防水卷材，M5的1：
3水泥砂浆抹灰。
本工程地下结构需要作防水处理的具体部位有：
地下室基础底板、桩基础承台及其桩头、下柱墩四周、地下室外墙、地下室顶板、地下室集水坑、电梯井等。
混凝土的强度等级以及抗渗等级
构件名称
构件范围
混凝土强度等级
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
梁板
屋面层
C30
S6
二层以上屋面以下
C30
S6
地下顶板
室内部分
C40
S6
室外部分
C40
S6
地下一层一下
C35
S6
地下室底板基础
底板C35条基C55
S6
墙柱
地下室
外墙
C55
S6
其它
C55
S6
条基垫层
C20
其余垫层
C15
本工程底板钢筋用量大，而且绝大部分采用三种钢筋，即HPB235为6、8、10、HRB335为12、14、16、18、20、22、25，HRB400为8、10、12、14、16、18、20、22、25、32。
钢筋采用绑扎、气压焊、直螺纹II级、III级机械接头连接。
根据2009年9月21日编号为Z（GZH-006）的工作核定单约定如下：
Ø直径d≥28纵向受力钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅱ级机械连接接头，其他部分采用Ⅲ级接头；
Ø直径16≤d＜25纵向受力钢筋采用气压焊连接；其中直径d≥22柱纵向钢筋采用直螺纹连接；
Ød＜16的钢筋采用绑扎搭接；
Ø板筋全部采用绑扎搭接。
焊条：
E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋，Q345B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。
不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
第三章、施工部署
一、施工管理组织机构
本工程属特大型的群体工程，是省重点工程，也是中建总公司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。
施工组织机构如下页所示：
项目总经理
赵明双
一期项目经理
金礼兵
技术部经理
李俊
施施工组王金华
质量组李明
安安全组徐炯
技术组郭建明
计物资组杨正
材商务组杨小禹
资机电组熊少飞
仓办公室唐兴华
后后勤组田景荣
各专业施工班组
二、施工流水段划分
根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足规范与设计要求、确保工程质量的前提下，地下室底板结构施工阶段受业主另行发包土方开挖工程的影响，总体划分为三大平台分别组织流水施工，三个流水作业面各组织一个施工班同步流水施工作业，在根据地下室底板施工图结合我方多年来的工程管理经验，分区主要考虑资源均衡投入及上部结构穿插作业，并按后浇带划分为几个小区块，由于本号楼的两个单元几乎一样，只需要画一个单元的划分图，地下室底板施工阶段施工流水段划分如下图所示：
电梯井和后面的两边条基为一个工作面；以后浇带右边的为一个工作面，以后浇带左边为一个工作面。
第四章、关键工序施工技术措施
一、地下室底板垫层结构施工
地下室底板混凝土强度等级为C35，基础条基垫层100mm厚C20混凝土，防水垫层用C20，其余垫层100mm厚C15混凝土；楼梯、水箱等其他构件同本层梁板混凝土，水箱混凝土均抗渗等级为S6。
地下室底板存在板厚变化情况：
电梯井底板厚为400mm，集水坑底板厚为30mm，其余的底板厚为25mm，且三种板厚交接处有较大的高差。
按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，该垫层施工工序以土方开挖为主，随时同步与土方开挖工程跟进，以穿插作业为主，施工流水方向与土方工程一致。
随挖随浇的方式确保地基承载力不受外部环境破坏。
二、钢筋的制作安装过程
（1）钢筋检验、加工与堆放
1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，现场钢筋标识牌要统一。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，
（2）纵向受力钢筋连接
Ø直径d≥28纵向受力钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅱ级机械连接接头，其他部分采用Ⅲ级接头；
Ø直径16≤d＜25纵向受力钢筋采用气压焊连接；其中直径d≥22柱纵向钢筋采用直螺纹连接；
Ød＜16的钢筋采用绑扎搭接；
Ø板筋全部采用绑扎搭接。
1）直螺纹连接施工工艺
A、直螺纹加工：
钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具
B、直螺纹施工工序。
C、直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
2）气压焊连接施工工艺
A、工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
B、焊接工艺：
a、工具准备：
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
b、材料准备：
◆所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
◆乙炔气:
宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必须在98%（体积比）以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
c、焊工必须有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业允许范围,应符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
d、施焊前搭好操作架子。
e、在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。
f、做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
g、接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处。
h、钢筋端头处理：
进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。
i、安装接长钢筋：
先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加一定的初压力,初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定,宜为15～20Mpa。
压焊面的形状如图2-48（a）,局部缝隙不应大于3mm。
j、焊前检查：
焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行。
检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象。
k、焊接开始时,火焰采用还原焰（也称碳化焰）,目的是为防止钢筋端面氧化。
火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃）,同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。
加热过程中,如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在间隙完全闭合之后,则可再次加热加压完成焊接操作。
m、拆卸卡具：
将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600～650℃,即可卸卡具,继续自然冷却。
n、质量检查：
包括外观检查和机械性能检查两部分。
应对焊接接头逐一进行外观检查。
并按规定分批切取接头进行机械性能检查。
每批钢筋焊接接头经质量检验合格后,应填写质量合格证书。
p、冬雨期施工：
雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施,刮风时（风速超过5.4m/s）,要有防风措施。
压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪,如环境温度在-15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。
当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
（3）钢筋绑扎
A、基础钢筋绑扎
a、基础钢筋施工工艺流程。
b、施工要点
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋采用直径12的钢筋两条沿墙两侧与板面筋点焊固定，插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
止水钢板固定采用HRB335直径16的钢筋对焊，纵向间距为500mm。
钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
B、筏板及底板钢筋绑扎
a、施工要点
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座附加筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，板底筋及侧面主筋需放置砼保护层垫块，砼保护层垫块采用高于结构砼标号一级的砼现场制作。
C、虽然底板厚度不统一，但是配筋的为双层双向，并且上下双向配筋为HRB400.12板；且底板标高存在高差情况，由此造成高低板处钢筋搭接施工较为困难，因此有些地方需要搭接，但板底钢筋按原设计不变，搭接长度按设计及规范要求施工。
三、地下室底板砼浇筑
（1）砼浇灌准备工作
混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：
1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋、钢板止水带、后浇带及施工缝钢板网安装、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
2）浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
3）检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
4）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
5）组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
6）与供水、电部门联系，避免水、电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
7）为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。
经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（2）材料和质量要求
构件名称
构件范围
混凝土强度等级
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
梁板
屋面层
C30
S6
二层以上屋面以下
C30
S6
地下顶板
室内部分
C40
S6
室外部分
C40
S6
地下一层一下
C35
S6
地下室底板基础
底板C35条基C55
S6
墙柱
地下室
外墙
C55
S6
其它
C55
S6
条基垫层
C20
其余垫层
C15
（3）地下室整体砼结构混凝浇灌安排
地下建筑底板防水混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。
混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝或留在后浇带处，如意外留置施工缝时，其处理应参照后浇带的处理方法。
本次浇筑地下室底板砼浇筑总量很大，为保证不间断供料。
拟采用贵阳城上城混凝土有限公司和贵州众磊商品混凝土有限公司两家砼搅拌站，按分区砼用量分阶段选择商品砼供应厂家，交替更换使用，以降低砼供应厂家的供应负荷，从而确保工程结构砼使用量要求。
根据考察两家搅拌站已具备满足现场砼浇筑供料的需求。
每次砼浇筑计划投入1至2台柴油泵，每台柴油泵各配备4台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料，一台车在从商砼公司前往工地路上，一台车在从工地返回商砼路上），总计投入8台砼运输车。
为了混凝土浇筑的质量，使在浇筑过程中的不间断，因此在砼运输车的过程中，要排除运输路上的一切障碍物，得安排工作人员在施工路上检查。
砼浇筑时，每台柴油泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。
砼输送泵管应每间隔5m在泵管下垫废旧轮胎或木方，竖向与水平转角处应安置固定式钢管支架。
（4）混凝土浇筑控制要点
1）商品混凝土厂家在供料前根据设计砼配合比及外加剂要求提供材料做第三方试配，并根据试配对外加剂、砼龄期试压和抗渗试验评定，作为达到设计预期要求的合理评估，并将相应试验资料报监理及业主方审查。
2）混凝土搅拌必须在设施完善、管理严格、具备相应资质的商品混凝土搅拌站进行，在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复核外加剂及混凝土中各项材料掺量及投料。
3）混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业技术人员及时进行调整。
4）混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。
5）混凝土搅拌车运送过程中应保持筒体慢整转动，卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。
6）混凝土到现场后，应专人检测混凝土的坍落度、若不符合要求时也需由专业技术人员及时进行调整（坍落度过小时，一般用外加剂调整，不得中途掺加水）。
7）为保证混凝土浇筑密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，不应随意改变钢筋位置，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整，并在振捣前将碰动的钢筋就位固定。
8）外墙及暗柱、壁柱结构砼等级不同的部位，先浇筑高标号砼结构区，后浇筑低标号砼结构区，高标号砼结构区界面划分位置在与高标号砼结构区相交面以外500mm范围，该部位沿长度方向采用直径14的三级钢做支承，支承钢筋长度方向排距为1000mm，宽度为结构宽度，分界隔离采取密目式钢丝网隔断设置，后浇带两侧均同该做法。
9）独立基础与底板结构连续浇筑必须遵循先深后浅，先浇独立基础、后浇底板结构的方式，控制连续作业时间，确保在初凝时间内结构不出现冷缝现象，结合施工机械配备，可调整浇灌泵车使用，用一台专用泵车完成独立基础浇灌，其它泵车确保底板结构连续浇灌施工。
（5）混凝土浇筑注意事项
1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。
并作好如下记录：
①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；
②运料车到达的日期和时间；
③运料车的车牌号和车场的名字；
④浇捣混凝土完成浇捣的时间；
⑤混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；
⑥浇筑混凝土的位置；
⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；
⑧设计规定和现场实际的塌落度情况。
3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：
各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
（6）竖向后浇带及水平后浇带具体做法
1）底板水平后浇带做法如下图所示：
收缩后浇带在两侧结构施工完成两个月后施工，未到相应后浇带施工期的后浇带应采用支
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