原辅材料采购技术要求.docx
《原辅材料采购技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原辅材料采购技术要求.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
原辅材料采购技术要求
原辅材料分类
重要度等级表
类型
名称
规格
技术要求文件编号
重要度等级
硅片
单晶硅片
125单晶
A
125多晶
156单晶
156多晶
浆料
银浆
背电极银浆
A
正电极银浆
铝浆
背电场铝浆
化
学
品
氢氧化钠
电子级
A
硅酸钠
电子级
异丙醇
电子级
氢氟酸
电子级
盐酸
电子级
三氯氧磷
电子级
酒精
电子级
C
松油醇
电子级
TCA
电子级
A
气体
氮气
99.999％
A
氧气
99.999％
硅烷
99.999％
氨气
99.999％
四氟化碳
99.999％
工
夹
具
石英器件
B
石墨器件
网版
刻蚀夹具
B
承载盒
刮刀
B
铲刀
C
包装材料
劳保用品
乳胶手套
乳胶
B
汗布手套
无纺布
D
一次性手套
PE
B
耐化学品手套
B
化学防护服
防毒面具
口罩
无纺布
D
洁净服
化纤
注：
A类原材料为影响生产质量最重要的，D类为影响最次要的。
对于A、B类原材料，如有新品种或新供应商提供的情况出现，需生产，技术，质检，采购多方评审，方可确认。
对于C、D类原材料，如有新品种或新供应商提供的情况出现，需生产，质检，采购多方评审，方可确认。
免检表
以下采购的原辅材料入库前不需要检验，在生产线试用由技术与研发中心、生产部及质检部出具试用报告，由生产副总确认试用合格的方可大量采购或正式使用。
类型
名称
规格
附加检验方式
重要度等级
浆料
银浆
背电极银浆
A
正电极银浆
铝浆
背电场铝浆
化
学
品
氢氧化钠
电子级
每季度将各供应商的产品送专业检测机构进行质量检测
A
硅酸钠
电子级
异丙醇
电子级
氢氟酸
电子级
盐酸
电子级
三氯氧磷
电子级
酒精
电子级
C
松油醇
电子级
TCA
电子级
A
气体
氮气
99.999％
A
氧气
99.999％
硅烷
99.999％
氨气
99.999％
四氟化碳
99.999％
劳保用品
化学防护服
B
原辅材料采购技术要求
化学品（抽样送国内外专门检验机构进行检验）
1适用范围
本技术要求适用于所有生产用化学品的采购与检验。
2检验条件
检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3定义
无
4技术要求
5储存
5.1贮存环境要求：
温度：
10℃-40℃；干燥；通风，无阳光直射。
酸与碱需分开贮存，异丙醇、三氯氧磷、酒精、松油醇为易燃易爆化学品，需在通风处贮存，同时远离火源。
5.2贮存期限要求：
不超过12个月。
6检验方法及检验规则
6.1所有化学品要求供应商提供生产资质证明及第三方检验证书。
6.2每批化学品要求供应商提供出厂检验报告。
气体（免检）
1适用范围
本技术要求适用于所有生产用特殊气体的采购与检验。
2参考
3检验条件
检验环境：
有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
4定义
生产线所使用的除压缩或非压缩空气以外的其他气体。
5技术要求
所采购特殊气体必须是已在生产线使用或经过一周以上试用。
7.1检验规则
a）检查和验收
产品由供方提供生产资质证明及第三方检验证书。
每批气体要求供应商提供出厂检验报告。
b）第三方检验证书必须包含杂质化学式，杂质浓度百分比。
见下表：
四氟化碳CF4
氨气NH3
杂质化学式
杂质含量
H2O
≤0.0001％
N2
≤0.0001％
CH4
≤0.00005％
O2
≤0.00005％
H2
≤0.00005％
CO
≤0.00005％
CO2
≤0.00005％
杂质化学式
杂质含量
CxFyHz
≤0.0005%
N2+O2
≤0.0005%
H2O
≤0.0001%
CO2
≤0.0001%
CO
≤0.0001%
HF
≤0.00001%
硅烷SiH4
杂质化学式
杂质含量
杂质化学式
杂质含量
H2
≤0.002％
C
≤0.00002％
He
≤0.0001％
SiHxCly
≤0.000015％
N2
≤0.0001%
O2
≤0.000005％
（SiH3）2O
≤0.00005％
CH4
≤0.000005％
SiH3CH3
≤0.00005％
CO2
≤0.000005％
Si2H6
≤0.00005％
CO
≤0.000002％
H2O
≤0.00005％
Ar
≤0.000001％
Cr+Cu+Fe+Ni+Zn
≤0.000000001％
As
≤0.000000000005％
P
≤0.00000000002％
Ga
≤0.000000000005％
B
≤0.00000000002％
In
≤0.000000000005％
Sb
≤0.000000000005％
Al
≤0.000000000005％
氮气N2
氧气O2
杂质化学式
杂质含量
N2
≤0.001％
H2
≤0.0005％
CO
≤0.0005％
CO2
≤0.0005％
CH4
≤0.0005％
H2O
≤0.0005％
杂质化学式
杂质含量
O2
≤0.001%
H2
≤0.0005%
CO
≤0.0005%
CO2
≤0.0005%
CH4
≤0.0005%
H2O
≤0.0005%
c）产品出厂检验报告必须包含杂质浓度百分比。
并签字盖章。
见下表：
液氮分析报告单
试样来源
标准号
批号
取样日期
分析编号
报告日期
指标名称
质量指标
分析结果
氮气纯度，10-2（v/v）≥
99.996
氧含量，10-6（v/v）≤
10
氢含量，10-6（v/v）≤
5
一氧化碳含量，10-6（v/v）≤
5
二氧化碳含量，10-6（v/v）≤
5
甲烷含量，10-6（v/v）≤
5
水含量，10-6（v/v）≤
5
鉴定结论
检验员
互检员
专检员
液氧分析报告单
试样来源
标准号
批号
取样日期
分析编号
报告日期
指标名称
质量指标
分析结果
氧含量，10-2（v/v）≥
99.7
沸点℃≤
-43
鉴定结论
检验员
互检员
专检员
丝网印刷用浆料（免检）
1适用范围
本技术要求适用于电池生产丝网印刷用浆料的采购与检验。
2参考
3检验条件
检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
4定义
无
5技术要求
6储存
6.1银浆贮存环境要求：
温度：
15℃-25℃；湿度：
30%-70%。
6.2银浆贮存期限要求：
不超过18个月。
6.3铝浆贮存环境要求：
温度：
15℃-25℃；湿度：
30%-70%。
6.4铝浆贮存期限要求：
不超过6个月。
浆料
贮存环境
贮存期限
温度
湿度
其他
银浆
15-25℃
30-70%RH
通风，避免阳光直射，远离火源
18个月
铝浆
6个月
7检验规则
7.1产品需供应商提供生产资质证明。
7.2每批产品要求供应商提供出厂检验报告。
浆料出厂检验报告必须包含以下几项内容，并有签字盖章，具体见下表：
银浆出厂检验报告单
产品名称
产品批号
指标名称
质量指标
分析结果
黏度
F.O.G（3rd/10th）
固体含量
鉴定结论
检验员
检验日期
7.3附录：
检验品牌对照表
名称
厂家
牌号
备注
第一道银浆
Ferro
一道背电极银浆
第二道铝浆
光富/硕禾
二道铝浆
第三道银浆
Dupont
三道正面电极银浆
石英器件
1适用范围
本技术要求适用于电池生产线所有石英器件的采购与检验。
2参考
《qsy，dsy透明石英玻璃仪器国家标准》
《半导体用透明石英玻璃管C／T597－1995》
3检验条件
3.1检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.2检验设备：
游标卡尺（0.01mm）、量角尺（0.1度）、电子天平等。
4定义
石英器件包括扩散间所用石英舟、石英舟叉、石英门、石英挡板、石英钉、源瓶，以及扩散和PECVD所用的石英吸笔。
气线：
石英器件管壁内或表面的线状棱形空穴。
气线密度：
每平方厘米中气线条数。
破皮气线：
暴露在石英器件管内外表面的开口气线，其边缘锋利。
色线：
石英器件上带有颜色的线条。
沟棱：
石英器件管表面在长度方向形成的凹凸不平的沟槽和凸棱。
晶纹：
石英器件上有明显可见的各种微小的炸裂纹。
麻点：
石英器件管壁上的小斑点。
它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后残留的痕迹。
杂质：
石英玻璃组成中二氧化硅（Si02）以外的组分。
生料颗粒：
透明石英器件的内、外壁上在熔制过程中所粘附的未熔化的石英质颗粒。
透明颗粒：
石英器件中完全熔化的透明石英质颗粒。
波纹：
石英器件管的内、外壁圆周呈现轴向的波浪形凹凸不平。
色斑：
在石英器件管壁上的黑、白、褐色等任意形状的色点。
气泡群：
透明石英器件管壁中，由微小气泡（小于标准中气泡的下限尺寸）密集而成的群集气泡。
揪痕：
排除石英器件管壁上较大杂质点、气泡等弊病后留下的痕迹。
暗疤：
透明石英器件管壁内呈现的一种斜状、透明、有明显界面的玻璃态（俗称雪花，破皮或梅花）。
在高温熔烧中发橙色亮光。
炸裂：
石英玻璃管经急冷急热而产生的裂纹或碎裂。
析晶：
透明石英玻璃在特定温度下析出晶体，造成失透。
桔皮：
透明石英玻璃管外观呈现的象桔子皮似的影像。
云雾：
石英器件烧制加工中，所产生的二氧化硅（SiO2）挥发物，冷凝后附着在表壁上的白色不透明物。
5技术要求
所用石英器件技术要求：
5.1透明石英玻璃仪器的化学成分，热稳定性，抗结晶性和高温变色性，均不低于国家标准《半导体用透明石英玻璃管JC／T597－1995》的要求。
5.2透明石英玻璃仪器在加工过程中，应尽量消除应力，必须保证在常温下逐步升温至1100℃，在炉内自然冷却后无炸裂。
5.3外观详见表一外观
项目
技术要求
气线
无
色线
不允许
麻点
不允许
沟棱
手摸感觉不明显
晶纹、裂纹、内壁破皮气线
不允许
气泡
直径≤0.3mm，数量≤1个/cm
气泡群
无
暗疤
长径≤0.5mm，数量≤1个/100cm
色斑
长径≤1.0mm，数量≤1个/100cm
揪痕
直径≤3.0mm，数量≤1个/100cm
生料颗粒
不允许
透明颗粒
不允许
桔皮
不允许
云雾
不允许
5.3（具体设计图纸见附）
6储存
6.1贮存环境要求：
避免酸碱腐蚀性气氛。
6.2贮存期限要求：
3年。
7检验方法及检验规则
依据《qsy，dsy透明石英玻璃仪器国家标准》检查方案。
具体检验规则如下表:
7.1检验规则
产品由供方提供产品合格证。
检验项目，检验方法及检验规则对照表
序号
检验项目
检验方法
要求
抽样方案
1
外
观
完整性
目测
无缺角、边缘孔洞
全检
表面粗糙度
目测，并用手直接触摸棱线
表面光滑，凸凹不大于所用管材壁厚1/2
全检
色差
目测
色斑不得超过0.3-1.0毫米，少于2个；无云雾状
全检
水迹
目测
面积小于2平方厘米，不得多于2个，不得出现在加工复杂器件过程中不易避免的部位
全检
2
接口
垂直情况
目测
管接口应做到轴向平行径向垂直加工
全检
焊接
目测
焊接之弯曲处完全熔合圆滑，折料和料疙瘩处无明显厚度，无炸裂纹、析晶和指纹印
全检
3
尺寸
长宽高
游标卡尺（0.02mm）
符合设计图纸，长度未注明非重要部位的自由公差为±3
全检
角度
量角尺（0.1度）
符合设计图纸，
全检
4
特性
耐磨耗性
在线检验其插片后磨损情况
无明显被磨损的缺口，磨痕等
全检
耐高温
在线检验经过高温后有无软化现象
符合国家标准，1100℃下无任何软化熔解等现象
全检
7.2判定标准及处理方法
石英器件必须全检，合格品才可以接收，非合格品进行退换或退货处理。
退换回来的物品必须按规程重新检验。
石墨器件
1适用范围
本技术要求适用于所有石墨器件的采购与检验。
2参考
依据GB10689-1989,GB3074.1-1982,GB3074.2-1982,GB3074.3-1982,GB8722-1988，GB3074.4-1982,YB/T099-2005,YB4088-2000,YB/T5147-1993,YB/T5288-1999
3检验条件
3.3检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.4检验设备：
卷尺（0.1mm）、游标卡尺（0.01mm）、量角尺（0.1度）、电子天平、毫欧姆表等。
4定义
石墨器件主要指PECVD所用石墨舟，是作为电极使用，其中包括石墨舟片、石墨钉、石墨杆等。
5技术要求
石墨器件技术要求：
5.1石墨电极的化学成分稳定性，抗腐蚀性，变化弹性和高温变色性，均不低于国家标准的要求
5.2石墨电极在加工过程中，应尽量消除应力，必须保证在常温下逐步升温至600℃，在炉内自然冷却后无破裂。
平均粒径：
<10um
挠性强度：
9000PSI
压缩强度：
16000PSI
邵氏硬度：
６４邵尔
电阻率：
１２ｕｏｈｍ．ｍ
6储存
6.1贮存环境要求：
温度：
10℃-40℃；湿度：
≤60%；避免金属离子性气氛；避免油污气氛。
6.2贮存期限要求：
2年。
7检验方法及检验规则
依据国家标准GB10689-1989,GB3074.1-1982,GB3074.2-1982,GB3074.3-1982,GB8722-1988，GB3074.4-1982,YB/T099-2005,YB4088-2000,YB/T5147-1993,YB/T5288-1999制定检查方案。
具体检验规则如下表:
7.1检验规则
产品由供方提供产品合格证及第三方检验证书。
检验项目，检验方法及检验规则对照表
序号
检验项目
检验方法
要求
检验规则
检查水平
AQL
1
外
观
完整性
目测
无缺角，断痕、边缘孔洞
全检
表面粗糙度
目测，并用手直接触摸棱线
手触摸无明显粗糙感
全检
色泽差异
目测
无色差色斑
全检
3
尺寸
长宽高
游标卡尺（0.02mm）
符合设计图纸，长度未注明非重要部位的自由公差为±0.5mm
全检
角度
量角尺（0.1度）
符合设计图纸，
全检
7.2判定标准及处理方法
石墨舟必须全检，合格品才可以接收，非合格品进行退换或退货处理。
退换回来的物品必须按规程重新检验。
丝网印刷网版
1适用范围
本技术要求适用于丝网印刷网版的采购与检验。
2参考
3检验条件
3.1检验环境：
有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.2检验设备：
直尺，显微镜等。
4定义
无
5技术要求
丝网印刷网版技术要求
网版类型
网版结构
材质
网目
线径
规格
张力
张网角度
感光厚度
总膜厚度
一道背电极
网布
不锈钢
200
40
36*36
30±1N/cm
22.5
10±1um
101±1um
感光胶
重氮铬酸盐
网框
铸铝
二道背电场
网布
不锈钢
200
40
36*36
30±1N/cm
22.5
20±1um
111±1um
感光胶
重氮铬酸盐
网框
铸铝
三道正面电极
网布
不锈钢
325
23
36*36
30±1N/cm
22.5
20±1um
62±1um
感光胶
重氮铬酸盐
网框
铸铝
6储存
6.1贮存期限要求：
不超过3年。
7检验规则
7.1产品由供方提供产品合格证。
检验项目，检验方法及检验规则对照表
序号
检验项目
检验方法
要求
抽样方案
1
外
观
整体完整性
目测
无破损，无折痕，无油污，杂质及斑点，表面干净
全检
丝网图形完整性
显微镜
无塞网和堵网，无断线和粗点，无针孔
全检
2
尺
寸
长度、宽度
厚度
游标卡尺（0.02mm）螺旋测微仪直尺
见图纸
全检
7.2判定标准及处理方法
网版必须全检，合格品才可以接收，非合格品进行退换或退货处理。
退换回来的物品必须按规程重新检验。
各种使用盒
1适用范围
本技术要求适用于以下各种使用盒的采购与检验。
2参考
GB／T2828.1-2003（equISO2859-1：
1999）计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3检验条件
3.1检验环境：
有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.2检验设备：
游标卡尺，直尺等。
4定义
无
5技术要求
无
6储存
6.1贮存环境要求：
避免高温，潮湿。
6.2贮存期限要求：
不超过3年。
7检验方法及检验规则
7.1产品由供方提供产品合格证。
7.2检验项目，检验方法以及检验规则
检验项目，检验方法及检验规则对照表
名称
材质
检验项目
检验方法
要求
抽样方案
承载盒
聚四氟乙烯（PVDF）
外观
目测
表面无油污，斑点，沟槽内无颗粒杂质和碎屑，保持干净，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
载片盒
AB塑料盒
外观
目测
表面干净，无残留杂质和油污，斑点完整无裂痕及缺角，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
硅片检验盒
不锈钢
外观
目测
无锈斑，表面干净无油污及其它杂质，盒底保持平整干净无颗粒，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
7.3检验标准及处理方式：
合格
让步接收
退换
退货
抽样合格率100％
90％以上（抽样必须大于10件）
70%-80%
小于70％
7.4退换回来的物品必须按规程重新检验。
丝网印刷辅助工具
1适用范围
本技术要求适用于丝网印刷辅助工具的采购与检验。
2参考
无
3检验条件
3.5检验环境：
有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.6检验设备：
游标卡尺，直尺等。
4定义
无
5技术要求
无
6存储环境
6.1台面纸避免潮湿，避免接触火源。
7检验规则
产品由供方提供产品合格证。
7.1检验项目，检验方法以及检验规则
检验项目，检验方法及检验规则对照表
名称
材质
检验项目
检验方法
要求
抽样方案
回墨刀
不锈钢
外观
目测
表面干净，平滑无锈斑，底部无磨损，无弯曲，全检
全检
尺寸
直尺
见图
全检
铲刀
不锈钢
外观
目测
表面干净无锈斑，无弯曲，全检
全检
台面纸
白色纸
外观
目测
表面平整干净，无凸起块，无斑点油污，抽检1/100
10%
尺寸
游标卡尺，直尺
四面对称，大小配套台面
10%
7.2检验标准及处理方式：
回墨刀以及铲刀必须全检，合格品才可以接收，非合格品进行退换或退货处理。
台面纸满足下表检验标准以及处理方式：
合格
让步接收
退换
退货
抽样合格率100％
90％以上（抽样必须大于10件）
70%-80%
小于70％
7.3退换回来的物品必须按规程重新检验。
包装材料
1适用范围
本技术要求适用于包装材料的采购与检验。
2参考
无
3检验条件
3.1检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3.2检验设备：
游标卡尺（0.01mm）、直尺等。
4定义
无
5技术要求
无
6储存
6.1贮存环境要求：
避免油污，杂质和潮湿，避免挤压变形，远离火源。
6.2贮存期限要求：
不超过3年。
7检验方法及检验规则
产品由供方提供产品合格证。
7.1检验项目，检验方法以及检验规则
检验项目，检验方法及检验规则对照表
名称
检验项目
检验方法
要求
抽样方案
PE夹板
外观
目测
无缺角，崩边，表面平整，干净，无油污和颗粒，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
热封包装塑料袋
外观
目测
底部完整，无小孔和漏洞，内部无杂质和碎屑，抽检1/5000
10%
尺寸
直尺
足够装下PE夹板
10%
泡沫内衬
外观
目测
内部无细小颗粒和杂质，边缘干净平整，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
纸箱
外观
目测
无涂划痕迹，表面干净，完整，文字图案正确，全检
10%
尺寸
直尺
见图
10%
7.2检验标准及处理方式：
合格
让步接收
退换
退货
抽样合格率100％
90％以上（抽样必须大于10件）
70%-80%
小于70％
7.3退换回来的物品必须按规程重新检验。
劳保用品
1适用范围
本技术要求适用于所有生产及试验用劳保用品的采购与检验。
2检验条件
检验环境：
温度（23±2℃），湿度（50±5%）RH，有良好照明（光照度≥700Lux左右）。
3定义
无
4技术要求
所采购化学品必须是已在生产线使用或经过一周以上试用。
劳保用品技术要求
名称
材质
技术要求
厂家
乳胶手套
乳胶
无油污，无粉尘，无漏洞，能耐90℃，耐碱
-
汗布手套
无纺布
吸汗，无异味
-
一次性手套
PE
无油污，无漏洞
升级会员 