给排水技术交底排水管安装.docx
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给排水技术交底排水管安装
交底内容：
一、施工准备
（－）作业条件
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±0．000标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
暗装管道电括设备层、竖井、吊顶内的管道满先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5米应搭好架子，并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
（二）材质要求
1、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包抄、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，泄漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
水泥一般采用强度等级32.5的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
用到的其他材料有：
汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
1999年7月1日起限制在多层住宅中使用普通承插口铸铁排水管（手工翻砂刚性接口铸铁排水管）和镀锌铁皮室外雨水管。
水封小于50mm的地漏为强制淘汰产品。
（三）工器具
铸铁管道：
机具：
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：
套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
其它：
水平尺、钱坠、钢卷尺、小线等。
二、质量要求
（－）主控项目
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
（二）一般项目
1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
l）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查四处应安装检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3、排水通气管不得与民道或烟道连接，且应符合下列规定。
l）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
4、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
5、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
8、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
9、室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表：
室内排水和雨水管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径小于或等于100mm
1.5
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯3.8
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
四、操作工艺
（－）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（二）预制加工
预制铸铁管道：
应每节做好防腐，两端留10cm不做防腐（接口用）。
为了减少在安装中捻固定灰口：
对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平势实。
捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24ed8小时后方可移动，运到现场安装。
（三）干管安装
铸铁管道：
管道理设：
在挖好的管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放人管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为1：
9的水泥捻口扶拌好后，装在灰盘内放在承插口下部、人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿搞实，先填下部由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合主建填孔、洞，按规定回填土。
托、吊管道安装：
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水平管在吊顶内的须做团水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
铸铁排水管道的坡度
序号
管径（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的叨度弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
（四）立管安装
铸铁管道：
根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其它层隔层设置。
安装高度距地面1m。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡车，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立省安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。
高层建筑采用辅助送气管时，可采用辅助送气异型管件连接。
透气管高度，从屋顶面层算起至造气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。
塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。
透气管缩径易造成通风不畅。
（五）支管安装
铸铁管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管没在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
（六）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
灌水高度以排水水平模管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（七）满水排泄试验
卫生器具100％做满水排础除险。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写试验记录表报请监理验收。
（八）通球试验
满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。
用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2／3－3／4，对排水立管、排水干管都作。
对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查四，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未作完的，在出户干管末端设铁丝再接球，并做好临时排水。
对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。
从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。
通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉人杂物。
（九）下水管道安装过程中应注意的质量问题
地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地坪，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留日距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒玻，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
（十）成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4、在回填房心土时，对以铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
5、预制好的管道要码放整齐，垫乎、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
6、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或挂吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
7、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
五、管道支架安装
（一）施工准备
1、作业条件
管沟上建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求
（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：
扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验
外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具
砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活板子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢针等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，企尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程
预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
（四）操作工艺
1、支吊架卡的预制加工
（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量；工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺激海端头最近处刀毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部理墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）、吊架的预制
如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。
DN15－40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150用φ16，DN200－250用φ20，DN300用φ24。
吊架间距：
保温管DN15用l．5米，DN20－25用2米，DN32用2．5米，DN40—50用3米，DN65—100用4米，DN125－DN300用6米。
不保温管DN15用2．5米，DN20用3米，DN25用3．5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN50用5米，DN65—300用6米。
管卡采用91SB—暖93中的规定材料作法。
管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上掀L，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先偎弯，大约在45度左右，恨弯时扁铁应与错口呈90度垂直，在压力钳上夹紧同时要偎的一根相同直径的短管，然后将两端已偎成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷偎或热偎。
5、立管卡制作：
住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60毫米，可采用单管卡作托架，支架间距不得超过1．5米，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不舍格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。
固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。
塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集预制。
2、支吊架卡的安装
1、适合室内安装的固定支架和支架：
（l）卡杯式固定支架适用DN20—DN50管子固定。
（2）带弧形板固定支架，适用于DN65－150管子固定。
（3）活动支架。
（4）暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
2、如设计未给定支架间距按下表规定
钢管管道固定支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
方形补偿器（m）
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
套简补樘器
40
50
55
60
70
80
L型
长臂最大长度
15
18
20
24
24
30
30
30
短壁最小长度
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
5.5
钢管管道活动支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
间距
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3、支架位置的测量定位划线：
（l）支架的测量放线，应管道的管底标高放线。
（2）确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。
（3）根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画子支架位置的十字线，十安线应划出要剔孔洞之处。
4、立管管卡的安装：
l）预栽理法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。
所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水进行冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填空洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥沙浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10毫米，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度；与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。
支架焊接法安装：
一般应用到梁、水泥柱子上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。
为立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
4）卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖、给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度为，距地面为1．5－1．8米，2个以上管卡可匀称安装。
卫生间，厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其它居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径，支架型钢尺寸而定。
5）立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹人墙面5毫米，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。
5、吊架的安装：
（l）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
（2）有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。
（3）吊架、吊杆的吊点：
一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻了L，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
另一种安装在板下，其作法按91SB—暖作法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间，人防层有防水要求的厨房间，卫生间等。
6、高层住宅工程中的给水立管必须按施工规范安装立管卡架。
卡架设置应考虑美观及不防碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。
一般采用40～50毫米角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。
角钢应凹人现浇板10～15毫米。
水泥墩台高度30～50毫米；一般为50毫米，与厨房间套管高度一致。
7、埋设或地沟内敷设的结、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
不得采用干码或支垫木块方法支撑。
支敏不得设在承口上，应支在承口后100毫米左右，在根于管与主管连接处必须设支墩。
8、支架安装的质量通病：
（l）托吊卡架不牢固；由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
（2）管道支架选用不当：
管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形，损坏，严重影响使用。
（3）管道支架安装间距过大，标高不准，管道投人使用后，管子局部塌腰下沉，标高不难，严重影响管道使用。
（4）以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及
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