蟠龙砼工程施工方案71.docx
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蟠龙砼工程施工方案71
混凝土施工方案
1、编制依据：
1.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.2《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
1.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
1.6《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
1.7本工程设计图纸
1.8本工程施工组织设计
2.工程概况：
建设单位：
重庆蟠龙印务有限公司
监理单位：
四川宏创建设管理有限公司
施工单位：
重庆鼎都建设工程有限公司
设计单位：
重庆展图建筑设计有限公司
项目地址：
重庆市九龙坡区
本工程位于重庆市九龙坡区蟠龙，本厂房由1#-3#楼组成，建筑面积：
31239.07㎡，设计标高0.000m相对于绝对标高：
1#楼261.75m，2#楼261.6m，3#楼257.1m，结构体系：
框架-剪力墙结构。
1#楼共11层，标准层高3.3米；2#楼共5层，标准层高3.9米；3#楼共3层，层高6/5.4/4.8米；
本工程结构设计合理使用年限50年。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。
混凝土采用商品混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施
工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用供应及时的搅拌站供货单位重庆驰旭混凝土有限公司，距工地20km。
确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，混凝土使用持续使用一家搅拌站。
砼强度等级和抗渗等级：
3.施工部署
3.1.商品混凝土
3.1.1.供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
3.1.2.商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于6台，并充分考虑早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，确保施工的连续性。
3.1.3保证混凝土质量措施
3.1.3.1要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
3.1.3.2加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
3.2混凝土施工工艺
3.2.1施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
3.2.1泵送混凝土浇筑的顺序：
3.2.1.1当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
3.2.1.2在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3.2.1.3混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.2.1.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
主体上部混凝土浇筑，混凝土输送泵管预留400*400穿楼板至工作面。
3.3砼浇筑各项工作的人员安排
3.3.1管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排表6-1
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总协调
庞钦文
2
现场指挥
何庆兴
刘洋
3
施工员、质检员
刘洋
任彦模
4
试验员
何治兰
何治兰
5
安全员
李满贵
李满贵
6
标高、轴线测量
1人
1人
7
现场临电
1人
1人
8
机械修理
1人
1人
3.3.2管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
3.3.3施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表：
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
1人
2
砼振捣
4人
4
平仓抹平压实
5人
统一调配
5
现场电工
1人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
2人
8
木工
2人
9
力工
4人
10
合计每班人数
16-21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
4.施工准备：
4.1工程材料：
本工程混凝土均采用商品混凝土。
4.2材料质量要求：
4.2.1水泥：
强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。
如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。
如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
4.2.2砂、石：
技术指标除应符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。
4.2.3掺合料：
粉煤灰品质在II级以上，掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。
4.2.4外加剂：
根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。
4.2.5水：
不含有害物质的洁净水。
4.2.6选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：
4.2.7水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。
4.2.8含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
4.2.9水灰比不大于0.6。
4.2.10坍落度一般为120±30mm，最大不超过180mm
4.2.11用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%～5%
4.3商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（mm）：
要求塌落度
允许偏差
＜50
±10
50-90
±20
＜150，＞90
±30
4.4现场作业条件：
4.4.1基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
4.4.2木模板提前浇水湿润，墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
4.4.3复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办隐敝验收手续。
4.4.4脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
4.4.5地下室固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，止水的方法：
穿墙螺栓上，加焊100×100×4止水环，止水环必须满焊。
管道、预埋件穿过混凝土时，均设置止水环。
标准层穿墙螺栓采用PVC塑料套管。
5.施工工艺
5.1混凝土搅拌：
必须严格按规范规定进行控制。
5.2.混凝土运输：
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）规范要求控制。
当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。
在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。
商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。
5.3混凝土振捣：
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
5.4.底板应连续浇灌，不得留施工缝。
计划采用分多个作业小组，顺一个方向，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。
采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。
每层浇筑厚度25-30CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10m以内，必要时在下部设挡板。
为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
5.5.基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。
采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。
插点间距应不大于50cm，严防漏振。
结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。
振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。
浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。
在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础四角留设集水井），用水泵将积水排除。
浇筑时，每隔约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。
浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。
为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。
5.6在现场浇灌地点做抗压、抗渗混凝土试块，按新操作规范规定留设试块组数。
5.7施工缝的位置及接缝形式：
筒体底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。
墙体只允许留水平施工缝，其位置不得留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20～30cm处的墙身上。
施工缝采用260*3止水钢板的形式。
钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后并保持湿润，铺一层20～25mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。
5.8找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
5.9混凝土养护及拆模：
5.9.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
5.9.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
5.10后浇带的浇筑：
收缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60后浇筑。
沉降后浇带应在主体结构顶板浇筑14天后，且其两侧结构单元沉降基本稳定（提供沉降观测数据），经设计同意后浇筑。
沉降兼收缩后浇带的浇筑时机同时符合收缩后浇带和沉降后浇带的要求。
后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
后浇混凝土前，应将其表面清理干净。
后浇带采用补偿收缩混凝土（12%水泥重量HEA或AEA膨胀剂），后浇带混凝土比两侧混凝土高一强度等级（5Mpa）。
膨胀加强带与两侧混凝土间用快易收口网分隔，与两侧混凝土连续浇筑。
膨胀加强带采用补偿收缩混凝土（内掺15%HEA或AEA），且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。
膨胀加强带及两侧混凝土的保湿养护时间不得少于14天。
6.混凝土浇筑的一般要求
6.1混凝土浇筑工艺
6.1.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
如超过2m时须采取措施。
6.1.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
6.1.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。
6.1.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
6.1.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6.1.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
6.2柱、墙混凝土浇筑
6.2.1柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。
6.2.2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。
6.2.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6.2.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。
6.2.5施工缝设置:
墙体宜设在门窗洞口过梁1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
6.3梁、板混凝土浇筑
6.3.1楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
6.3.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
6.3.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
6.3.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.3.5施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
6.3.6施工缝宜用木板、钢丝网档牢。
6.3.7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定，也可参照下表。
外界温度
水泥品种及标号
混凝土强度等级
期限（h）
外界温度
水泥品种及标号
混凝土强度等级
期限（h）
1～5℃
普硅
425
C15
48
10～15℃
普硅
425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣
325
C15
60
矿渣
325
C15
32
C20
50
C20
24
5～10℃
普硅
425
C15
32
15℃以上
普硅
425
C15
20以下
C20
28
C20
20以下
矿渣
325
C15
40
矿渣
325
C15
20
C20
32
C20
20
6.3.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
5.3.9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
6.4楼梯混凝土浇筑。
6.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
6.4.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
6.4.3施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6.5混凝土试块留置方式：
1）人工挖孔桩：
一桩一组标养试块。
2）独立基坑：
每班次100立方米留置一组。
3）地梁:
每班次100立方米留置一组。
混凝土的强度等级必须符合设计要求，结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
一、标准养护试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
二、同条件养护试件留置应符合下列规定：
1、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
7.冬期施工：
根据本工程施工计划安排，混凝土施工正处于冬期施工阶段，故采取以下措施：
1、当气温在5℃以内，采用综合蓄热法。
用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.6以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量由试验确定。
混凝土表面草袋适当覆盖保温。
2、当气温在+5℃以下，混凝土掺加适量早强抗冻剂，使混凝土入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水；并将刚浇筑楼层外墙门窗洞口用塑料薄膜及草袋封闭，防止冷空气的流通。
混凝土达到规范规定抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%），且温度冷却到5℃，保温层及边模方可开始拆除。
当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。
3、冬期混凝土试块除正常规定组数以外，还需做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。
冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土施工日志”，以备后查。
8.泵送混凝土施工方法：
8.1、浇筑前：
将浇灌层的所有泵管接好，并在振捣棒上标出墙板的深度，以免漏振。
在钢筋上搭设好浇筑跑道，避免浇筑时将钢筋踩踏变形，由专人负责用水冲模板和钢筋，并将施工层及施工缝内垃圾冲洗干净。
（特别注意楼梯斜板接缝处）。
所有泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧。
水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形，支架下脚必须焊一块100×100铁板。
8.2混凝土的泵送：
压送前，应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、和泵管等，与混凝土接触部分经检查管路无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min,，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况，其输送压力一般不大于泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高正常运转速度，压送应连续进行；当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
当遇到混凝土压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆除被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路是否堵塞后，方可接管。
重新压送。
应将管内空气排尽后，才能将拆除过的管段接头夹箍拧紧。
压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm；如遇到吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除空气后，再进行压送。
压送过程
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