FPC黑孔线操作指引Word格式.docx
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建立FPC黑孔线的操作规范。
2、范围：
适用于赣州市深联电路有限公司的FPC黑孔线。
3、职责：
3.1、生产部：
负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理,执行设备的日常保养与维护。
3.2、工艺部：
负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。
3.3、维修部：
负责生产设备的维修及维护。
3.4、品质部：
负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。
3.5、化学实验室：
负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。
4、定义：
无
5、参考文件:
宇宙公司《黑孔机操作工作指导书（参考样本）》
6、流程图：
入板→微蚀1→溢流水洗1→溢流水洗2→除油→溢流水洗3→溢流水洗4→溢流水洗5→DI水洗1→吸干→黑孔浸洗1→吸干→强风干→热风干1→检查→水帘→调整→溢流水洗6→溢流水洗7→溢流水洗8→DI水洗2→吸干→黑孔清洗2→吸干→强风干2→热风干→检查→微蚀2→溢流水洗9→溢流水洗10→DI水洗3→抗氧化→溢流水洗11→溢流水洗12→DI水洗4→强风干→热风干3→冷风干→出板
7、内容：
7.1、设备与物料：
7.1.1、设备：
宇宙黑孔线
7.1.2、物料：
AR级硫酸、过硫酸钠、微蚀补充剂115762、除油剂115736、调整剂115737、黑孔剂115734黑孔浓缩剂115735、抗氧化剂115711、粗效过滤器袋、吸水海绵滚轮，过滤棉芯
7.2、参数：
7.2.1、工艺参数：
缸名
控制项目
控制范围
标准
检查频率
检查方法
负责部门
微蚀1
SPS
60±
10g/l
60g/l
1次/班
滴定
化验室
H2SO4
1±
0.5%
1%
温度
30±
2℃
30℃
每次生产前
温控器
铜含量
≤25g/l
15g/l
微蚀量
0.4±
0.1um
0.4um
称量法
上/下喷淋压力
1.0±
0.5kg/c㎡
根据板型
压力表
除油
当量浓度：
0.17~0.22N
0.2N
PH
10±
0.4
10
酸度计
泵流量
65±
20L/min
流量计
超声波频率
28±
1KHZ
28KHZ
调频器
超声波功率
90±
10%
100%
调功器
54±
3℃
54℃
黑孔浸洗1/2
浓度
固体含量1.9%~2.5%
2.2%
1次/星期
0.5
33±
33℃
Ca、Mg离子量
total<
100ppm
外发分析
碳粒径
<
500nm
调整
当量浓度:
>
24±
24℃
微蚀2
100±
20g/l
100g/l
硫酸4
2±
2%
15g/l
0.2um
1.0um
根据
板型
抗氧化
硫酸
0.5±
0.2%
/
/
抗氧化剂115711
水洗
上喷淋压力
1.2±
0.2kg/c㎡
1.2kg/c㎡
下喷淋压力
1.0kg/c㎡
水质
干净无杂质
目视
热风干1
55±
5℃
55℃
热风干2
65℃
热风干3
85±
85℃
吸水海绵
湿润，干净
次/4小时
传动速度
速度
1.0—1.4m/min
1.0m/min
调速器
溢流水
流量
8±
3L/min
8L/min
DTV灌孔率测试
上孔率
≥4个孔
4
打哈氏槽
7.2.2、药水添加及换缸频率：
药水名称
添加方法
换缸频率
微蚀1/2
分析补加
铜含量≥25g/l
过硫酸钠
微蚀稳定剂115762
除油剂115736
生产M2〉700M2或半个月内生产量不足700M2时以半个月换一次
调整剂115737
黑孔剂115735
Ca+Mgtotal>
100ppm或碳粒径>
500nm（外发分析）
抗氧化剂
1次/3天
7.2.3、药水缸开缸方法：
缸有效体积（L）
开缸方法
100L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、往缸内加入1L硫酸，再将6KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。
3、补加纯水至标准液位。
4、微蚀补充剂115762加入0.5KG，只限开缸时加。
220L
2、往缸内加入11L除油剂115736。
2、往缸内加入5.5L调整剂115737。
230L（单个计）
1、加入230L黑孔剂115735。
2、开启过滤泵，循环泵循环。
2、往缸内加入4.4L硫酸，再将22KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。
4、微蚀补充剂115762加入1KG,只限开缸时加。
7.3、开机步骤：
7.3.1、手动合上电箱面板上电源总开关（扳到ON位置）（图一），按下电箱面板上的启动绿绿色按钮（图二），触摸屏上显示相应的开机画面（图三）。
7.3.2、开起抽风系统开关。
7.3.3、在开机画面中，触摸“按此键进入画面管理”按钮将弹出“已选择的加热及循环是否开启”提示画面（图四）;
如选择“是”，上次关机前已选择的加热将分段延时启动，无论选择“是”或“否”都将进入“画面管理”画面（画面管理画面主要起到对各个画面的集中管理，选择不同的功能按钮可进入相应的工作画面或实现其功能）（图五）。
7.3.4、此时如有报警，请点击“画面管理”中的“警报管理”，进入警报管理画面，依屏幕提示，逐一对各警报进行处理，全部处理完后警报将停止。
7.3.5、点击“手动”，再点击“主画面”进入主画面按纽（图六）。
（图一）（图二）（图三）
（图五）
（图四）
7.3.6、打开纯水和冰水总阀门。
7.3.7、在主画面上点击“输送”，再依次点击每个槽名下的各功能按纽，打开相应的各功能（图六），对传动系统（图七），液位（图八），泵浦及过滤桶盖（图九），溢流量（图十），吸水海绵取出清洗（图十一），喷嘴（图十二），喷淋压力（图十三），除油和调整的泵流量，活接接头是否有漏药水现象，水洗水质及槽壁是否干净，等等进行手工点检，对点检出的不良进行相应的保养排除。
（图七）（图八）（图九）
（图十）（图十一）（图十二）
7.3.8、在主画面上点击“画面管理”返回“画面管理”，再点击“运行参数”进入系统设置画面，根据生产所需进行设定，设定好后点击右上角的“画面管理”返回“画面管理”画面（图十四）。
7.3.9、点检完成后，点击“画面管理”上的“预热”，对机器有温度要求的进行预热。
7.3.10、预热10分钟后，每隔1分钟检查一次所有温控器，直到显示温度达到设定温度止时
（图十五）。
7.3.11、点击“画面管理”上的“自动”，再点击“起动”，机器将分段自动全部启动。
7.3.12、调整电箱面板上的调速器，调到生产所需的速度（图十六）。
7.3.13、调整电箱面板上的超声波调整器，调到生产所需的功率和频率（图十七）。
7.3.14、完成开机作业。
（图十三）（图十四）（图十五）
（图十六）（图十七）（图十八）（图十九）
7.4、关机步骤（针对公司放三天以上长假时）：
7.4.1、当全线无板走动时，点击“画面管理”上的“停止”，机器将分段自动全部停止（图五）。
7.4.2、机器全部停止后，按下电箱面板上的“停止”按钮（图二），手动关闭电箱面板上电源总开关（扳到OFF位置）（图一）完成机器断电作业。
7.4.3、关闭抽风系统开关。
7.4.4、关闭纯水,保持冰水总阀门开启。
7.4.5、完成关机作业。
7.5、生产完成后的待机步骤（针对公司放三天以内假时两个黑孔槽的循环泵必须24小时开启）：
7.5.1、当全线无板走动时，点击“画面管理”上的“停止”，机器将分段自动全部停止（图五）。
7.5.2、机器全部停止后，点击“手动”，再点击“主画面”进入主画面按纽（图六）。
7.5.3、在主画面上点击黑孔浸洗1和黑孔浸洗2的“循环泵”，并开启此两槽的加热及冰水系统（图六）。
7.5.4、关闭纯水总阀门，但冰水总阀门不关。
7.5.5、关闭抽风系统开关。
7.5.6、完成关机作业。
7.6、生产操作注意事项：
7.6.1、钻孔后孔边有披峰的板，须先磨板或用2400目砂纸打平后，清洁干净后再生产。
7.6.2、每次生产前，需用12〞*18〞*5PNL以上的双面铜板先走一遍，再放生产板进行生产。
7.6.3、批量生产前，需先过2板做首件，首件镀铜打切片OK后方可批量生产。
7.6.4、生产中必须保持溢流水常开，溢流量保持在8±
3L/min，不可过大或过小；
所有吸水海绵须保持湿润，干净。
7.6.5、放板入机的间隔须≥5cm，对于1/3OZ基材需斜15度角放板,必要时贴引导板生产；
触摸屏为精密仪器，须小心操作，不得用尖硬物触碰，设备各段的零部件不得随意调换使用。
7.6.6、黑孔收、放板时需戴手套或手指套，且对角拿板轻取轻放（图十八）；
收板时需按型号区分放开，以便于生产；
黑孔后的生产板须在48小时完成电铜，否则需返过黑孔处理。
7.6.7、黑孔缸药水对矿物质较敏感，故黑孔缸必须在流程工程师或工序主管允许的情况下才能补充药水与液位,一次补加不能超过20L纯水,如液位下降较多,加第一次后循环1小时后再进行液位补加。
7.6.8、黑孔槽药液若发现液位过低时,请先检阅分析报告固形物之数据,若数据在分析值的上限,请酌量加入纯水（一次加入量勿超过槽体积的15%）,若数据在分析值的下限,请补加黑孔原液或浓缩液。
7.6.9、黑孔缸以外的药水缸补加液位时，用DI水补加即可（添加DI水时，必须流程工程师或工序主管，领班允许的情况下才能补充）。
7.6.10、全线温度达到设定温度时，并确定传送速度在1.20±
0.20mm/min范围内方可生产作业。
7.6.11、每班生产前，各药水槽搅拌10分钟后，通知化验室化验分析药水，测微蚀量，待药水和微蚀量调整OK后方可生产。
7.6.12、每班生产时，微蚀2按每生产50M2补加过硫酸钠4Kg进行生产补加或测量微蚀量在工艺范围内则不需再加过硫酸钠。
7.6.13、连续生产中，需有人巡线，防止批量堵板，卡板发生。
7.6.14、过完黑孔的生产板需全检板面有无残碳，对有残碳的板子用无尘布蘸酒精进行返修至无残碳时方可进行镀铜作业。
7.6.15、生产中发现有滚轮印,压点,刮伤，皱折现象，需立即停产找出原因并解决后方可再生产。
7.6.16、生产中如遇紧急情况，可按下机器各处的急停按钮，待处理好后再把急停按钮轻拉旋一下拉起，在“画面管理”画面点击“自动”、“启动”开机再生产。
7.7、停水的异常处理：
停水在2小时内可生产，超过2小时需停产等来水后再生产。
7.8、停电的异常处理：
7.8.1、停电后需首先取出微蚀处的板，用清水冲洗干净后再放入稀柠檬酸中；
其它地方的板在取出微蚀处的板后再全部取出并放DI纯水中，待来电后再从最前面放板返工生产。
7.8.2、再立即手动关闭电箱面板上电源总开关（扳到OFF位置）（图一），完成机器断电作业。
7.8.3、关闭电控柜控制电源的总开关。
7.9、冰水系统故障的异常处理：
可生产至达黑孔最高上限温的5℃，即40℃，如超过40℃需停产。
待修好后温度降至正常方可生产。
7.10、堵板时的异常处理：
不管堵在那里，首先需关掉传动，微蚀喷淋及所堵板处的喷淋，取出所堵的板。
再打开传动及各喷淋，把前面微蚀停留了的板收好，与前面所堵的板一起从黑孔线最前面放板返工生产。
7.11、黑孔返工板返工方法：
7.11.1、若发生卡板情形需重工时，由卡板发生槽段重新重工；
但对于微蚀槽发生卡板时，须由清洁整孔槽开始重工。
7.11.2、未过完黑孔的返工或板面有黑色炭粉残留物：
重走黑孔线。
注：
所有重走黑孔的返工不可超过2次，否则须MRB（报废）处理。
7.12、维护保养：
项目
保养频率
责任
保养方法
清洁机台
用抹布擦拭
水洗更换，过滤网清洗及缸壁清洁
1次/班（如一班做板量少于50㎡，则待有50㎡以上时再更换）
排掉原液，将缸内杂物污垢用干净布碎擦拭槽壁和槽底再以清水喷淋10分钟然后放掉以目视槽壁无积水、槽底无脏物后再放干净水入缸
喷嘴水刀的检查，疏通
清洗各喷咀、喷管、压水轮、并检查喷咀有无堵塞
吸水海绵的清洗（黑孔槽的吸水海绵只需每班生产前清洗一次，不用时取出浸泡于纯水中）
1次/4小时
取出海绵吸水辘放入干净水中,待其湿润后由上至下用手握住挤压3-5次反过来又挤压3-5次再拧干即可
清洗黑孔段吸水海棉后的各滚轮上凝固的黑孔剂
1次/2天
用不掉毛的干净布擦干净，如用布擦不干净，则取掉滚轮放入水中清洗至无碳粒（防止凝固的黑孔剂对板面造成压点和轮印）
微蚀槽过滤棉芯的更换
换槽时更换
取出过滤棉芯，用干净的进行更换
药水槽过滤棉芯的更换
1次/月
取出各缸过滤棉芯，用干净的进行更换
风刀清洁
生产部＆维修部
取出风刀，用牙签将刀口中的杂物取出，再用用不掉毛的干净布擦干净
清洁干板段的空气过滤器，每1-3个月必须更换该过滤器
拆下过滤网，用气枪由内部吹气，并清洁表面,如有破损、堵塞或生锈严重直接更换。
吸水海绵的更换
1次/三月
维修部
粗效过滤器袋的更换
全线大保养（黑孔槽除外）
见大保养方法
马达、轴承、链条添加润滑油
定期由维修部上润滑油
干板段的空气过滤器更换
堵塞无法清洁干净或有破损时
参照7.12维护保养
除油、调整、黑孔喷刀
取出喷刀，用水冲洗喷刀内部，查看是否有物体堵喷口，如有用牙签将喷口中的杂物取出，再用DI水冲干净装回。
黑孔槽倒槽与清洗
1次/年
附：
各槽大保养方法:
抽出还可继续使用的药水入附槽，用水冲洗一次，排掉用3-5%氢氧化钠循环喷淋4-8小时（水洗槽直接加入氢氧化钠进行保养），排掉；
加入清水循环1小时以上，排掉；
再用3-5%硫酸循环喷淋1-4小时，排掉；
再加入清水循环1小时以上，排掉；
再加入清水循环1小时以上排掉，再用清水彻底冲洗一次，同时检查各喷嘴，水刀，清洗吸水海绵，过滤网，更换过滤棉芯，清洗各槽槽壁和槽底，对清洗不掉的黑色物必须用洗网水擦拭干净后再用纯水清洗干净；
再加入药水或纯水。
槽名
洗槽物料与时间
3-5%a工业级NaOH（Kg）
浸泡时间（h）
3-5%工业级硫酸（L）
4-8
1-4
8.5
黑孔浸洗1
9.5
黑孔浸洗2
3
其余各水洗
7.13、安全注意事项：
7.13.1、本工作车间属化学车间，大多数化学品均属于强酸强碱或剧毒型，严禁不戴手套接触药水，严禁私带或服食；
添加药水时必须带好防护用品：
耐酸碱手套，耐酸碱围裙，水鞋，面罩后（标准加药穿戴方式见附图十九），再添加药水。
如不幸接触,则以MSDS做参考，立即用大量清水冲洗15分钟以上（硫酸除外）,严重者就医,并报告主管/组长和公司领导（行政安全部）；
接触到硫酸时，请先用干布擦拭掉之后，再按前面方法处理。
7.13.2、添加药水后应将盖口盖好，返回原位；
空桶、空瓶必须存放在指定废品存放区，不可乱丢；
袋装的过硫酸钠、柠檬酸、硫酸铜、氢氧化钠等等也要将袋口封好，防止失效。
7.13.3、化学药品的存放须按指定位置堆放,不可随意撕掉药品合格证标签,避免药品混乱；
加药时须留意该药品的有效使用期。
7.13.4、强腐蚀性液体.如浓硫酸等添加时,以量杯量取要求添加量后,应将药液沿缸壁缓慢加入,如大批量添加需使用“油抽”缓慢抽入缸内。
7.13.5、一般固体.如过硫酸钠等添加时,应先在缸外用纯水溶解后再加入缸中。
7.13.6、尽量避免吸入烟雾废气，过多吸入有损健康。
7.13.7、传动开启时禁止用手取装滚轮，设备问题必须第一时间通知维修部修理，有漏电情况的先关掉电源开关。
7.13.8、在工作车间严禁进食，喝饮料和吸烟，吃饭前必须洗干净手。
8、附件：
8.1、附件1：
黑孔线生产记录及药水添加记录表
8.2、附件2：
黑孔线点检表
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