桥梁工程施工方法.docx
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桥梁工程施工方法
第二节桥涵工程
一、桥梁工程
（一）施工方法
根据设计地质资料，本标段桥基钻孔桩拟采用套筒旋挖钻机及正循环旋转钻机成孔，导管法灌注水下混凝土；承台基坑采用人工配合反铲挖掘机进行开挖；墩身采用定制大块整体钢模，墩身立模一次到顶，一次浇筑完成；托盘、顶帽采用定型钢模板，与墩身同时浇注。
模板采用汽车起重机吊装；墩台身钢筋现场绑扎，顶帽钢筋提前预制，整体吊装焊接；混凝土由自动计量拌合站集中拌制，混凝土输送车运送，泵送入模，插入式振捣器振捣。
公跨铁立交桥施工前需先行修筑临时绕行道路，绕行道路宽度不小于原路，保证被交道路安全、畅通，然后才能封闭桥位路段进行施工；立交桥完工并投入使用后，再进行临时道路的拆除工作。
下部构造施工方法与铁路桥基本相同；梁体分别在各桥位附近设置预制场进行预制，汽车或轨道平车运输，汽车起重机起吊安装；桥面铺装采用小型机具施工法进行施工。
（二）施工工艺
1、钻孔桩基础
套筒旋挖钻机与普通旋转钻机施工工艺基本相同，只是套筒旋挖钻机为全钢护筒，无须泥浆护壁。
施工工艺流程见图6-2-1。
⑴准备工作
①场地平整：
场地位于旱地时，清除现场杂物，硬化场地。
场地位于浅水时，采用筑岛法。
②桩位测量：
在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。
③埋设护筒：
护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。
护筒内径大于钻头直径25cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。
安置时，护筒顶高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m以上。
④钻孔泥浆：
泥浆池不小于2倍桩混凝土体积。
在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混
凝土体积。
钻孔中泥浆比重一般地层1.1～1.3，松散地层1.4～1.6。
入孔泥浆粘度一般地层10～22s，松散地层19～28s。
⑵钻孔
①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
③钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
④钻孔作业保持连续进行，不中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑤经常检查泥浆的各项指标。
⑥开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
图6-2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图
⑦当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑶清孔
①钻孔达到要求深度后，钻头提离孔底10～20cm空转,正循环换浆时间4～6小时，使泥浆比重、含砂率逐渐减小直到转空为止,采用反循环泥浆泵换浆清孔需15～20分钟。
②清孔时注意事项：
在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8％，泥浆粘度不大于28s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于10cm。
提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。
③不采用加大孔深的方法来代替清孔。
⑷钢筋笼的制作和吊装就位
①钢筋笼采用整节预制，内设四道纵十字支撑。
②钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道布置六个。
③钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。
④钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。
⑤钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。
⑸导管的设立
导管采用φ250钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。
⑹灌注水下混凝土
①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。
②混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，混凝土输送泵泵送灌筑。
③浇注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇注。
④浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
⑤在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。
⑥为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上1.0m。
⑹桩的检测
桩基施工完后，对桩进行无损检测，合格后方可进行下道工序。
2、承台
承台挖基采用反铲挖掘机开挖，人工风镐凿除桩头，无破损检测合格后，绑扎钢筋网，立模，灌注承台混凝土。
承台施工工艺流程见图6-2-2。
⑴承台挖基采用反铲挖掘机开挖，人工配合一次挖到位，在有水部位，边开挖边垒草袋围堰，同时用集水井法将水排出。
⑵人工风镐凿除桩头，进行桩基无损检测。
⑶承台底铺10cm碎石，用水泥砂浆抹面。
立模绑扎钢筋网。
⑷灌注承台混凝土。
混凝土采用自动拌合，混凝土输送车运输，泵送入模。
混凝土按30cm为一层分层浇注，插入式振动棒振捣，混凝土灌完安插接茬钢筋。
3、墩台身
墩台身采用大块整体钢模板，墩身立模一次到顶，汽车起重机吊装模板。
所有桥墩台混凝土浇注均采用自动计量的拌合站集中拌合，混凝土输送车输送，泵送入模。
捣固采用插入式振动棒进行。
托盘顶帽采用定型钢模板，一次完成混凝土灌注。
桥台分二层采用钢框竹胶合模板立模灌注混凝土。
图6-2-2承台施工工艺流程图
墩台施工工艺见图6-2-3。
⑴模板工程
①模板制作。
模板采用大块整体钢模。
选用6mm厚钢板面板，框架
采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。
做到模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便、接缝严密不漏浆。
②模板及支架安装
模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
⑵钢筋的制备
①基本要求
A.钢筋具有出厂合格证。
B.钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
C.钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
D.钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
E.各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
②成型安装要求
A.桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
B.基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置。
C.钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
⑶墩身混凝土浇注
混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送入模。
①浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢仔细清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
②浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
③浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
④混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。
⑤浇筑混凝土时，采用插入式振捣器捣实。
振捣时做到：
A.振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣器;避免振捣器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
B.对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
⑥混凝土的浇筑保持连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
⑦在混凝土浇筑过程中，注意观测。
A.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，及时予以校正。
B.预留孔的成型设备及时抽拔或松动。
C.在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷，立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑨混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。
路基、桥涵工程质量通病防治措施
表9-3-1
类别
质量通病
防治措施
路
基
路基整体下沉或局部沉降
路基纵横向开裂
路基滑动或者边坡滑坍
1、选用粗粒土如砂、砾，分层填筑；
2、分层铺筑，均匀压实，压实度应符合《规范》的压实标准；
3、土质均匀，密度，强度高，压实度达不到《规范》规定的
要求时，采取晾晒，掺石灰换填料等技术措施处理；
4、清除基底范围内地表土层的树根、草皮腐殖土，填前压实
大于重型压实标准的85%；
5、选择正确的填筑方法，原地面纵坡大于12%的地段，沿纵
向分层，逐层填压、密实，原地表横向坡度陡于1:
5时，
原地面应挖成宽度不小于1m的台阶，并加以夯实，逐层
填筑；
6、路基边坡选用干砌片石水泥砂浆勾缝，以避免水侵入；
7、处理河基下沿可采用，换土复填法、固化剂法、粉喷桩法、
灌浆法等方法。
桥
涵
钻
孔
桩
坍孔
1、在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石
等挤入孔壁起护壁作用；
2、发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填,重新埋设再钻；
3、发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以
上1～2米，待沉积物密实后再钻。
钻孔倾斜
1、遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺；2、经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。
扩孔
局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。
缩孔
及时焊补或更换钻头，上下反复扫孔以扩大孔径。
掉钻落物
1、开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法；
2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；
3、采用打捞钩，打捞叉出。
卡钻
1、经常检查转向装置防止失灵；
2、经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力。
钻孔漏浆
1、使用护筒或高质量的泥浆钻孔；
2、严格按照护筒制作或埋设的规范规定办理；
3、挖出护筒重新埋设。
导管进水
1、在立即将导管拔出，吸出已灌注的砼，必要时复钻；
2、拔换原管重新下管，或原导管插入续灌，但灌注前，均应
将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
卡管
1、用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管；
2、灌注前仔细检查灌注机械，并备有备用机械；
3、加速灌注速度。
坍孔
1、加大水头；
2、排除振动；
3、用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，不再坍孔，继续灌注。
路基、桥涵工程质量通病防治措施
表9-3-1
类别
质量通病
防治措施
桥
涵
钻
孔
机
埋管
1、严格控制导管埋深2～6m；
2、首批砼加入缓凝剂；
3、加速灌注速度；
4、导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时适
当振捣；
5、提管不可猛拔。
浮笼
1、放慢灌注速度；
2、改善砼流动性能；
3、适当减少钢筋笼下端箍筋数量；
4、钢筋笼上端焊在护筒上；
5、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
灌短桩头
1、灌注将近结束时，加清水稀释泥浆，并掏渣土；
2、采用热敏电阻仪或感应探头测深仪测孔；
3、铁盒取样插入可疑层取样判别；
4、测深锤不得低于规范规定的重力及形状。
混
凝
土
砼表层蜂窝麻面
1、按操作规程分层浇筑，捣固，防止运输时产生离析；
2、模板缝填塞严密，防止水泥浆流失；
3、合理配筋，选择适宜的粗骨料粒径，控制好坍落度；
4、保证模板面光滑、湿润；
5、人工凿除浅层或面积较小的损坏，气动工具凿除，高压射
水清除浅层且面积较大的缺陷；
6、在清除处理后的面上恢复修补，根据不同情况及砼材料、
水泥砂浆、砼胶粘剂或环氧树脂炎夏有机材料修补。
砼空洞、露筋
1、合理布筋，模板缝堵塞严密，严防露浆；
2、垫块固定牢固，防止位移，保证保护层厚度，加强振捣。
砼表层锈蚀，
老化剥落
保证保护层厚度，杜绝出现裂缝，防止洒水浸入。
砼产生裂缝
1、注意覆盖、养护，大体积砼采取有效的散热措施，冬季采
取保温措施，减少温度差；
2、用表面封闭，压力灌浆表面粘贴玻璃布或钢板等方法处治
裂缝。
砌体
砖石砌体产生裂缝
1、按《规范》要求，选择正确的施工方法；
2、采用抹砂浆、凿槽嵌补，喷浆填缝等封闭方法修补；
3、用水泥灌浆或化学材料，灌浆使浆液灌满裂缝；
4、表面粘贴玻璃布或钢板。
第十章工期保证措施
一、强化组织指挥、配足生产要素、提高生产效率
1、成立精干、高效、强有力的现场项目经理部，指挥、组织本工程实施。
调集有铁路施工经验的专业队伍上场，实施专业化施工。
2、根据施工组织设计，合理配置性能先进、满足施工要求的机械，并有一定备用数量。
建立起“成龙配套”的路基土石方、桥梁、混凝土专业化机械化作业线。
充分发挥机械在施工中的作用，提高工效。
二、科学确定方案，严格计划管理
（一）结合工程特点，满足合同要求，制定实施性施工组织设计方案，以指导和管理现场施工。
（二）根据总体施工进度，合理安排年、季、月施工计划，并据此调配各种生产要素，以保证计划目标的实现。
做到日保月，月保季，季保年，年度计划保总工期。
三、抓紧施工准备，建好临时工程，确保按期开工
（一）中标后迅速组织施工队伍和机械进场，作好施工准备前期工作，为主体工程开工创造条件。
（二）合理规划、高标准建设临时设施
1、施工便道及早修建并做好日常维护，保证晴雨畅通。
2、拌合站等重要生产设施提前准备，快速完成，尽早形成生产能力，满足施工所需。
3、重点工程“三通一平”按期完成，保证按计划开工。
3、对重要工种进行岗前教育或培训，提高工人操作熟练程度。
四、抓好全过程管理，加快施工进度
（一）实行目标管理，对重点工程、关键工序、关键时段定人、定时、定责，对责任目标的实现及时进行检查考核、总结分析、改进落实。
（二）加强施工信息化管理，建立工程信息管理系统，全面收集有关施工的各方面信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程及时、有序、可控。
（三）优化施工方案，实施动态管理。
根据工程进度情况及时优化和调整生产要素，搞好工序衔接，充分提高机械和周转材料的利用率，保证均衡施工。
（四）加强调度指挥工作，定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，强化监控制度，加强落实力度，及时解决问题，避免搁置延误。
重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
（五）加强质量、安全工作，避免出现因质量问题或安全事故引起停工、返工而耽误工期的情况发生。
（六）合理安排控制工期和有特殊要求的项目，尽量避开有碍施工的不利因素。
填土路基及受洪水影响的桥墩，安排在旱季施工。
影响路基填筑的涵洞，须在开工后加强力量，重点突击施工，保证按时完成。
（七）运用“四新”成果，采用成熟先进的施工工艺，加快工程进度。
（八）路基分段施工，逐段成型，及早安排铺底碴，保证铺架按计划顺利进行。
五、设立专款专用保证资金,提供强有力的后勤保障
（一）工程所需的主材、地材按计划提前组织进场，并有一定的储备量；雨季来临时，现场须有足够的储备材料。
（二）重点工程配备发电设备，满足施工用电需求，保证施工作业的连续性。
（三）做好机械设备维修保养，配齐维修人员，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。
（四）成立防汛领导机构，加强汛期的预测预报工作，提前备足工程所需的物资材料，同时做好汛期的防汛工作。
（五）设立专用资金。
计划财务部负责监督实施，专款专用，不得挪用。
六、建立健全管理制度，制定各项切合实际的管理办法，强化管理，严格考核，加大奖惩力度，落实责任制。
七、保持稳定的专业施工队伍。
现场负责人及主要技术人员按投标时承诺上岗，不兼任其他项目工作，保持稳定；未经监理工程师与建设单位的认可决不私自更换或退场。
始终保持一气呵成，连续作战的工作姿态。
八、建立应急机制，克服意外情况对工期的影响。
首先从劳动力、机械设备、材料供应、资金使用上均要保持一定的安全储备量；其次，成立应急抢救队伍，如遇台风、暴雨、断水断电等意外情况后，能立即补救并抢回延误的工期；再次，建立融洽的外部社会环境，必要时能得到当地的大力支持。
第三节文明施工
文明施工是我单位长期以来，始终不渝，狠抓落实的一项重要施工内容，它涉及到沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。
一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。
我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我单位在以往类似工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排，做文明施工的楷模。
一、文明施工组织机构框图
文明施工组织机构见图12-3-1。
二、文明施工保证措施
1、施工人员统一着装，持证上岗，各工区设立施工标志牌。
标段起、终点设立明显的单位分界标志牌，并在全标段设里程标志牌。
2、设立标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人等，设立监督电话，接受社会监督。
3、对进场的施工队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，
图12-3-1文明施工组织机构框图
把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
4、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。
在多雨季节配备应急的抗洪抢险器材与突击人员。
5、现场布局合理，井然有序，材料、物品、机具存放有条不紊，符
合要求。
6、组建近10人的文明施工小分队，随时排除场内积水及路障，确保平整、畅通、清洁。
7、办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
8、加强夜间的安全保卫工作，夜间派巡逻值班人员。
9、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
10、生活垃圾集中堆放,统一运至指定地点废弃。
11、施工期间，经常对道路进行维修，确保晴雨畅通，方便沿线居民的生产、生活。
12、开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。
13、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。
严禁接收三无盲流人员。
做好防盗窃工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，确保在施工区内，施工人员无违法违纪现象发生。
尊重所在地区村委会和各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取村委会和各行政管理部门支持，自觉遵守当地政府的各项合法的行政管理制度和规定，尊重当地民风民俗，搞好文明共建工作。
14、内强素质，外树形象，表里如一。
在努力创建优良工程的同时，更加珍惜展现企业形象的宝贵机遇，不断创造良好的社会效益，取得物质与精神文明双丰收，争做“文明施工单位”的排头兵。
第四节劳动卫生和医疗保证措施
搞好劳动卫生做好医疗保证工作，是关系职工身心健康、保证施工生产顺利进行的根本保证。
一、工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行卫生大检查，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
二、制定生活和环境卫生制度，搞好职工宿舍和食堂饮食卫生、生活及施工垃圾集中堆放并运到指定地点加以处理。
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