输煤系统运行及维护规程修改.docx
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输煤系统运行及维护规程修改
第一篇输煤系统运行及维护规程
第一章燃运运行及事故处理规程概述
第一节输煤系统的任务
我厂输煤系统的主要任务有以下几点：
1、按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；
2、在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；
3、认真规范的做好输煤的计量工作；
4、将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；
5、全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；
6、维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。
第二节输煤系统概述
一、宣威磷电（3×50MW）综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地烟煤加煤矸石。
当地烟煤主要由茨德矿、大田坝斜井、瓦路矿、大地矿、阿直德权矿、来宾赵家冲矿、卡居煤矿、羊场矿区供给。
煤质特性为中高挥发份、高灰份、常水份、低硫份烟煤、燃煤可磨指数较高，属于易磨煤。
煤矸石采用羊场煤矿和卡居煤矿供给的矸石。
本电厂通过炉内添加石灰石粉燃烧脱硫。
石灰石粉直接外购。
二、燃料特性，综合各矿产煤量，供给本电厂3×50MW火力发电机组烧煤具有一定的富余量，原煤运输道路大部份是乡村矿区便道。
各产煤矿区到本电厂运输距离平均在30—50KM，采用汽车运输。
本电厂烧煤分析资料见下表（表中所列的设计煤质，校核煤质一、二为烟煤工业分析数据，煤矸石分析数据单列）：
项目名称
符号
单位
设计煤质
校核煤质
（一）
校核煤质
（二）
煤矸石
收到基全水份
Mt.ar
%
7.50
5.10
7.60
1.5
空气干燥基水份
Mad
%
1.13
0.69
1.14
0.42
收到基灰份
Aar
%
40.96
45.12
37.77
64.411
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
30.92
30.83
26.51
34.88
低位发热量
Qnet.ar
Mj/kg
Kcat/kg
16.80
4017
15.77
3771
1840
4400
10.08
2535
收到基炭
Car
%
42.98
41.29
46.62
28.53
收到基氢
Har
%
2.80
2.66
3.12
1.78
收到基氧
Oar
%
4.78
4.75
3.96
3.22
收到基氮
Nar
%
0.77
0.65
0.84
0.48
收到基全硫
Sar
%
0.21
0.43
0.09
0.08
哈氏可磨指数
HGI
86
82
68
73.1
灰变形温度
DT
℃
1230
1200
1220
1410
灰轻化温度
ST
℃
1270
1260
1260
71500
灰流动温度
FT
℃
1320
1300
1300
71500
全苏热工院可公指数
锅炉设计燃料:
烟煤与矸石7:
3混烧工业分析数据
项目名称
符号
单位
设计煤种
收到基低位发热量
Qnet.ar
Kcat/kg
3574
全水份
Mar
%
5.70
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
32.10
收到基灰份
Aar
%
48.0
收到基炭
Car
%
38.65
收到基氢
Har
%
2.49
收到基氧
Oar
%
4.31
收到基氮
Nar
%
0.68
收到基全硫
Sar
%
0.17
燃煤耗量\灰渣量（每月按20天计）工业分析数据
项目名称
混（一炉）
煤全厂
烟（一炉）
煤（全厂）
校核（烟煤）
煤种
（一）
校核（烟煤）
煤种
（二）
小时耗煤量t/h
42.01
126.03
36.97
110.91
39.38
118.14
33.75
101.25
日耗煤量t/日
840.2
2560.6
739.4
2218.4
787.6
2362.8
675
2025
年耗煤量t/年
252060
756180
221820
665460
236280
708840
202500
607500
厂区自然条件：
厂区在宣威市东侧羊场镇工业园区，距市区42km路程，市区到鸡街高速路面20km，鸡街到羊场镇二级白油路面20km，羊场镇到厂区专用道有北道和西道两条道2km。
铁路格喜线经过羊场，镇交通条件比较好。
地质：
电厂区域地形地貌，属于低山中高源区，一般海拔高点1950米，低点在主厂房标高0.00米为1861米。
一般高差在89米。
常年主导风向为西南偏南风，最大风速：
25米/秒，年平均风速3.6米/秒。
历年平均汽温13.3℃，极端量低气温14.9℃，极端最高气温33.9℃。
年平均降雨量：
975.5MM，日最大降雨量153.1MM，平均相对温度73%。
地震烈度7度。
属温带气候区域，夏无酷热，冬无严寒，1月份最冷，偶有积雪冰冻，全年无霜期226—242天，无土壤冻结及风沙。
水源，天生河流经路厂区约0.5km的东侧,在枯水季节最小水流量不小于0.2m3/s,年平均流量在5.59m3/s。
地下水资源非常丰富，本电厂主要取用天生河水源和地水源作为生产生活用水。
第三节本电厂燃煤系统简介
燃烧系统设计范围是将汽车运来的原煤输送到主厂房煤仓间原煤斗的整个卸、储、运系统。
主要包括：
来煤计量、卸煤设施、煤场储运、干煤棚、除铁、筛分、破碎、电子皮带秤计量、皮带秤实物校验，卸入原煤斗以及运煤辅助设施等。
一、燃煤厂外运输方式进厂流量，本电厂燃煤全部考虑采用汽车运输。
汽车运煤流量分析统计表
煤量
容量
小时耗煤量
（吨）
日耗煤量
（吨）
年耗煤量
（吨）
日进厂车辆数
（车次）
日最大进厂
车辆数（辆次）
小时进厂
车辆（辆次）
车流密度
（分钟/辆）
3×50MW
126.3
2520.6
75,618
210
252
17.5
3.43
注：
全年进煤按350天计；来煤不均衡系数按1.2计：
自卸汽车按平均载重12吨计，汽车日卸煤收煤时间按12小时计。
二、卸煤装置及储煤设施
1、汽车卸煤装置
本电厂不设置专用汽车卸煤沟。
汽车来煤时直接开进储煤场自卸到场上即可，然后利用桥式抓斗起重机配合推煤机将储煤量调整到最佳高度和数量。
2、煤场设施
煤场采用桥式抓斗干煤棚储煤，干煤棚跨度33米，长120米，桥式抓斗行车跨度31.5米，抓斗容积3.5立方米，桥式抓斗行车起重量10吨。
在3×50MW发电设备投入正常运行时要保障正常供煤，干煤棚内平均堆煤高度4米，正常储量1.5万吨左右。
可满足3×50MW电厂燃用5—6天。
3、原煤筛碎设施
由于本电厂采用循环流化床锅炉，为保证循环流化床锅炉对燃烧粒度的要求，本电厂选用四川省江油黄龙破碎输送设备制造有限公司的HL4PG-1-10011辊式碎煤机，设备出力170t/h，一级电动机型号Y315M—6，功率N=75KW，二级电动机Y15L1—6，电机功率N=90KW，经两级破碎出料粒度≤8mm。
为配合筛碎室设备检修，专门设置了一台起重10吨，起升高度24米的电动单梁起重机，可方便地安装和检修筛碎室内所有设备。
三、输煤系统及运行方式
本电厂共设置胶带运输机4路8条，为保证安全供煤设置为双系统胶带运输机供煤。
没有考虑附加露天煤场运输机系统。
汽车来煤先自卸入干煤棚内，设置在1号甲乙带各两个落煤斗，2号甲乙带各1个落煤斗。
1号甲乙胶带运输机布置在1号转运站的东西两侧与2号甲乙胶带机形成T字形，1号转运站落煤斗进入2号甲乙胶带运输机，将原煤运进筛碎室，经破碎机破碎成粒度≤8mm，合格的循环流化床锅炉燃用粒度燃煤再经3号甲乙胶带运输机，4号甲乙胶带运输机进入主厂房煤仓间再分别进入1、2、3号锅炉的储煤原煤斗，经密封胶带给煤机供给各台炉燃用。
四、运行控制方式
1、整个运煤系统正常运行时采用就地控制。
2、整个运煤系统实现联锁控制，在系统中任一个设备故障停机时，其前面被联锁设备均能自动顺序停机，而后面的设备仍然可继续运行。
3、运煤系统的启停要求是：
逆煤流启动，顺煤流停机。
4、以上各种运行方式，在正常情况下，胶带运输机应一路运行一路作为备用，如在特殊情况下，不排除双系统胶带运输机同时运行的工况。
五、输煤系统粉尘治理及安全卫生
在燃煤运输车间为减少粉尘污染环境，改善员工的劳动条件，粉尘治理主要采取以下措施：
1、输煤系统各栈桥、转运站、煤仓层均考虑采用了喷水清扫地面，冲地面后的煤泥水排入各转运站排污坑。
2、各条胶带输送机尾部导煤槽出口处均有喷水管道及喷咀，当运行时，来煤表面水份低于易起尘时，可自动或手动开启阀门进行喷雾，减少煤尘飞扬。
3、煤仓层胶带运输机上的电动犁式卸料器的煤管上均加装锁气挡板，可抑制运煤时粉尘向外飞扬。
4、在落差较大的落煤管上加装缓冲锁气器，减少在运煤时粉尘飞扬污染环境。
5、在输煤系统各转运站落煤点，煤斗间落煤点等处均设置有除尘装置，并与输煤皮带联锁，可实现超前启动除尘改善工作环境，滞后停机。
第四节输煤系统示意图
1、输煤系统总平面布置示意图
2、输煤系统方框图
3、输煤系统控制联锁示意图
输煤系统总平面布置示意图
输煤系统主要设备技术规范
1、DTII-800胶带运输机技术规范及参数
序号
设备及名称
单位
数量
技术规范及参数
1
1号甲乙胶带机B=800
台
2
200t/h42.5m1.6m/sα=12°
2
2号甲乙胶带机B=800
台
2
200t/h108.5m1.6m/sα=1.0°
3
3号甲乙胶带机B=800
台
2
200t/h106m1.6m/sα=8.0°
4
4号甲乙胶带机B=800
台
2
200t/h107.7m1.6m/sα=0.0°
5
传动滚筒D=630
个
8
人字形铸胶螺旋拉紧
6
尾部滚筒
个
8
D400
7
改向滚筒
个
8
D400
8
1号甲乙电动机
台
2
Y160L—4N=15kwv=380v
9
2号甲乙电动机
台
2
Y160L—4N=22kwv=380v
10
3号甲乙电动机
台
2
Y180L—4N=45kwv=380v
11
4号甲乙电动机
台
2
Y160L—4N=15kwv=380v
12
胶带机减速器
台
8
DCY180—31.5
13
液力偶合器
台
8
YOXII400
14
胶带机托辊
个
φ89mm槽角35°
15
胶带机轴承
只
22214/60mm
16
1—4号甲乙胶带
米
1459
EP-100B=800I=4、4.5/1.5
电机振动给煤机技术规范
设备名称
技术规范
给料机型号
DZ9-4
电动机型号、功率、
YZS-20-41.1kW
电流、电压
380V
出力范围
0-200t/h
调速
采用变频调速
碎煤机技术规范及参数
本电厂采用HL4PG系列高效、节能、环保型碎煤机，适用于进料粒度小于300mm，出料粒度小于8—10mm（任意可调），抗压强度值小于80Mpa物料的破碎，对循环流化床锅炉的燃料烟煤和煤矸石的破碎性能较好。
见参数表
序号
设备及名称
单位
数量
技术规范及参数
1
碎煤机
台
2
HL4PG100911170t/h
2
一级电动机
台
2
Y315S—6N=75KWV=380V
3
二级电动机
台
2
Y315M—6N=90KWV=380V
4
布料器
台
2
HLBB1000×900×10001500kg
桥式抓斗起重机技术规范及参数
桥式抓斗起重机，起重量：
Q=10t跨度：
LK=31.5M，起升高度：
H=16M，抓斗容积V=3m3，工作级别A6，最大轮压16.2t，钢轨型号：
43kg/m，驾驶室：
密封形，供电方式：
滑线。
序号
设备及名称
单位
数量
技术规范及参数
1
桥式抓斗起重机
台
1
碎煤机室LD型电动单梁起重机技术规范
LD型电动单梁起重机，布置安装在碎煤室35.4米标高位置，配备碎煤机检修专用。
起重量：
10吨，起升高度：
H=24米,跨度:
10.5米。
电子皮带秤技术规范及参数
ICS-80-ST型电子皮带秤，配置数量2台，动态累计误差≤±0.25%，适应运输胶带宽度：
800mm槽角：
α=35°，胶带速度：
V=1.6m/s，出力：
200t/h，胶带机倾角α=0—10°。
电子皮带秤采用四托辊无摩轴列支承结构。
具有自动零点校准，自动间校准，故障自诊断极高，低限报警功能，要求操作校准简捷方便，并具有接入输煤程控的端口。
电子皮带秤要求具有较好抗侧向能力，配带就地流量显示仪表装置。
附型号参数表
序号
设备及名称
单位
数量
技术规范及参数
1
电子皮带秤适应胶带机200t/h
台
2
ICS-80-ST误差≤0.25%B800α=0—10°槽角35°，V=1.6m/s，
永磁自动卸铁带式除铁器技术规范及参数
RCYD-8型永磁自动卸铁带式除铁器设置数量2台,有效吸铁距离处对应磁极几何中心的最大磁感应强度不小于65mT。
控制箱2个，可调吊具（8个法兰螺栓）无磁性托辊2根。
永磁体除铁器为优化磁路设计，使磁性材料在长时间使用后仍具有良好的稳定性。
为防止永磁除铁器受温度、磁场、振动等外界因素影响而产生不右逆转变化，除铁器是经过对磁性材料采用热老法或冷老法处理。
电磁除铁器的绕组采用H级绝缘材料，电磁线对接时焊接面积达到100%，对焊点必须牢固光滑。
绕组对机体的绝缘强度应保持在工频50Hz，实验电压不小于2000V，经过1分钟无闪络和击穿现象。
在环境温度为25℃时，绕组工作温度升高不小于115℃。
附型号参数表
序号
设备及名称
单位
数量
技术规范及参数
1
永磁带式除铁器
台
2
RCYD-8≥65mT
2
控制箱
个
2
3
可调吊具
组
2
8个花兰螺栓
4
无磁性托辊
根
4
盘式电磁除铁器技术规范及参数
RCDP1—8型盘式电磁除铁器，使用数量4台，额定吊高：
H=350mm。
第二章电机振动给料机
第一节设备结构简介
设备名称：
电机振动给料机型号：
DZ90-4数量：
6台
电机振动给料机的振动源采用双质体（双电动机）。
设备向下倾斜10º安装，采用变频调速，出力0-200t/h。
整机正常运转过程中持续噪声不大于85dB（A）。
第二节启动前的检查
1、检查电机接线有无脱落，应完好可靠。
2、检查电机与流煤槽固定有无松动，应稳固完好。
3、检查流煤槽吊架有无损坏，应牢固可靠。
4、检查流煤槽有无堵死及杂物卡塞现象。
5、检查落煤管口是否畅通，无杂物卡堵现象。
6、检查控制开关、信号灯，按钮等装置齐全可靠。
7、检查电气设施绝缘部分良好，无交错断线等缺陷。
8、检查给煤的限位装置，应牢固，位置正确。
第三节给煤机的起动
1、给煤机与输煤胶带机联锁启动，启动输煤胶带机即可启动给煤机运行。
2、切除与输煤胶带机的联锁装置，在就地操作电源按钮操作启、停给煤机。
第四节运行中的检查
1、注意检查电机有无发热、异味等不正常的现象。
2、检查大块煤及异物堵塞断煤现象。
3、检查给煤机吊架有无损坏、歪斜等现象。
4、检查落煤管杂物堵塞给煤量小现象。
5、检查流煤槽有无偏斜、漏煤等现象。
6、检查发现不正常情况时，认真填写好检查记录。
第五节异常现象及事故处理
故障现象
故障原因
处理方法
1、发出异味
1、电机严重发热
1、检查电机及电气设施
2、给煤量减小
2、有异物堵塞
2、检查清除异物
3、给煤歪斜漏煤
3、吊架挂钩损坏
3、检查处理调整吊架
4、振动源效果差
4、电机与料槽连接松动
4、检查处理连接缺陷
第三章输煤设备的运行及维护
1、接班时的检查工作
1）接班时，根据班长的工作布置，按各岗位的设备系统管辖范围进行检查，查看记录，了解上一班的设备运行情况。
2）检查电源指示灯是否正确，联锁装置应在正常投入位置。
3）检查设备基础、电动机、减速器、对轮等部位的螺丝不应有松动现象。
启动开关，事故按钮电压、电流表计应完好无损。
电动机进线和接地线应良好牢固。
4）检查减速器油位，抽出油位标尺，油位应在规定的刻度以上。
5）检查皮带时，接头处及带边上应完整良好，不应有脱落及拉裂的现象。
6）在运输带上及走道附近工作场所不应有其它杂物，地面不应有积煤积灰保持清洁。
7）检查各部位皮带刮煤板装置，接触应均衡良好。
8）检查落煤斗、槽、道栏栅及安全防护设施应齐全完好，不应有事，缺及损坏现象。
9）检查碎煤机，内部应无杂物及缺损，地脚螺栓、电动机、带轮、安全防护罩，检查门孔应完好无缺，稳固严密。
10）检查电机振动给料机，固定螺丝应坚固齐全无断裂损坏现象。
11）检查下煤管栅孔流道畅通有无堵塞现象。
12）检查输送机的滚筒、支架、制动器带应完好无缺。
13）检查带机拉紧装置，转向滚筒有无损坏和卡死现象，配置应齐全无缺。
14）检查电磁除铁器时，合上电磁分离器开关，电磁除铁器应有正常的吸力。
15）检查工作场所照明及电源，警铃应完好齐全，查看电动机、减速器及转动部份的声音应正常无杂声。
16）各段输煤皮带的值班人员，对自己所辖设备系统检查完毕后应向班长汇报情况。
2、启动前的准备工作
1）班长根据运行原煤斗的存煤量或值长的安排，决定送那个原煤斗的煤将运行方式，设备使用情况，通知各段输送皮带值班人员。
2）班长与4#输送皮带值班员联系启动时间，通知各段输送皮带值班人员，按顺序启动各段输送皮带。
3）在1#输送皮带的值班人员根据班长的安排运行方式，对下煤管接板设置好联锁，准备启动将运行振动给料机。
4）在4#输送皮带值班人员接到班长通知后，按照安排运行方式放置好所需的电动双侧犁式卸料器，开启下煤管接板，检查在检修中和停止的炉子原煤斗严禁运煤，并挂好停止运煤的标示牌。
5）在各段输煤皮带的值班员当接到班长准备启动的指示时，应做好各项启动的准备工作。
3、设备的启动和停止
1）在设备正常运行情况下，各设备在运行中必须将联锁装置投入，使设备保持闭锁运行。
2）输煤系统设备应按下列顺序启动：
双侧犁式卸料器，4#输送皮带，3#输送皮带，碎煤机，2#输送皮带，电磁除铁器，1#输送皮带，电机振动给料机，开启下煤管挡板，抓斗式行车或推煤机正常向落煤斗供煤。
3）在各段输煤皮带值班员接到班长的通知时，通知上段输送皮带已经启动，即可启动本段输送皮带。
4）在启动碎煤机时，应先检查设备正常时才与主盘电气值班员联系送电、待电气值班员送电后通知可以启动时才能启动。
5）当运行原煤斗将要运满原煤时，由在4#输煤皮带值班员电话通知1#输煤皮带值班员先停止电机振动给料机，由在1#输送皮带上的煤走完时即可按依序停止，输送皮带运行，再停止电磁除铁器，粗细碎煤机。
2#、3#、4#输送皮带值班员接到通知或按响蜂鸣器信号时，待煤走完扣，即可停止本段运输皮带运行。
6）各段输送皮带停止后，值班员应对本段设备进行一次全面性的检查，做好所管辖设备及地面清洁。
7）在各输送段的值班人员，在值班过程中所发生的各种情况向班长汇报，并祥细做好交接班情况记录，交班时与下一班人员作好交待。
4、输送皮带的故障处理
1）各段输送皮带机在运行中发生的一般故障，值班人员能处理的应在设备停止运行后再进行处理，故障消除后，应报告班长、值长，自己不能处理的设备故障也应及时向班长、值长汇报。
以便找检修人员处理设备缺陷。
2）输煤设备在运行中发生下列情况时应紧急停止运行：
（1）电动机内部冒烟着火时，并闻到明显的焦糊味。
（2）电气引线及开关箱内冒烟着火。
（3）电动机发生异声，不正常，同时转速迅速下降。
（4）电动机、减速器轴承，机械损坏，发生不正常的响声，剧烈的振动及严重的串轴现象等。
（5）电流表的电流指示突然升高超过规定值。
（6）输送皮带断裂，撕坏或受到严重破坏时。
（7）电动机、减速器、碎煤机、水泵当轴承温度升高超过规定值，均采取降温措施无效时。
（滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过65℃。
（8）输送皮带打滑及严重跑偏经采取措施无效时。
（9）电机振动给料机、落管槽、碎煤机出口严重堵塞。
（10）生产区发生火灾及厂用电源中断。
（11）电气设备或机械设备危及人身和设备安全时。
（12）在夜间照明系统电源故障不能恢复无照明时。
3）当输送皮带机严重超负荷运行跳闸，或输送皮带运行过程中突然停止运转后，应将输送皮带上原煤全产卸下后，并对设备系统进行一次全面性检查，无卡涩和其它设备障碍才能允许启动运行，严禁输送皮带机带负荷启动运行。
5、输煤设备在运行中维护及注意事项
（1）机械部份
①机械设备转动部份应按加油制度进行加油，其油质应干净合格，以保证润滑良好。
②电磁除铁器吸出的金属及在皮带上拣出的木块，铁件及石块等杂物，应堆放在指定地点，严禁再铲到输送皮带上。
③输送皮带在运行中不允许歪斜，应保持在中间位置从输送皮带上漏下的源煤应及时铲到皮带上运走。
④输送皮带机在运行中若发现在煤中有金属块、石块、雷管等杂物，应立即拣出，但必须注意安全，必要时应先停机，然后再进行处理。
⑤启动碎煤机的启动电流经过20秒应恢复到正常位置，碎煤机在运行中严格监视电流，不能超过规定值，还应随时注意有无金属撞击声及其它杂物卡涩，在运行中严禁打开机体各检查门，在做清洁工作时严禁将水洒在电动机上或电气设备上。
⑥在任何时候都不能将铁铲，扫把等工具放在输煤皮带上，长期处于备用没有使用的设备或受潮后电气设备，在投入使用前应先通知电气人员检查，测量绝缘，电阻合格后才能使用。
⑦桥式抓斗行车供煤时，一般应先将煤场地斗上的煤用完，以保证地下煤斗电机振动给料机随时投入运行。
⑧本电厂的输煤系统设置为双系统，输煤皮带的运行应经常切换使用，在正常运行情况下，在每周一的白班切换一次，将切换停下来作备用的输煤皮带机进行全面检查，能处理的缺陷应及时处理，不能处理的设备缺陷准确作好记录，尽快安排检修人员处理，保障设备的有效备用。
不应长期单独使用。
（2）电气部份
①电动机在正常运行中的铁芯温度不得超过70℃，轴承温度不得超过80℃。
②一般电动机振动值不应超过1.10mm。
顺轴向串动不应超过2.0mm。
③各电动机及电气设备的接地线不允许任意拆除及损坏。
④电气设备若启动不起来，或在运行中转速下降自动停止，均应即时将电源开关断开，报告班长或值长，尽快通知电气工作人员到现场检查处理，待故障消除后才能重新启动，严禁多次合闸启动。
6、电子皮带秤的维护及注意事项
（1）基本参数
①本电厂输煤系统配置ICS-80-ST型电子皮带秤，以系统装置2台，其动态累计误差≤±0.25%。
适应运输胶带宽度：
800MM，槽形角σ=35°，输送胶带速度：
V=1.6m/s，出力：
200t/h，输送胶带机布置倾角：
σ=0-10°。
电子皮带秤采用四托辊无摩擦轴耳支承结构。
具有自动零点校准。
自动间校准，故障自诊断性能极高，低限报警功能强，要求操作简捷方便，并具有接入输煤系统程控的端口，该电子皮带秤要
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