蒸汽管道吹扫方案DOCWord文档下载推荐.doc
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气密性试验：
1.25Mpa。
DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；
管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。
2、管道路由
工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。
1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；
5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；
17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；
5点和7点支线为直埋敷设。
3、蒸汽管道吹扫范围
蒸汽吹扫与锅炉房管道吹扫联合运行，蒸汽1点接锅炉房蒸汽源，由1点——18点（792.6米）逐根吹扫，吹扫完毕后，与北大国际医院蒸汽管道连接联合试运行。
二、吹扫步骤、流程及过程
1、吹扫步骤：
以锅炉房出厂段南侧DN300蒸汽管道为A管（隧道内最下为A管），北侧DN150蒸汽管道为B管（隧道内中间为B管）。
先对A管进行吹扫，A管吹扫合格后再对B管进行吹扫，
在吹扫A管时将B管上的阀门关闭，在吹扫B管时，将A管上的阀门关闭。
2、吹扫流程：
电厂蒸汽热源→新建蒸汽管道→吹扫→靶板→排大气
3、吹扫过程：
先对疏水管及旁通管进行预热→蒸汽管道吹扫→将截门旁通阀门打开继续对主蒸汽管道进行吹扫→以出口蒸汽为纯净气体为合格→对所有疏水管道进行吹扫
三、指挥机构
医疗园路蒸汽管道吹扫同锅炉房蒸汽管道连通一起吹扫，为便于统一协调，成立指挥部，指挥部设置在锅炉房办公楼会议室内，名单如下：
序号
职责
姓名
单位
联系电话
1.
总指挥
李晨光
北京市热力集团
2.
副指挥
李磊
13331138072
3.
陈斌
13810878583
4.
王水彬
北京城建道桥建设集团
13601374431
5.
谢宏伟
百事百达工程管理有限公司
15810524088
6.
成员
王贺启
北京城建道桥集团
18211016649
7.
张冠南
13910818107
8.
刘永安
15383225185
9.
技术组
吕卓伦
13811820878
10.
王春雷
11.
安保组
刘全芳
13701143919
12.
齐永祥
13651217254
13.
夏同强
18301478529
14.
抢险组
张志伟
13801326294
15.
王军芳
18637252291
16.
李智谦
13801024466
17.
后勤组
张立志
13801325322
18.
张娟
18611519077
四、物资设备
物资设备见下表
物资设备表
名称
规格型号
数量
备注
发电机
15KW
台
1
运输车
辆
2
空压机
电气焊设备
套
4
吊车
25T
压力表
个
面包车
部
指挥部用
小轿车
电脑
打印机
传真机
反光背心
件
30
应急灯
20
对讲机
15
五、吹扫施工方法
（一）吹扫前应具备的条件
1、蒸汽管道已经按照设计及规范要求安装完，所有焊缝已经焊接完、探伤达到合格以及胀力已经按设计要求预拉伸工作已经完成。
吹扫在水压试验合格后进行，吹扫口设置在蒸汽终点18点位置，在18点不通行地沟外增加12米临时吹扫管道。
地沟外2米处设法兰连接DN200（DN100）阀门，阀门外2米设临时固定支架。
固定支架外DN200（DN100）钢管与3X1.5X1.5m水箱连接，水箱上部加10X10mm钢丝网和搭设防护网。
（固定支架及水箱做法后附图）
2、水压试验合格后检查设计固定支架及设置的临时加固，发现问题应及时通知技术组人员，通过补焊或加设加固点的方法加固；
其他各临时加固支架切除，拐点部位在管道外环钢支架架面梁上焊接[14A槽钢，高100mm，防止管线侧移掉落。
3、吹扫前，流量孔板、疏水器等设备不允许与主管道连接，将其隔离。
4、吹扫前，施工现场、生产现场已采取隔离措施。
5、临时排气口50m以内设立警示带，标明危险区域,吹扫时间提前3天告知周边单位；
吹扫工作启动前1h，由吹扫参与单位对周边进行戒严。
6、吹扫工作指挥系统健全，明确岗位职责及联系制度。
方案措施已经过审批。
7、此次吹扫涉及锅炉房供热厂，由指挥部统一协调指挥，各施工段项目部对吹扫方案进行了书面交底，使参与吹扫工作的人员明确了各自的职责。
8、所有参加吹扫人员手机号码要求登记造册，24小时开机，主要人员配备对讲机，统一协调指挥。
（二）吹扫方法
1、吹扫工作连通锅炉房供热厂同时进行，利用锅炉房产生的蒸汽将管道内的杂物清除干净。
2、A、B管依次吹扫，分三次进行，每次的间隔时间宜为20～30min，压力值从低到高逐渐增加（由指挥部通知锅炉房供热厂统一协调控制），以便检查管道、支架系统的受力和膨胀情况，对出现的问题作出相应的措施。
按规范要求吹扫压力不应大于管道工作压力的75%（该工程工作压力为1.0MPa，吹扫压力应不大于0.75MPa），流速不应低于30m/s。
3、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
4、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
5、在吹扫前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
（三）吹扫操作
1.吹扫前的检查及准备
（1）对蒸汽管道进行全面检查，确认管道支架全部安装设计及规范要求安装完毕。
（2）不能参与吹扫的设备（流量孔板、仪表、温度仪、疏水器等）将其隔离。
（3）各疏水管道已经按照设计要求安装完毕。
2.以上工作完毕后，由指挥部总指挥下令启动暖管，开始对蒸汽管道预热工作，预热、吹扫管道分A、B管进行，当一根管吹扫完毕合格后再对另一根管进行预热、吹扫，依次进行。
（对A管进行预热吹扫时，A管阀门应为开启状态时，B管阀门处于关闭状态。
反之，B管阀门应为开启状态时，A管阀门处于关闭状态）
3.对蒸汽管道进行预热时，待吹扫蒸汽管道上的阀门、疏水管阀门（疏水阀前的一个阀门吹扫合格前不得打开）及旁通阀门应打开，暖管速度不宜过快并应及时打开疏水阀门疏水（疏水完毕后关闭）。
暖管过程中检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，暖管恒温1h后可以进行吹扫。
暖管压力为0.2Mpa。
4.对蒸汽管道预热等工作完成及检查结果满足要求后，由指挥部总指挥下令开始吹扫，开始缓慢升温、升压，当压力达到0.3Mpa时对管道进行第一次吹扫。
地面50m范围设警戒线不得入内，管线地下部分不得有人员，吹扫时间不小于30min。
5.第一次吹扫过程中，需检查管道加固情况是否满足要求。
6.若第一次吹扫管道正常，间隔20～30min后继续缓慢升压至0.5Mpa，对管道进行第二次吹扫；
同时检查管道热膨胀情况，及管道加固是否符合要求。
7.若第二次吹扫管道正常，间隔20～30min后继续缓慢升压至0.75Mpa，开始对管道进行正式吹扫。
8.正式吹扫需间断吹扫，当压力表读数达到0.75Mpa，即可打开吹扫口阀门，开始对管道进行吹扫，吹扫时间根据管道内蒸汽流速现场决定。
9.升温、升压及吹扫过程中，若发现异常情况，立即停止吹扫，待查明原因，处理后方可继续吹扫。
10.当目视吹扫出的蒸汽颜色无铁锈等杂质时，由电厂内稳压，关闭吹扫口阀门，将预先制作好的吹扫箱固定。
11.吹扫合格后及时按规定的格式填写“管道系统吹扫试验记录”。
并及时报于监理公司。
（四）吹扫过程中的有关操作要点
1、吹扫需要先对吹扫的管道进行预热，然后进行试吹扫，试吹扫分二次进行：
第一次，当吹扫蒸汽压力达到0.3Mpa时，试吹一次；
第二次，吹扫蒸汽压力达到0.5Mpa时，试吹第二次；
当蒸汽压力达到0.75Mpa时，正式开始对蒸汽管道进行吹扫。
2、蒸汽管道吹扫前，应该对整个系统进行暖管工作，即试吹扫前先将所有疏放水管道上的阀门（注意疏水阀前的一个阀门吹扫合格前不得打开）及蒸汽管道上的旁通阀门打开，待疏水管与旁通管达到一定温度后，再关闭疏水管道上的阀门及旁通阀门，具体关闭阀门时间应根据管道受热情况而定，但必须在试吹扫前关闭疏水阀门及旁通阀门。
3、蒸汽管道的吹扫流速不得低于30m/s。
4、蒸汽吹扫前，应先暖管，及时排水，并应检查管道热位移。
5、吹扫时应先吹扫主管，再吹扫旁通管，最后吹扫疏水管道的顺序进行。
6、吹扫合格后，应及时将蒸汽管道内的水疏放掉。
（五）吹扫记录及验评标准
1.吹扫记录
（1）从管道吹扫开始至吹管结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详尽记录。
（2）吹扫合格应记录在案，存档备查，并办理吹扫合格签证。
2.验评标准：
（1）蒸汽管道的吹扫流速不得低于30m/s。
（2）在被吹扫管末端的临时排汽管外装设吹扫箱，检查出口蒸汽为纯净气体认为吹扫合格。
（六）吹扫阶段的组织与分工
1.吹扫工作应在指挥部的统一领导下，制定可行的吹扫方案，吹扫工作应严格按照方案执行，各负其责。
2.施工单位应做好蒸汽管道的维护、检查工作，并作好有关工作记录，并负责吹扫临时系统的安装及拆除工作。
3.指挥部负责统一协调，分工明确，吹扫过程中的重要操作应由有操作经验的人员担任。
（七）吹扫注意事项
1.系统中吹扫不到的死角，在整个吹扫工作结束后，应清理干净。
2.恢复系统时，要有预防杂物（焊渣，脱落的氧化皮）进入系统的措施。
3．对在看护排气管口的操作人员要配备耳罩，防止噪音对人员的伤害。
4．要与锅炉房供热厂沟通吹扫的时间尽量选择在用气量少的阶段，同时也要避开噪音对排放口周边人群的影响。
六、安全注意事项
1.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。
坚持班前安全交底。
2.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。
不合格人员坚决清退，下岗处理。
3.吹扫期间，应设专人看管各疏水管、旁通管及吹扫用临时电动控制阀。
4.排汽口50米范围内不得人员进入，并设专人看守。
5.施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。
6.吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
7.排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
8.动火时，需备有灭火器材，并应设一名专人看火，高处交叉动火作业时，应设两名以上专人看火。
9.排气口于18点，排气口处划定警戒区域，设立警示标示，派专人进行看管。
10.吹扫的组织者应组织有关单位编制突发事件的预案，并在吹扫前进行演练，以检查预案的可行性。
11.参与吹扫主要负责人配备对讲机，保证电量充足，发现问题及时汇报指挥部采取措施。
七、应急预案
1.项目部建立生产安全事故应急救援指挥机构：
组长:
总指挥（主持全面工作）
副组长：
副指挥（负责组织应急救援协调指挥工作）；
现场总指挥（负责应急救援实施工作）
通讯：
指挥部安全保卫组（负责与各有关单位及个人沟通、联系）
组员：
指挥部其他成员及参与吹扫现场人员（参与应急救援实施工作）
2.事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备，现场配备1辆救援车辆。
3.事故应急救援程序：
如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人→现场参加吹扫主要负责人→指挥部→向上级部门报告。
安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：
向现场参加吹扫主要负责人报告;
现场参加吹扫主要负责人：
报告指挥部，控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
指挥部：
通知锅炉房关闭输汽阀门，宣布停止吹扫工作，组织人员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
安全小组：
了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，协助指挥部进行善后处理事故调查。
并上报上级部门。
八、吹扫口平面图
九、固定支架做法图
十、吹扫箱示意图
十一、管道吹扫示意图
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