高层建筑住宅施工中的外墙保温抹灰施工.docx
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高层建筑住宅施工中的外墙保温抹灰施工
高层建筑住宅施工中的外墙保温抹灰施工
节能保温施工方案
绪论
一、现状调查
近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，对于住房的要求也随之提高，对于住宅工程的节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。
普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：
3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。
按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为（3KW×484h+3KW×526h）×=1515Kwh。
则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。
二、工程中对节能措施的应用
工程中主要使用水泥基复合保温系统。
第一章节能保温施工质量保证措施
（一）、人员组织
为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。
（二）、施工条件及机具的准备
1、施工条件：
基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002）的要求；外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当；门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕；施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。
雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。
（三）材料的准备和砂浆的拌制
（1）、保温砂浆的配制
干粉料：
水=1：
0.65（重量比）。
一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。
拌制时间：
自投料完毕起算比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。
稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。
资料随伴随用。
一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：
4（重量比）及机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。
（2）、抗裂砂浆的配制
按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。
搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。
（四）施工工艺流程
谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面
（五）施工操作要点
（1）、基层处理：
将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
（2）、基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。
局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：
普通硅酸盐水泥：
中细砂：
胶：
水=1:
3:
0.3适量（重量比）。
（3）、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用1：
1：
6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm；再用1：
3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。
加气混凝土砌块墙体及混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。
找平层施工时应做到：
增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆及其他找平砂浆结合面应摸成斜面。
当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：
3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平；否则，应用1：
3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
（4）、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。
弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：
拉垂址、水平控制线，套方做口等；
（5）、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。
（6）、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。
（7）、保温层施工：
应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。
分层抹灰时间间隔一般在24h以上（视天气情况而定），待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。
施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。
每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。
（8）、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层及砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。
（六）耐碱玻纤网布的铺设
1耐碱玻纤网布的铺设要求：
⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆（面积大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。
⑶加强网的铺设同标准网的铺设。
⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。
⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。
（1）铺设玻纤网注意事项：
1不得在雨中铺设玻纤网；
2标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；
3在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网顶角应对接布置。
4铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。
若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；
1抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间；
2对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。
（2）翻包标准网施工步骤：
1裁剪窄幅标准网，长度有需翻包的墙体部位尺寸而定；
2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂；
3浆窄幅标准网的一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁；
4间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。
使其及墙面粘贴牢固；
5将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
（七）、质量控制及验收
（1）质量控制
①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。
②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。
③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。
④、操作人员需进行技术培训并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。
（2）工程验收
外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定和及其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。
进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。
（八）、安全及环保措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。
3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。
5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。
6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。
7、严格控制脚手架施工负载。
8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。
10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。
11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。
12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。
13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。
14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。
（九）技术交底内容：
（1）采用标准：
1、施工图纸及设计变更；2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004；3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-2004；4、《外墙外保温建筑构造》皖2004J113；5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007。
（2）施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（BG50203-2002）的要求。
2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
（3）施工机具：
1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。
（4）材料配制：
（1）界面砂浆的配制：
粉料：
水=1：
0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
（2）胶粉聚苯颗粒的配制：
粉料：
水：
颗粒=1kg：
1kg：
1L
先将35kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（35kg）胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。
该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。
（3）抗裂砂浆的配制：
粉料：
水=1：
0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。
（5）施工程序：
胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→
刷弹性底涂--固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性腻子配面砖粘结砂浆——外墙涂料施工粘贴面砖——面砖勾缝
（6）施工操作要点：
1、基层处理
1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。
墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。
2）各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。
2、保温层施工
1）胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。
施工温度偏低时，间隔时间可延长。
2）胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。
3）最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序。
4、抗裂保护层施工
1）涂料饰面（3层以上）
1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布；
1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。
2）面砖饰面（1-2层）：
2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网；
2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向＠500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。
2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。
抗裂砂浆面层必须平整。
2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
（7）质量检查标准
1、主控项目
1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。
1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。
1.3保温层及基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
2、一般项目：
2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。
2.4滴水线（槽）流水坡向正确、且顺直。
3、允许偏差项目：
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直
3
用2M托线板检查
表面平整
3
用2M靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺及塞尺检查
分隔条（缝）平直
2
拉5M小线和尺量检
第二章无机砂浆保温施工方案
一、编制依据
●中华人民共和国行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
●中华人民共和国行业标准《砌体工程施工质量验收规范》GB5003-2002。
●中华人民共和国行业标准《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
●中华人民共和国行业标准《无机保温砂浆墙体保温系统》Q/MBN02—2009
●重庆市工程建设标准设计《无机保温砂浆墙体、楼地面保温建筑构造》（DJBT-059）
●中华人民共和国行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
●中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
●设计技术文件。
二、工程概况：
工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
8层、剪力墙结构，建筑图纸设计要求，外墙保温采用无机保温砂浆墙体保温系统厚30㎜。
1、涂料饰面施工流程：
基层处理（含抹灰层）→吊垂直线、弹控制线→喷刷基层界面砂浆→抹无机保温砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱玻璃纤维网布→喷刷弹性底料→刮柔性耐水腻子→涂刷饰面涂料。
三、材料准备
1、无机界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布、进场后，应提交试验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。
严禁在工程中使用不合格的材料。
2、材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐。
·四、体系说明
无机保温砂浆墙体保温系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质无机保温砂浆产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料，配以优质的聚合物胶浆料，形成无机干粉料保温砂浆。
及用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的保温砂浆相比，具有防火强度高，质轻，保温，隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨，耐腐蚀，防辐射等显著特点。
无机保温砂浆墙体保温系统具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好等诸多特点，同时具有优异的隔热性能和防虫蚁噬蚀。
大大提高完善了干粉保温砂浆的综合性能和施工效率。
五、系统构造
1.涂料面
无机保温砂浆墙体保温系统由基层墙体、界面层、以无机保温砂浆为保温层、增加抗裂防护层砂浆，压入耐碱玻璃纤维网格布组成。
面层为涂料饰面层。
无机保温砂浆墙体保温系统采用了逐层渐变、柔性释放及无空腔的技术路线。
具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。
无机保温砂浆墙体保温系统保温材料施工，适用范围广，材料配套齐全，工艺简便、合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。
基体墙体
外保温基本结构
界面层2
保温层3
保护层4
饰面层5
现浇混凝土外墙、砌块砌筑墙、框架填充墙。
基层墙体清扫填补平整
建筑无机保温砂浆
抹抗裂砂浆压入耐碱网格布
涂料
2．面砖面
无机保温砂浆墙体保温系统由基层墙体、界面层、以无机保温砂浆为保温层、增加抗裂防护层砂浆，内置热镀锌电焊网及锚栓加固组成。
饰面层可以粘贴面砖或干挂石材。
无机保温砂浆墙体保温系统采用了逐层渐变、柔性释放应力的及无空腔的技术路线。
具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。
无机保温砂浆墙体保温系统保温材料施工，适用范围广，材料配套齐全，工艺简便、合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。
基体墙体
外保温基本结构
界面层2
保温层3
保护层4
饰面层5
现浇混凝土外墙、砌块砌筑墙、框架填充墙。
基层墙体清扫填补平整
建筑无机保温砂浆
抹抗裂砂浆压入耐碱网格布
面砖及石材
六、施工准备
1、施工条件
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
（2）门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
（3）施工中环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。
（4）外墙脚手架，安全检查合格，外架离墙距离适当（以200-250mm为适宜）。
（5）主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。
2、施工机具
外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。
七、材料性能要求
1、无机保温砂浆性能
序号
项目
单位
指标性能
1
干密度
㎏/m³
301～400
2
导热系数（常温）
w/（㎡·k）
≤0.085
3
抗压强度
kpa
≥0.40
4
粘结强度
kpa
≥50
5
线性收缩率
%
≤0.3
6
软化系数
－
≥0.6
2.抗裂砂浆技术指标：
项目
单位
指标
抗裂砂浆
可使用时间
可操作时间
H
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
Mpa
≥0.5
压折比
_
≤3.0
3.耐碱玻璃纤维网格布技术指标：
项目
单位
指标
外观
-
合格
长度、宽度
m
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
4-6
加强型
5-10
单位面积质量
普通型
≥145
加强型
≥300
断裂强力经、纬向
普通型
≥1000
加强型
≥1800
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥80
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
4.热镀锌电焊网技术指标：
按QB/T3897-1999标准
项目
单位
指标
工艺
——
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗压力
N
>65
镀锌层质量
g/m2
≥122
5.塑料锚栓技术指标：
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料胀管两部分组成。
金属螺钉选用经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和圆盘由聚丙烯制成。
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径不小于8-10mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8KN。
八、施工流程要点
（1）基层墙面处理
1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及冈化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突起物≥10mm时应剔除。
2）对于粘土砖墙一般只需将表面浮灰、白灰等清除，浇水润湿即可，对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应喷涂界面砂浆。
（2）保温层施工准备
1）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，水平控制线，套方做口。
2）按设计要求的保温层厚度，用无机玻化微珠砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。
（3）保温层施工
1）抹无机（玻化微珠）保温砂浆保温层施工至少分2-3遍，每遍所抹保温浆料为10-20mm，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，注意压实，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每两遍施工间隔应在24h以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
2）无机玻化微珠施工应自上而下。
3）最后一遍无机玻化微珠保温层施工时应达到灰饼冲筋厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口平整度达到要求，注意保温浆料涂抹时应压紧压实。
4）配制好的保温浆料应在4小时内用完，大杠刮落的保温浆料必须在4小时内经搅拌后重新使用，严禁使用过时的保温浆料。
5）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约2-3d），方可进行下一道工序施工，如环境温度较低时，养护时间宜延长。
涂料面
1.涂料面抹聚合物抗裂砂浆并压入耐碱玻璃纤维网格布。
将3-4mm抗裂砂浆均匀的抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
首层应铺贴双层耐碱玻璃纤维网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
在首层墙面阳角处设2米高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱玻璃纤维网格布之间），其余楼层阳角处两侧耐碱网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
2.在门窗洞口等处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布（300㎜×400㎜）如下图：
门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于150mm。
（5）刷弹性底涂
在聚合物抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。
（6）刮柔性腻子
在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。
（7）外饰面层施工
浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其它涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。
面砖面
（4）面砖面抹聚合物抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网
保温层固化达到一定强度后，抹第一遍聚合物抗裂砂浆3mm厚左右。
待聚合物抗裂砂浆达到一定强度后钻孔，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网，塑料锚栓间距为双向@500mm，每平方用量为6套左右，电焊网采用对接方式，对接处及局部不平整部分可用U形卡子压平，对
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