通用工种安全操作规程.docx
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通用工种安全操作规程
第四节变压器运行规程
一、有关规定
1、变电所应通风良好，防止鼠害；变压器运行中，上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。
2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。
3、一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
4、当油浸风冷变压吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的三分之二，如果上层油温不超过55℃，则可不开风扇带额定负荷。
5、强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时，自动或手动停止。
6、测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止，绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地、中压对地、低压对地、高中压、高低压及中低压间。
测定配电变压器高、低压绝缘前，变压器应对地充分放电。
7、变压器并列运行的条件：
7.1变比差不超出 0.5%。
7.2短路电压差不超出 10%。
7.3线圈结线组别相同。
7.4变压器的容量比，不得超过 3：
1。
7.5相序相同。
8、变压器第一次并列前必须作好相序校验。
9、变压器不允许带电倒分接头，320千伏安以上变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。
10、变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查，其它变压器每十天至少检查一次。
11、大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检查。
12、变压器在异常情况下运行时（温度高，声音不正常，有漏油严重现象等），应加强监视，增加检查次数。
二、正常运行
1、检修后投入运行前应检查：
1.1油位计油面在标准线内，油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹。
1.2瓷套管清洁，无破损及漏油。
1.3散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油。
1.4打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止；检查引线端子是否牢固；外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气也应放净。
1.5防爆管膜无破裂，无漏油。
1.6分接头位置正确，各项在同一档位，销子牢固。
1.7周围无杂质及遗留工具，外壳接地良好。
1.8呼吸器内的硅胶为蓝色（受潮后为粉红色），无粉末，玻璃管无破裂。
2、运行的变压器还应检查：
2.1电缆和母线无过热、移动和变形。
2.2变压器冷却设备运转良好。
2.3瓦斯继电器窗内油面应充满，无瓦斯气体，继电器及引线无满油，浸蚀。
2.4前条中1.1、1.2、1.3、1.5、1.7、1.8、的内容。
3、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接；及时发现未运行变压器油面下降。
4、运行中变压器滤油或加油时，应将瓦斯继电器保护装置改接至信号；滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时，才可能将瓦斯继电器保护装置重新完全加入运行。
5、变压器运行中在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞；在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。
三、操作程序
1、高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。
停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开关。
2、低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关；然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电，停电时的顺序相反。
3、送电后发现充电电流异常升高不恢复正常或变压器有不正常响声、放电等异常现象时应立即停电进行检查。
4、当变压器高压回路中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器；但20千伏以上时必须使用户外三联刀闸。
四、事故处理
1、变压器在运行中，发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器，对故障变压器应加强监视。
1.1噪音比平常大，响声音调异常。
1.2上层油温超过85℃。
1.3外壳漏油、油面变化、油位下降。
1.4垫圈、垫片向外突出。
1.5套管发生裂纹和有放电现象。
2、变压器如有下列情况时，应立即联系停电处理。
2.1变压器内部响声很大，有放电声。
2.2变压器的油温剧烈上升（气温正常、吹风机运行正常情况下）。
2.3漏油严重、油面下降很快。
3、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
3.1变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火。
3.2变压器套管炸裂。
3.3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
4、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，变压器及周围电源全部切断后，可以用泡沫器灭火，禁止用水灭火。
5、变压器过负荷时立即报告领导，并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或通知使用单位减负荷，使电流不超过规定为止。
6、变压器温度过高，上层油温升高超过85℃时，应先查明原因：
６．１检查温度表是否指示，通风设备是否良好，检查散热器各油阀是否开启，有无堵塞。
６．２并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同。
６．３如通风良好，负荷与平时相同油阀开启时，应报告领导联系停电检查。
7、出现轻瓦斯信号时应对变压器进行检查，如由于油位降低，油枕无油时应加油，如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色并点火试验。
7.1无色、无臭或有轻微的油味，不能燃烧，是变压器内部有空气；
7.2灰白色，有强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤。
7.3黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤。
7.4灰黑色，易燃烧，是油分解。
如可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，变压器应停电修理。
如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应采油样试验闪点，当闪点低于过去记录5℃以上时，变压器应分解检查。
如瓦斯继电器无气时，应查有否发生过穿越性短路（外部短路），如无此情况时，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。
8、变压器由于重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查，查明无内部故障症状，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行；查明瓦斯保护装置不良引起误动作时可将瓦斯保护停用。
9、变压器自动跳闸时，应检查保护装置动作情况，二次回路是否有人工作或直流接地；如过负荷保护动作，强送不良时，应调整负荷，后恢复送电；如速断、差动、瓦斯保护动作，应查明原因，消除故障并测定绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障时应停下修理。
第五节高压配电装置安全规程
一、运行与维护
1、配电装置加入运行前应进行下列检查：
1.1所有瓷瓶清洁无裂纹，门窗下防鼠网栏是否完好。
1.2母线清洁无杂物，接触良好，漆色鲜明；测定母线绝缘电阻，每一千伏不低于1兆欧。
1.3油开关、油面应在标准位置，油色透明无杂质，油标玻璃管及油箱外部清洁无漏油；各部接线螺丝应紧固、不松动；各部瓷瓶无裂纹，操作机构各部销子无断裂或脱离，跳闸弹簧无断裂，缓冲器油量充足；电力、操作回路熔断器符合规定值；合、拉闸试验合格。
1.4隔离开关触头应接触严密；瓷瓶和连接拉杆无断裂，销子无脱落，电锁销子在正确位置。
1.5互感器的母线、二次线路及接地线，应连接牢固、完好不松动；测定绝缘电阻：
一次侧每一千伏不低于一兆欧；二次侧应接地良好。
电压互感器一、二次熔断器完整，二次回路无短路；油标指示应正确，不漏油；硅胶为蓝色颗料状。
电流互感器二次回路无断线；放电间隙完好。
1.6避雷器的瓷套管应清洁无裂纹；接线及接地线完整良好，并记录指示器的指示数据。
1.7电力电缆头应无漏油，外表清洁，接地线接触良好，室内电缆外部涂漆良好，钢铠不生锈，不断裂。
1.8电力电容器的外壳应无膨胀漏油，绝缘子完整良好，熔丝完整。
2、正常运行中的巡视规定：
2.1配地装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查。
2.2前夜班高峰负荷时，对配电装置进行一次熄灯检查。
2.3室外电缆头白班巡视一次。
2.4每次短路故障跳闸后，对跳闸的配电装置要进行外部检查。
2.5新安装或大修后投入运行的配电装置，在起始二十四小时内，每班检查两次。
2.6配电装置在异常情况下，要加强监视。
3、值班员每班对运行中的配电装置进行巡视时，除按第一条规定的基本项目检查外，还应注意检查：
3.1瓷瓶及瓷套管有无断裂，放电痕迹及异音。
3.2母线接触点有无发热和变色，以腊触试不熔化（温度不超过70℃）无异音和振动。
3.3隔离开关关片接触严密，触头无变色，温度不超过70℃，触头无火花及放电声。
3.4油开关油箱内无放电声及杂音，活动铜皮不断裂，合闸机械指示正确，小车插嘴位置准确。
3.5互感器内部无放电现象及响声，检查指示器有无动作，并将情况记录。
3.6电力电缆头各部位无漏油、破裂，引线绝缘无破裂，无过热移动现象。
3.7电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花：
检查三相电压、电流和室温情况，电压不超过额定值1.1倍，室温不应超过40℃。
检查时发现的缺陷应记入记录簿内，并立即向调度室报告。
二、倒闸操作
1、所有电气设备的倒闸操作，必须遵守《配电室值班电工安全操作规程》；
倒闸操作，必须接到调度室的命令后进行。
正常停电操作，应必须先检查该线路的负荷应在最小，信号灯指示应正常。
油开关断开后，要根据机械指示牌判断油开关位置，不得以表计信号作为油开关断开证明。
2、各种不同运行方式的倒闸操作顺序。
2.1单一出线操作：
停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸；送电时先投母线侧刀闸，再投线路侧刀闸，最后投入油开关。
2.2带联络线的操作：
停送电时（同一系统），要用油开关先并列，后用油开关解列：
切不可用隔离开关并、解列。
2.3母线停电操作，电压互感器应最后停电；送电时，先送电压互感器。
2.4停电操作必须从低压到高压，依次进行；送电操作必须先从高压侧送电对变压或线路充电，然后依次从高压到低压送电。
3、当回路中，没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行：
3.1拉合空载母线的充电电路。
3.2拉合无故障的电压互感器。
3.3拉合空载电流不超过2安培的空载电力变压器；对20千伏以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。
3.4拉合电容电流不超过5安培的空载线路。
3.5拉合10千伏以下电网中70安培以下的环路均衡电流。
三、事故处理
1、配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，判断并逐项仔细找原因故障消除后，才允许投入运行；查找前、后均要及时取得调度室指示，并根据调度室的命令执行。
2、隔离开关接触点过热变色，用腊触试立即熔化；应将该线路改为备用电源供电，无备用电源时，通知用电单位减负荷，同时应派人监视。
3、油开关拒绝合闸时的处理：
3.1合闸时仪表指示无变化，红灯不亮，绿灯闪光；查找操作把手，是否返回太快，及操作机构辅助接点接触情况。
3.2合闸时接触器（继电器）动作，操作机构不动作；查找电力回路熔断丝是否熔断，检查操作机构是否卡住。
3.3合闸时仪表有指示，红灯已亮，油开关合闸，但绿灯闪光；查找操作机构辅助接点是否未打开。
3.4合闸时油开关已合上，但红灯不亮；查找操作机构辅助接点接触情况及灯泡和信号回路。
3.5合闸后油开关上立即跳闸；查找过流继电器，及信号继电器，有否卡住返回或触点接触不良，操作机构挂勾是否挂住或跳闸连杆死点位置是否过高。
4、油开关拒绝跳闸时的处理：
4.1不动作；查找操作回路电压是否过低或无电压，操作把手接点接触情况，以及弹簧是否储能，操作机构有无问题。
4.2表针为零，红灯已灭，绿灯不亮；检查油开关是否跳闸并查找灯泡及信号回路和操作机构辅助接点接触情况。
4.3跳闸线圈动作，油开关不动作；查找操作机构是否卡住或连杆死点过低。
5油开关自动跳闸时的处理：
5.1首先检查油开关保护动作情况，并确认油开关已断开。
5.2检查油开关油色有无变化，如有喷油、冒烟现象时，要停电处理。
5.3油开关两侧母线连接处过热变色，瓷瓶或瓷套管断裂时，立即停电处理。
5.4有重合闸的油开关自动跳闸，重合不良时，必须查明原因后恢复送电，不得强送。
5.5对无重合闸的油开关，如自动跳闸无异常现象，可强送一次，强送不良必须查明原因后方可恢复送电；遮断容量不足的油开关不准强送。
6油开关缺油时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许拉闸”的警示牌，然后联系将油开关所带负荷全部倒至备用电源或停掉，最后用故障油开关切断空载线路或循环电源，必要时，用上级油开关切断。
7发生油开关合闸后拉力瓷瓶或弹簧断切事故时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“禁止拉闸”的警示牌，然后按下列规定处理：
7.1如油开关是一相拉力瓷瓶断裂，可先将该线路负荷倒至备用电源供电；无备用电源时，通知有关单位停电，然后断开事故油开关。
7.2如油开关是二相或三相拉力瓷瓶，振断将线路负荷倒至备用电源或通知用电单位，停电后，断开上级油开关，再将事故油开关断开处理。
7.3跳闸弹簧断裂还能切断油开关时，依项1处理，不能断开油开关时依项2处理。
8误合隔离开关后，无论发生任何情况，无论合上了几相，都不许立刻拉开，必须用油开关将这一回路断开或查明确无负荷后，方可拉开。
9当电压表、瓦特表、电流表指示不正常，及电压回路发出信号时，需查明原因，确定是电压互感器内部发生故障，或二次回路故障。
9.1如电压互感器音响失常，内部有放电声、噪音、发出臭味或烟味，本体过热，引线漏油等明显内部故障时，断开上级油开关，停电处理，不许用隔离开关切断故障互感器。
9.2根据表针指示，并检查一次侧熔断丝确已熔断，允许用隔离开关切断电源；测量绝缘电阻，如内部短路，应停电处理。
9.3二次侧熔丝熔断应查明二次回路短路点。
10发生电流互感器二次回路开放事故时，电源表和功率表指示为0，电度表转数降低或停止并响声大，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套将开放的电源互感器用绝缘线在端子排上短路。
如故障消除，应查明二次回路开放点；若短路后故障没有消除，系电流互感器内部开放应停电处理。
11电缆头及电缆爆炸起火，应立即停止该电缆电源，用灭火器和砂扑灭，同时报告调度室组织处理，如火灾较大应报警厂消防队。
12电缆头带电部分发生放电或电缆外部铅皮裂破，并严重漏油时，应立即将该线路的负荷倒至备用电源供电，或通知用电单位停电，将该线路油开关断开，处理电缆。
13因雷电使避雷器爆炸或放电严重时，报告领导并停电处理。
14中性点不接地或经消弧线圈接地的电网中发生单相接地故障时的处理：
14.1发生绝缘监视电压表一相降低到零，其它两相升高，或出现单相接地警报时，如本电网外来电源供电时，应立刻和供电单位联系，听从统一指挥，查找接地；如发生在本厂独立电缆内时，应由值班负责人指挥寻找。
14.2查找接地的方法有：
测定各线路的接地电流，把电网分成几个不相连的部分，短时间顺次拉开各线路试验等。
14.3查找接地应迅速，一般应尽量在2小时内消除；进行寻找接地时应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并尽量避免触及接地金属；在系统发生单相接地时不准用隔离开关，拉合空载线路；发现接地点后，在室内工作人员不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。
第六节电缆的安全管理
电缆沟在未挖前，办理动土证手续。
必须对所经过路线的地面或地下的设施（各种工业管道、下水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等）了解清楚，排除障碍，清理杂物，进行测量放线，方可开挖土方；在挖沟深度超过1.5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方砸人。
挖沟人员之间的距离不能小于三公尺，挖沟前应做好防止交通事故的安全措施；在挖出土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等杂物；铁锹、镐头的手柄不得松动、腐朽或虫咬、断裂现象存在，有问题应及时修理和更换，以免伤人。
1电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车；严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。
电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，以免行车中途刹车或上下坡时滚动伤人。
2电缆敷设时，选择坚实平坦地面支撑电缆轴；使用丝杆千斤顶支架，应转动灵活；电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直于水面，电缆卷筒轴线需保持平行于水面。
3电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚，轴筒下的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。
4人力敷设电缆时的注意事项：
4.1安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35公斤，一般每3～5米设一人。
4.2工作人员应带帆布手套，并站在电缆同一侧。
4.3转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤。
4.4工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，应距各口边最小间距1公尺以上。
5熔化绝缘胶时，不准采用猛裂急火，熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器，容器必须有盖、有嘴，以免绝缘胶溢出烫伤；搅拌电缆胶不要使用木棒。
6熔化绝缘胶时必须设专人看守，工作人员应戴帆布手套及鞋盖，熔化的绝缘胶应避免对手传递，放在地上时要注意放平。
7在高空灌电缆头时，下面不要站人，不准行人来往进入操作区，操作场地应设围拦，并有专人监护；熔化的绝缘胶必须用牢固绳子拴住容器，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远，以免烫伤；浇灌绝缘胶时，应站在上风处。
8环氧树脂电缆头制备过程中，在烘干适应粉时，必须戴好口罩；配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套，施工现象必须通风良好，操作者应站在上风处工作；当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦洗，再用水洗；如发现头晕或疲劳时，应立即离开操作地方，到室外呼吸新鲜空气。
9挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行；挖到接近电缆保护板时，应停止铁钎和铁镐，挖到保护板后应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。
10挖熔出的电线或接头盒，如下面需要挖空时，必须将其悬吊保护，悬吊电线时应每隔1.0—1.5米，吊一道悬吊接头盒时，应平放并将两端电线固定，不得使接头受到拉力。
11移动电线接头盒必须停电进行，应由有经验人员在专人指挥下水平移动，两端电线要和接头盒固定在一起，严禁受到拉力。
第二节机械维修安全操作规程
一、钳工安全操作规程
本规程适用于从事化工企业生产维修钳工作业。
1、准备工作安全要求
1.1检修前应取得安全预知训练操作票，按操作票的安全要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高处作业等）审批手续。
1.2工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。
1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不许从事作业。
1.4进入施工现场，必须按规定穿戴、配备好合乎要求的防护用品。
同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法，配备好应急药品或物资。
2、维修作业安全技术规定
2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2检修接触易燃、易爆、和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则：
进行物料清除、清洗。
有害气体置换，经分析合格后方可作业。
在作业过程中，还必须按有关规定进行定期的分析检查。
2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。
2.4对可易燃物贮罐检修时若未完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。
2.5容器检修，需系统停车时，容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下、上紧或拆卸螺栓和其他坚固件。
（工艺操作规程规定允许除外）。
2.6紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。
在高处、分层交叉作业时，应将零部件工具放置稳妥。
必要时拴好系牢，或盛入工具袋（箱）内。
2.7在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。
2.8在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。
2.9从事修理带有酸、碱危险液体的设备、管道、阀门时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防烧伤，如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入高大设备内检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，设备外应有监护人员并保持与其联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。
2.11切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器只准用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12压力容器的检修按《压力容器安全监察规程》有关规定进行。
2.13在高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。
为确保安全，要慎重检查起重机具。
在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。
已拆开的密封面应立即涂上润滑蜡，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得随便锤击敲打器壁，以免造成损伤。
2.14检修搪瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。
2.15锯割物体煨制管件不要用力过猛、注意安全着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。
2.16在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
2.17刮研操作时被刮部件必须稳定，不得串动。
在两人以上干同一种工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。
往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险地方。
2.18划线平台周围要保持整洁，1米内，禁止堆放物件。
所用千斤顶放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工件下面必须放置适当垫木。
2.19划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火，或放在暖气片上。
2.20剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好防护眼镜，注意周围是否有人，剔除时对面不得站人。
以防铁屑飞出造成伤害，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.21在现场作业时必须进行拦护。
多人、多层、交叉作业注意观察周围情况。
并互相配合。
2.22钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。
3.、竣工、试车有关安全技术规定
3.1设备容器检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。
3.2机器设备试车前应先检查机器各部件，防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3试车后如发现问题需要继续修理时，应切断电源、拔掉保险。
3.4按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。
4、常用工具、机具、安全技术规定
4.1钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，必须设置密度适当的安全网，钳台必须要装牢。
使用照明电压不超过36伏。
4.2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好，夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二。
工件超出钳口部分如太长，要加支撑，装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3手锤柄必须用硬质木料制做，长短大小要适宜。
锤头安装要牢固防止甩头伤人，锤头淬火要适当，以免击碎伤人。
4.4使用大锤时不准戴手套。
应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
4.5凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不
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