塔式起重机安装拆卸方案.docx

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塔式起重机安装拆卸方案

塔式起重机

安装、拆卸施工方案

设备编号：

设备名称：

塔式起重机

施工现场：

编制：

审批：

喀什平立起重设备安装租赁有限公司

、工程概况

1•本工程位于新疆喀什疏附县广州新城内。

这项建筑工程由广州建筑股

份有限公司承建，为了能保质、保量，按期完成这项工程任务，将使用4台型号为QTZ50塔吊，该设备水平臂架，小车变幅，上回转形式，液压自升塔式起重机，最大起重量为4吨，最大幅度为48米，公称起重力矩550KN.m,采用先进的安全保护装置，设有力矩限制器，起量限制器，高度限位器，幅度限位，回转限位等，能够充分满足建筑施工的要求，并能确保安全施工，有我们来完成这台塔式起重机的安装任务。

2•计划安装日期：

2011年月日。

3•定位：

经与总承包方技术人员测定协商，将该塔式起重机定位于建筑物的

臂面距中。

要求总承包方施工现场清理干净，以便塔吊的运输，堆放及组装。

二、设备安装质量保证措施：

1•该设备安装的质量目标是：

塔式起重机安装完毕后金属结构所有连接点连

接可靠，紧固符合技术要求，塔身轴心线支撑面的侧面垂直度w4/1000;主要零部

件和工作机构运转正常，平稳无异常符合标准要求，电气系统工作可靠，有隔离装置，总电源回路的短路保护，失压保护，零位保护，机构的过流保护，断错相保护且接地符合规定要求并可防雷，于安全保护装置经调试后灵敏、有效、可靠、防护措施应该完好，液压系统工作可靠无漏油现象；进行空载试验，超载试验，力矩试验，安全装置试验，达到《起重机械监督检验规程》的要求，能顺利验收。

2.保证措施

（1）经常组织实施工人员学习理论基础知识，进行专业技术培训，使施工人员的知识水平和技术水平不断提高，完全胜任自己的本职工作。

（2）充分做好施工前的准备工作，保证施工中所使用的机械工具，吊装索具，安全用品等齐全完好，为安全生产创造条件。

（3）使施工人员明确工程质量目标，安全生产措施以及施工过程中的各项技术要求和注意事项，为有之高效地完成生产任务打下良好的基础。

（4）安装验收检验员要严格把关按照国家验收规范进行自检，发现不合格项目立即要求整改，至达到验收标准为止。

（5）安全员对施工人员进行现场安全生产教育，检查安全生产措施的贯彻落实情况，发现不安全因素立即停工整改，消除小事故隐患。

（6）征求使用单位的意见，总结以往的经验教训改正缺点和不足，使我们不断成长起来，成为一只技术高，信誉好的施工队伍。

3．工程管理的依据

（1）、QTZ50（4810）塔式起重机安装使用说明书；

（2）、塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）；

（3）、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；

（4）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）；

（5）有关部门制定的有关质量监督及安全检查规定和技术检验规程。

三、施工组织机构：

1．根据本工程任务的特点，我们组建了我公司工程师为组长的技术领导小组，挑选技术过硬的各类工人完成这项工作。

技术领导下组：

组长：

谢文鸿副组长：

刘振平专职安全员：

徐岭江

安装工人：

李宏兴、高尚俊、孙金平、姚发茂

2．工程进度安排

安装基础节，套架，平衡臂，驾驶室整机电气接线，进行定顶升作业，调试及实验自检

四、施工前的准备：

1．根据施工现场的具体情况和设备的技术性能要求编制切实可行的安装施工方案。

2．组织安装人员认真阅读设备的使用说明书等资料及安装施工方案，透彻理解使用说明书中规定的安装顺序和方法。

3．对安装人员进行安全技术交底，明确质量要求，确保安全生产。

4．根据安装技工的技术情况，安装部位的难易程度进行分工，做到各负其责，以达到工程质量目标的要求。

5．对所装塔式起重机进行一次彻底的检查，保养，使回转机构，变幅机构，起升机构，运行机构四大工作机构运转正常无异响，金属机构无变形及焊接缺陷，电气系统完好，作好记录，安装完毕存入该设备档案。

6．指派专人负责清点零部件和专用工具，保证零部件和专用工具配备齐全，完好。

7．安装前必须对所使用的钢丝绳，链条，卡环，吊钩等各种吊装索具严格检查，和各方准使用，不准超载使用

8．对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和汕管，顶升套架结构，导向轮，挂靴爬爪进行检查，发现问题及时处理。

9．检查作业中的辅助机械，如起重机，运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证作业需要。

10．对安装人员所使用的工具，安全带，安全帽进行全面检查，不合格者立即更换。

11．配置起重机械监督检验必备的仪器，如经纬仪，水准仪，绝缘电阻测量仪，接地点阴组测量仪，钳型电流表，力矩扳手，温湿度计，钢卷尺，钢直尺，塞尺，游标卡尺等，必须经验定合格密切在有效期内。

12．确认塔式起重机定位的准确性，检查混泥土固定基础是否符合技术要求，排水装置及接地装置是否符合技术要求。

13．检查施工现场有关情况，如电源，运输道路，作业场地等是否具备作业的条件。

14．安全技术措施的制定及安全措施的贯彻落实必须符合要求，施工前必须对安全人员进行安全教育，安全人员要具有规定的资格并持证上岗。

五、塔式起重机的运输

根据工程任务的需要，配置一台八吨汽车将设备运到施工现场，为使设备在搬运过程中不出现安全问题和造成设备变形或损坏的问题，要注意一下几个方面：

1．根据施工现场的工作情况，将所要搬运的设备的零部件的顺序安排好，以便能

顺利安装施工。

2．将捆绑好的钢丝绳，吊环、倒链等工具准备齐全，以及垫起重臂所用的撑垫物

3.搬运前对所有搬运人员进行安全教育。

安装设备的钢丝绳要进行检查，以免出现安全事故。

4.所有人员均要带安全帽，要听从指挥人员指挥，不能各自为政。

5.搬运的设备要在车内摆放整齐，若与交大空隙应垫实以防运行中冲撞变形。

金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或变形。

6.在搬运套架时应将液压缸的活塞杆和支撑横档与套架捆绑牢固，以免损伤设备，并将液压泵及油箱摆放牢固。

7.起重臂要摆放整齐，上部不能压重物以防起重臂变形，旋转部分应放置车辆前部，捆扎牢靠，乙方刹车引起惯冲现象，损坏设备。

8.设备在运转中，车辆要控制速度行驶，以防急停，并安排专人跟车运拉，在行驶一段距离后应检查各部件捆绑情况，若松散，则必须重新捆扎。

如有超宽，起高设备应设备应悬挂警示招牌。

10.搬运到现场后，要检查设备是否有变形，损坏等情况，完整无缺后进行安装。

现场要清理干净，以便设备的运输，堆放及组装。

11.因施工工地较远，应一次性拉运到现场。

六、基础

1.基础下土质必须坚固，尽可能为原土层，地耐力必须大于160Kpa。

2.基础土方地耐力必须均匀，决不允许部分挖角，另一部分填方。

3.基础混凝土上标号C35,混凝土必须密实，无蜂眼，总重量不得小于_58—吨,其承载能力应等于或大于说明书要求。

4.基础层的标高相对误差v3mm，基础表面平整度允许偏差1%o

5．基础混凝土承压力打到90%以上方可进行整机总装。

6.固定混凝土基础的钢筋配置要符合设计要求，安装预埋件时要采用可靠的保护措施。

七、塔式起重机的安装方法与顺序：

吊装基础节与预埋件加强节相连，用个M36高强螺栓连接好—吊装两个加强节—在地面组装好提升架—吊装提升架套在塔身基节外面，并安装好液压油缸和液压系统，使液压油缸的顶升横梁顶在基节的最后一个踏步上—在地面上，下支座：

回转支承：

回转机构，平台等装为一体—吊装支座，回转机构在塔身上：

用16个M24和8个M36

的高强螺栓将上下支座分别于提升架和塔身节相连—在地面上将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连接起来—吊装塔帽到上支座上并用4个60的销轴相连接—在地面上拼装平衡臂，并装好起升机构和平衡臂拉索—吊装平衡臂安装在上支座的快速接头上并固定好—连接平衡臂拉杆—吊装司机室—在地面组装起重臂，用销轴将起重臂拉杆连接起来，并固定在起重臂上弦杆的相应架上，并组装好牵引机构和牵引小车—吊装起重臂—继续提升起重臂，用销轴是拉杆与塔帽连接起来—放松起升钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，要求起重臂上翘1/100—吊装平衡臂重—穿绕钢丝绳—整机电气接线装吊钩—调试—试验。

八、安装作业中的注意事项

1.起重机的安装必须按说明书规定的要求和顺序进行。

2.在安装过程中，工作人员必须戴安全帽，高空作业时还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。

3．安装作业必须在白天进行，如需加快速度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风，浓雾和雨天进行。

4．在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重臂的平衡，严禁只吊装一个比就中断作业。

5．安装时，装配好的销轴端部的开口销必须开到规定开度，各部位连接螺栓均需可靠紧固。

6．各部分之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准节以及轴端挡板，销轴等必须使用外购的合格产品和生产厂按设计图纸制造的合格零件，不允许随意使用。

7．起重机的安装在符合设计要求的专用混凝土，结合面应牢固可靠，其承载能力应等于或大于说明书要求。

8．在安装作业过程中，如突然发生停电，机械故障，天气聚变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

9．安装时应按安装要求使用规定螺栓，销轴等连接件，并有可靠的放松或保护装置。

螺栓紧固时应符合规定的顶紧力。

钢丝绳安装应严格执行G0972-88《起重机械用

钢丝绳检验和报废使用规范》。

10．塔式起重机必须有良好的电气接地装置，接地电阻不得大于4欧姆，遇有雷电，严禁在底架附近走动。

11．在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器安装牢固可靠。

并将各部位的栏杆，平台，护链，扶杆，护圈等安全防护装置装齐

12•吊装标准节时，必须按规定将塔身与回转上下支座连接好，不能依靠顶升套回承受载荷，以免引起套架屈曲失稳。

13.顶升横梁，套架与塔身的支撑必须牢固，防脱装置要卡好。

14.套架顶起后，塔顶与塔身只靠较弱的套架连接，不能中途停止安装，以免遇强风发生屈曲失稳和折断。

15•顶升时，必须确认顶撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

16.顶升作业时，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。

还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

17.安的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的顶紧力坚固，顶升套架导向滑轮车塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。

18.顶升完毕后，必要时，可以将提升架下降到塔身底部并以此固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

十^一、调试

安装完毕后，应对安全装置进行调试。

1.起升高度限位器，回转限位器，幅度限位器，重量限位器的调试按各自的使用说明书进行。

2.安全装置及防护措施必须有效，灵敏，可靠，齐全。

十二、实验

实验条件

1.环境温度为：

-15~+40°C，风速不大于8、3m/s。

2•工作电源电压误差不大于额定电压值的10%

3.实验载荷的重量误差不大于1%

4.实验用的仪器，应有产品合格证，而且应是在检定周期内鉴定合格的。

实验名称

检验方法

检验要求

1、空载试验

安装装置试验合格后，进行起升，变幅，回转，行走试验

检验各种安全装置可靠有效，各机构运行正常，制动可靠，操纵系统，电器控制系统工作正常。

2、额定载荷试验

根据现场情况，在某一幅度下起吊相应额度起重量，进行起升，变幅，回转，行走试验。

试验次数不少于3次，并对各项参数进行测量，记录。

检查起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重量限制器、力矩限制器的精度和灵敏度。

3、静载试验

根据现场情况，在某一幅度下起吊1、25倍的额定载荷，离地面100~200mm,悬空不少于10mm，然后卸载。

卸载后，塔机不应出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。

4、动载试验

根据现场情况，在某一幅度下吊1、1倍的额定载荷进行起升，制动，变幅，回转运动及试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动。

检查起重机各机构的灵活性和制动性和制动性的可靠性，检查机构及结构各部位有无松动和损坏等异常现象，制动性能应可靠。

十三、验收

塔式起重机安装，调试，验收后，作出自检报告请质量技术监督局特种设备检验所进行检验，检验合格后，签发准用证，塔机便可交付使用单位投入使用。

十四、塔机拆卸

塔机的拆卸其方法与立塔时基本相同，只是程序与安装相反。

即后装的先拆，先装的后拆，在拆卸过程中，不得马虎大意，否则会发生人身设备安全事故，必须有专人统一指挥，按程序操作。

（一）拆卸前的准备工作

1•清理施工现场，将各种物品对方指定地点，道路畅通。

2•准备好各种索具，绳扣，扳手等常用工具。

3•吊车一台

4.拆卸人员必须具有相应的专业知识，持证上岗，统一指挥。

5.工作时风速不得大于13m/s。

6.检查顶升液压系统使其能正常工作。

（二）降塔、拆除标准节

1.将起重臂会转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准节。

使小车处

于平衡为重。

将上下转台插上销轴锁定

2．启动液压系统，顶升油缸伸出全长的98%左右时，将顶升横梁销轴落在从上往下

数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相

3．拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。

启动液压油缸，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升。

检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部位处于平衡状态为止。

顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆—即不得超过塔帽。

4．拆除标准节与标准节之间的高强螺栓，将标准节挂在引进梁的小钩上。

5．略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。

6．回缩油缸，使套架下降。

当下降约半个标准节时，有专人负责将套架上的卡爪准确的落在标准节的踏步上。

7．再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的圆弧槽。

再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步上的圆弧槽内。

8．回缩油缸，使套架下降。

当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。

9．开动小车，放下做平衡用的标准节。

再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置。

准备拆除下一个标准节。

10．如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。

11．拆下平衡臂配重拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。

拆除风速仪、障碍灯等。

12．拆除起重臂

（1）用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。

启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆与塔帽拉板的连接销轴。

将拉杆置于起重臂上并捆牢。

2）用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将

起重臂置于地面的马镫上。

（3）切断塔机电源。

13．拆平衡臂

（1）用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。

（2）将平衡臂放平，打下与回转塔身连接的销轴。

将平衡臂吊下置于地上。

14．除塔帽、回转塔身及驾驶室。

15．除上下转台和套架的总成。

将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来。

注意:

这个总成重量较大，提升高度较高。

总体尺寸也大，吊车位置需精心选定。

16．拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。

17．至此，塔身全部拆除。

拆下的部件中有几个部件组成的，需根据情况再细拆下去。

18．对各结构件和机构要进行严格的检查和修复。

19．进行防锈、涂漆处理。

（三）安全保证措施

1．安装前对所有工作人员进行安全技术交底。

2．在安装操作时，操作人员必须戴安全帽、安全带、穿绝缘防滑鞋，严禁带病或酒后操作。

3．操作面内不得站非工作人员或随意走动，高空操作人员的工具应妥善保管好，以防坠落伤人。

所有操作人员发现不安全隐患应及时提出