SA62电脑操作手册.docx
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SA62电脑操作手册
附录：
电脑操作手册
太原市天章机械有限公司
目录
一、开机步骤：
第1页
1-1操作刊面说明
1-2系统说明
二、屏幕键盘使用说明第4页
2-1屏幕键盘
2-2资料设定的储存
2-3资料的设定
三、模具读取及储存第7页
四、温度设定第8页
五、开关模资料设定第9页
六、脱模/座台/调模/吹气条件设定第10页
七、射出/储料/射退设定第11页
7-1射出/保压及监控确认
7-2储料/冷却刊面说明
八、中子使用说明第14页
九、其它条件及功能选择第14页
十、自动警报使用说明第15页
十一、检测画面第16页
十二、输入/输出检测第18页
12-1输入
12-2输出
十三、机械手装设使用说明第18页
十四、故障排除警报第19页
一．开机步骤
打开机器电源，屏幕显示如下画面：
弘讯科技股份有限公司
电话：
886-2-218-1686
传真：
886-2-218-1766
宁波办事处
电话：
86-572-
传真：
86-574-
此时请按数字键或画面选择键，进入操作画面，机械进入手动状态，等待下一动作。
手动模号:
00
开模数:
00000全程计时:
000.0
动作压力:
000动作流量:
00
设定时间:
000.0操作时间:
000.0
模座位置:
000.0射出位置:
000.0
马达:
停电热:
停警报:
停
15:
25:
30
1-1．操作画面说明
手动模号:
00
开模数:
00000全程计时:
000.0
动作压力:
000动作流量:
00
设定时间:
000.0操作时间:
000.0
模座位置:
000.0射出位置:
000.0
马达:
停电热:
停警报:
停
15:
25:
30
机器状态目前使用的模具号
目前已完成的开模数自动循环时间显示
该动作的设定压力自动循环该动作设定的流量
该动作的设定时间单一动作工作时间
开关模位置显示射出位置显示
马达状态
电热状态自动警报目前状态
注：
如果想要把开模数归零，请在其它画面下於手动时选择开模数归零选择1键，再按下确定键即可。
1-2系统说明：
若有需要了解系统相关资料，在系统说明键的切换中，可以查阅程式码，或做时间及睡眠模数的资料更正。
1．请按N键一次，可显示本公司地址电话，方便客户联络。
弘讯科技股份有限公司
电话：
886-2-218-1686
传真：
886-2-218-1766
宁波办事处
电话：
86-572-
传真：
86-574-
2．按N键二次，此画面表示程式的版本，日期及编号，电子尺长度各项资料。
[版本资讯]
版本：
0512
日期：
03049
-0000-0000-0000-0000
-0000-0000-0000-0000
-0000-0000-0000-0000
-0000-0000-0000-0000
*0000*0000*0000*0000
3.按N键三次，此画面校正现在时刻及年、日、月。
[日期时间]
日期：
9/15/97（MM/DD/YY）
时间：
0/16/18（HH/MM/SS）
4.按N键四次，此画面为设定LCD的睡眠模式，可选时间控制或全自动时的开关模数控制，其用途在於保护LCD,但基本上在您未设定任何资料前，本公司已有5分钟的时间控制。
[睡眠模式]
时间控制0（0-不用1-使用）
启动分钟5
模数控制0（0-不用1-使用）
启动模数8
二．屏幕键盘使用说明
2-1屏幕键盘
●键盘使用注意事项:
如果设定的数字超过最大值（例如：
压力140，流量99），游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：
请按删除键，重新输入正确资料。
2-2资料设定的储存
1．资料栏位入数字正确，并且满格游标会自动索引下一个资料栏位。
2．输入资料后按输入键或方向键，选择下一设定栏位。
3．更换画面，将设定的资料存入暂存模组记忆体，以确保停电时，资料不会遗失。
4．如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘做为使用者与机器沟通的介面，而机台运行状态显示于操作画面中。
手动模号：
00
开模数：
00000全程计时：
000.0
动作压力：
000动作流量：
00
设定时间：
000.0操作时间：
000.0
模座位置：
000.0射出位置：
000.0
马达:
停电热:
停警报:
停
15:
:
25:
30
2-3资料的设定
介绍至此，举例说明；若想更改或检查射出等资料，请按下射出键选择射出画面，设定游标会显示于屏幕中。
例如：
射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm2，速度为50%，欲提高为80kg/cm2，速度为90%。
[射出]压力速度时间终止位置
射出一：
5050000.0
射出二：
5050000.0
射出三：
5050000.0
射出四：
505060000.0
保压一：
505020
保压二：
505010
保压三：
50500000.0
射出画面出现后，可在射出一压力栏位闪直接输入设定的数值80，或者先按删除键，将射出一压力资料栏位值清除为0，输入数字80后离开该栏位或再按输入键确认。
同法设定射出一流量为90。
（当资料栏位输入的数字已满并且正确，会自动跳到下一个资料栏位），设定完成后,射出一资料便如下:
[射出]压力速度时间终止位置
射出一：
8090000.0
射出二：
5050000.0
射出三：
5050000.0
射出四：
505060000.0
保压一：
505020
保压二：
505010
保压三：
50500000.0
三、模具读取及储存
●
[储取模具]
储存模号：
1
确认读取：
0
1-取消1-确定
<现在模号:
R1>
[读取模具]
读取模号：
1
确认读取：
0
1-取消1-确定
<现在模号：
R1>
读取与存取模具的刊面靠模号键切换。
●在更换模具前,请先确认是否要储存该模具资料。
按模具键二次
按模具键
选定欲储存模号
选定读取模号
输入模号
输入模号
确认读取
0=取消1=确定
确认读取
0=取消1=确定
按输入键设定
按输入键设定
更换新模号
设定装模时的开关模
及调模等资料
吊入模具及封准模嘴
固定模具
在粗调模状态下做慢
速度的调整
四、温度设定
按温度键可设定以下资料
[温度]设定温度状态现在温度
一段：
0000000
二段；0000000
三段：
0000000
四段：
0000000
五段；0000000
油段：
0000000
●本机采模糊式（FUZZY）温度控制，当温度开关打后，加温状态会显示在画面中状态栏位。
●温度状态显示说明
*：
表示温度正连正常设定点，料管加温度中。
+：
表示急速加温。
-：
温度开关未打开。
●现在温度异常显示
777：
表示电源中断。
888：
表示温度感应线断。
999：
表示温度超过最大值。
●再按一次温度键,可选择是否要有4小时加温功能，加温时间为何?
[温度]
24小时加温：
00-不用
加温时间：
0:
01-使用
五、开关模资料设定
按开关模键可设定以下资料，请先按下调模使用（于粗调模状态下）…
[开关模]开关模位置000.0
压力速度终止位置
关模快速：
00000000.0
关模低压：
00000000.0
关模高压：
00000000.0
开模一慢：
00000000.0
开模快速：
00000000.0
开模二慢：
00000000.0
以下是位置设定参考:
关模到低压
适当位置
关模至模面接触
观察此时的模作位置加上0.4mm调整高压位置
调整低压位置
如果关模速度较快应该将低压距离加大，以免危险。
开模至所需要的开模行程后停止
将高压位置为参考点调整
一适当开模启动慢速度距离，此距离必需大於高压位置，否则无法开模。
参考值为高压位置+1.0mm。
将此时的开模位置做为开模终止位置
以实际需要设定开关模快速，低压的压力。
但可能愈低愈好，二慢的压力、速度以避免机器震动及达到减速的效果为原则。
●0.4mm为模具膨胀因数，以弥补冷热模时的差异。
六、脱模/座台/调模/吹气条件设定
手动开模至终点
按托模键可设定以下资料
[托模/座台/调模]
托模方式：
00-停留1-定次2-震动
托模次数：
00
压力速度延迟
托进：
30600.0
托退：
30900.0
座台：
3030
调模：
6020
设定托模方式
设定托模次数
设定托模压力.速度延迟计时（配合机械手使用）调整托模距离
手动测试托模
注:
0：
为半托固定使用于半自动,当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。
1：
定次托，按设定次数做托模进和托模退动作，最后一次退回到托退终。
2：
震动脱，托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离通常由时间控制。
公母模吹气使用说明
[吹气设定]
延迟计时
公模吹气：
00.000.0
母模吹气:
00.000.0
按托模键两次可进入此一刊面
公模吹气开始吹气
母模吹气开模开始，延迟计时
●利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上。
●延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气。
即延迟计进到达，吹气动作开始。
七、射出/储料/射退设定
7-1．射出/保压刊面
请按射出键进入以下刊面
[射出]压力速度时间终止位置
射出一：
00000000.0
射出二：
00000000.0
射出三：
00000000.0
射出四：
0000000000.0
保压一：
0000000
保压二：
0000000
保压三：
0000000000.0
：
7-2.储料/冷却刊面说明：
[储料/射退]压力速度终止位置
储料一：
0000000.0
储料二：
0000000.0
射退：
0000000.0
储前冷却：
000.0
冷却计时：
000.0
自动清料计数：
00
自动清料计时：
000.0
射出键按两次即进入射出第二页，为储料射退等资料
冷却计时：
冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时。
储料冷却：
射出完成之后先做冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料时使用。
自动清料计数/计时：
自动清料的功能为更换塑料时使用；
计数是料管内的塑料作几次清料的射出；
计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。
7-3．射出成型条件设定
射出
储料/射退
射退终
储料终
射出一段终止
射出二段终止
射出三段终止
射出四段终止
最大行程
位置尺
自动警报：
终止位置终止位置
：
射出一：
储料一：
：
射出二：
ＸＸＸＸ：
射出监控：
射出三：
射退：
ＸＸＸＸ
射出结束射出二/三切换射出开始
自动警报：
终止位置终止位置
：
射出一：
ＸＸＸＸ储料一：
：
射出二：
储料二：
射出监控上限：
：
射退：
射出监控上限射出一/二切换储料完
自动警报：
终止位置终止位置
：
射出一：
：
：
射出二：
：
射出监控下限：
射出三：
ＸＸＸＸ保压四：
ＸＸＸＸ
射出监控下限射出三/四切换射出/保压切换
7-4射出/保压切换
射出计时
射出位置
射出三段终射退终
（保压切换点）
●当射出开始时，同时射出计时也同时计算位置，依照原料之流动性不同，如果流动性较佳，则射出位置比计时先到达保压之一切换点则射出完成进入保压，未达到的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差，则计时完成而射出位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保压。
因此使用上须注意以下几点：
1．原料流动性较平均：
可在测得保压点后，再射出时间加几秒，以此为补偿。
2．原料流动性较佳：
譬如混合次料，射出较不稳定以使用计时较佳，将保压切换点减小，以计时来控制。
3．原料流动性较差：
以位置来控制保压点较佳，将计时加长，使射出位置计时到达保压点。
※注：
保压切换点即模内成型已达95%，射出位置已难再前进，数字变换很慢，必需变换压力使成品完全成形，该位置可在操作画面观察到，设定在射出三段终。
7-4.射出监测及上下限
全程计时：
关模低压：
关模高压：
储料计时：
射出监控：
+/-
射出监控：
监测监测
射出结束（监测点）射出四段终成品越精密，上下
全程计时：
关模低压：
关模高压；
储料计时：
射出监控：
+/-
射出监控：
（保压切换点）限越少，反则越大
全程计时：
关模低压：
关模高压：
储料计时：
射出监控：
+/-
射出监控：
●当整个行程结束，在转为储料的一瞬间，该射出的最后停止位置，也就是屯料的长度，是我们拿来判断该模成品是否良好的依据，称之为射出监测点，同时每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差，我们以监测点为基准，设定了上限及下限，形成了一个范围，结束时未到达上限的，我们视为射出不足或料头阻塞，超过下限的，我们视为溢料或储料不足，如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品，可做为事先之准备。
下限-50上限+50
050100150
射出监测点，在自动开始第10模时，电脑自动输入，可不必设定，至於上下限，可以下列方式求得，例如：
在成品已成形良好的状况下，连续记绿20模的成品都是好的，我们取其中误差最大的两模做为上下限。
八、中子使用说明
本机电路附有标准A、B两组中子（含二组绞牙），使用前请先确认模具的配备及方式如何，再设定功能选择。
●请按中子键进入以下画面：
中子进退定位
使用限位开关
中子进退使用计时
绞牙使用电眼计数
绞牙使用计时
中子/绞牙：
10=不用1=中子2=绞牙
动作方式：
00=行程1=时间2=计数
中子/绞牙：
20=不用1=中子2=绞牙动作方式：
10=行程1=时间2=计数
中子/绞牙：
20=不用1=中子2=绞牙
动作方式：
20=行程1=时间2=计数
中子/绞牙：
10=不用1=使用2=绞牙
动作方式：
10=行程1=时间2=计数
[中子B]
中子/绞牙：
00-不用1-中子2-绞牙
动作方式：
00-行程1-时间2-计数
压力速度时间计时位置
中子进：
00000.000
中子退：
00000.000
动作位置：
00-开始终1-行程2-关终
[中子A]
中子/绞牙：
00-不用1-中子2-绞牙
动作方式：
00-行程1-时间2-计数
压力速度时间计时位置
中子进：
00000.000
中子退：
00000.000
退二：
动作位置：
00-开终1-行程2-关终
九、其它条件及功能选择：
按下其它键盘出现刊面如下：
[其它功能时间]
再循环延迟：
00.0机械手：
0
开模总数：
00000
开模数归零：
00=使用1=不使用
开模装数：
0
关模快速：
0
开模座退：
01=储料2=冷后
射退模式：
00=储料2=冷后
再循环延迟：
每一循环开始结束在关模之前的延迟时间。
开模总数：
成品总计数设定，设定0为不使用。
开模数到达后，机器会警报通知。
开模数归零：
设为1时操作画面的开模数会清为0。
开模装数：
成品单位数达到时，会立即显示警报提醒用户可装箱，警报提示一下机器非正常动作。
关模快速：
关模差动使用时可配合机械油路使锁模加快。
开模座退：
座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退。
或是设定为0，在自动循环中不座退。
射退模式：
射退动作可选择在冷却才动作，若不选用，则仍在储料后退。
机械手：
机台使用机械手时请设定为1。
（机械手介面标准制配线方式请参考操作手册第十三项）
十、自动警报使用说明
●按其它键两次出现警报设定画面如下：
[警报]00=不用1=使用2=重取
上限下一模
全程计时：
000.0000.0
关模低压：
000.0000.0
关模高压：
000.0000.0
储料计时：
000.0000.0
射出监控：
+/-000.0000.0
射出监控：
000.0000.0
●警报说明
全程计时：
当警报状态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的全程计时超过左侧的上限值，则会进入“全程未定时完成”警报。
关模低压：
当警报状态为1时，表示已进入自动监测状态；若右侧的低压计时超过左侧低压上限值，则会进入“关模未到定位”警报，并且自动退模。
关模高压：
当警报状态为1时，表示已进入自动监测状态；若右侧的高压计时超过左侧是的高压上限值，则会进入“关模未到定位”警报，并且自动退模。
储料计时：
当警报状态为1时，表示已进入自动监测状态；若右侧的储料计时超过左侧的上限值，则会进入“储料未定时完成”警报。
射出监控：
当警报状态为1时，表示已进入自动监测状态；若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内，则会进入“射出监控失败”警报。
射出监控：
+/-这是自动监控的容许范围值，愈小愈能控制成品的良品！
●本机采用最新式自动警报设定，电脑於自动循环时会自行读取实际的行程计时，使用不必设定，当某一动作时间超过计时，则自动发出警报，以提醒使用者排除，使用方法如下例：
开机
加温/清料管/预备生产
自动循环开始
警报关
第一模
刚开始生产成品还未稳定，此时警取关，
不使用自动警报计时，但使用电脑内部一
第二模
固定的警报时间，超过该时间仍会进警报，惟
时间较长，使用者无法设定。
第九模
第十模
开始读取实际行程计时
警报开
第十一模已使用自动警报
开始使用自动警报计时
若中途需重新读取自动警报计时,可设定2取资料,自动读取该模资料
2
警报
若中途需修改自动警报计时,可往下到达所须设定的项目,自行修改,但此资料将於电后消失
*自行修改自动警报内任一项目计时，必需於自动警报为1时，即警报开状况下设定资料才有效，若一开机即设定资料，则电脑在第十模读取实际时后，会将原设定资料清除。
十一、检测刊面
按下检测键出现检测设定刊面如下：
1．需先输入密码，进入设定刊面，以保障系统的安全性。
输入密码=XXXX
数字键=1-9
若输入密码XXXX后出现下列参数设定资料画面。
AB
00.000
10.000000
2000000
3000000
400000.0
5000.00.00
<开模泄压计时上限：
9.9>
●参数设定
每当按一下检测键则进入下一页，当游标到达的任何一个栏位，状态列皆会显示栏位说明，即使操作手册未在手边也相当的方便。
您也可以依需要选择进入要设定的参数资料，以下为各栏位的资料说明，提供参考。
●
AB
00.000
10.000000
2000000
3000000
400000.0
5000.00.00
<开模泄压计时上限:
9.9>
按检测键两次则进入参数画面，各项资料说明如下：
A
A0Data0.0开模泄压计时上限:
9.9
A1Data0.00射出延迟计时上限:
9.99
A2Data00自动警报启动模数上限:
99
A3Data00料管温度上限警报值上限:
99
A4Data00料管温度下限警报值上限:
99
A5Data000.0警报切电热功能上限:
6000.0
B
B0Data0.00蜂鸣器警报次数上限：
99
B1Data0000特殊功能一上限：
9999
B2Data0000特殊功能二上限：
9999
B3Data0000自动润滑模数上限：
9999
B4Data000.0自动润滑模计时上限：
999.9
B5Data0.00震动托模计时上限:
9.99
十二、输入/输出检测
电脑控制器的输入，输出点讯号是否正常；客户在手动状态下可利用此功能检查。
本机具备完善的输入，输出点自我侦测功能。
请按Y键，此功能为输入及输出点的检测：
12-1．输入
当输入点或输出点有使用时，会在代号前显示1，不使用时会显示0。
按Y键一次按Y键二次
PB017储料转数025中子A进终
018调模电眼026中子B进终
019检出电眼027中子A退终
020绞牙电眼028中子B退终
021安全门关029射出三段
022安全门开030射退终
023机械手031调模进终
024油压偏差032润模退终
PB001开模终009射出储能
002开模一慢010中子B
003开模二慢011射出防证
004关模低速012脱退终
005关模低压013脱进终
006关模高压014座进终
007关模终015座退终
008中子A016射出二段
12-2．输出
如欲检查输出点是否正常，请利用“上箭头”与“下箭头”键将游标移至欲检查的该点，再按1键，则该点即会输出。
按Y键三次按Y键四次
PC017射出增压025安全门开
018背压026安全门关
019公模吹气027快速阀
020母模吹气028档板
021关模低压029
022开模低压030
023泵一031
024泵二032
PC001关模009脱进
002差动010脱退
003开模011中子A进
004射出012中子A退
005射退013调模进
006储料014调模退
007座进015中子B进
008座退016中子B退
按Y键五次
压力预调[]
压力一：
0
速度：
0
压力二：
0
一十三、机械手装设使用说明
如果机器配备有机械手周边，电脑提供一保证电路以保护模具并与机械手配合，其接法如下：
1．功能设定机械手使用。
2．於PB23输入点接机械手确认，此点应在机械手离开模具，回升至最上方处（原点），送讯号RELAY通知电脑可以关模。
电脑於开模终接触时，将经由输出C23点，输出a接点的空讯号通知机械手可以下降。
十四、故障排除警报
1．温度偏差：
料管温度不足或偏高
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