现场品控巡检作业规程饮料行业.docx

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现场品控巡检作业规程饮料行业

现场品控

巡检规程

前言

为规范本部门现场品控寻常工作运转，保证生产正常进行，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细简介现场品控对各条流水线进行首检及巡检各项内容和指标，以及卫生检查需注意事项，合用于所有本厂生产产品质量控制。

现场品控在生产过程中工作职责：

1.严格做好产品首瓶检查：

对于分批生产各流水线产品，首瓶半成品均需检测各项指标合格后，方容许后续工作正常进行。

2.负责按有关频次对车间现场生产工艺环节全过程以及核心参数监视和测量，并做好有关巡检记录。

3.对车间生产过程中人员个人卫生、操作卫生、设备卫生、清洗消毒状况进行监督。

4.负责在职责范畴内解决不合格品，如发现重大质量问题，先对产品进行隔离，及时与上级领导报告。

5.负责对车间、仓库环境卫生、灭鼠灭蝇设施监督检查工作，及时提示有关人员整治。

6.负责与生产部及车间班组长在车间良好操作规范上保持良好沟通。

1.水解决车间现场控制

1.1指标检测：

现场品控每日开机前对水解决水质进行检测，各项指标均合格，方容许进行各流水线生产，初次检测水解决全项指标涉及：

原水余氯、碳滤余氯、纯水口感、纯水游离余氯、纯水PH、纯水电导率、紫外线灯运营。

1.1.1原水余氯浓度

1.1.1.1原水是符合生活饮用原则自来水，余氯浓度应不不大于0.05mg/l。

1.1.1.2检测仪器和办法：

比色法；SLS-3立式比色器，用法见附录一。

1.1.1.3检测频次：

正常每班二次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

1.1.1.4纠正办法：

余氯不合格及时规定水解决停机，生产停止，并及时告知上级领导。

1.1.2碳滤余氯浓度检测

1.1.2.1活性炭作用重要是过滤微小颗粒和吸附余氯，余氯会对反渗入膜导致损伤，因此碳滤余氯浓度规定不大于0.05mg/l。

1.1.2.2检测仪器和办法：

比色法；SLS-3立式比色器，用法见附录一。

1.1.2.3检测频次：

正常每班二次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

1.1.2.4纠正办法：

如果碳滤余氯浓度不不大于0.05mg/l时，停止生产，正反冲洗碳滤设备，直到余氯浓度达到规定为止；如果通过多次正反冲洗，余氯浓度仍不合格，须规定水解决停机，生产停止，并及时告知上级领导。

1.1.3纯水余氯浓度检测

1.1.3.1按国标规定，纯水（成品水）游离余氯浓度要不大于0.005mg/l。

1.1.3.2检测仪器和办法：

比色法；详细办法见附录二。

1.1.3.3检测频次：

每二小时一次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

1.1.3.4纠正办法：

一级反渗入产水余氯不合格则所有放掉，调节亚硫酸氢钠流量，直到余氯浓度合格后方可打入中间水箱；如果二级反渗入产水余氯不合格，打入纯水缸后放掉；纯水缸余氯浓度不合格，所有放掉，重新打水。

1.1.4纯水电导率检测

1.1.4.1按国标规定，纯水（成品水）电导率规定不大于10μs/cm。

1.1.4.2检测仪器和办法：

DDS-307电导率仪，用法见附录三。

1.1.4.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

1.1.4.4纠正办法：

二级反渗入电导率不合格时，停止生产，用柠檬酸、氨水和甲醛清洗反渗入膜。

1.1.5紫外线消毒检测（CCP点）

1.1.5.1检查紫外线灯与否正常工作，紫外线灯持续使用时间不超过7500小时。

1.1.5.2检测仪器和办法：

目测。

1.1.5.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

1.1.5.4纠正办法：

紫外线灯报警或不亮，规定水解决停机，查找摁，并及时告知上级领导。

1.2化学品用量检查

1.2.1絮凝剂碱式氯化铝添加量为3ppm，以原水进水量44m3/h计，计量泵调节冲程为83%，添加量与计量泵对的输出能力均可依照水质实际状况调节。

1.2.2阻垢剂六偏磷酸钠添加量为1ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为87%，添加量与计量泵对的输出能力均可依照水质实际状况调节。

1.2.3还原剂亚硫酸氢钠添加量为2ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为21%，添加量与计量泵对的输出能力均可依照水质实际状况调节。

1.3记录检查

1.3.1每班记录检查

《水解决设备运营登记表》

《设备清洗记录》

1.3.2定期记录检查

《生产配制表》

《设备例行保养记录》

《精滤膜更换记录》

《反渗入膜清洗记录》

《纯水缸清洗消毒记录》

2.大机车间现场控制

2.1首瓶检查：

首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方容许后续生产。

首瓶检查指标：

口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH值。

2.2成品电导率检测

2.2.1按原则规定，纯水（成品水）电导率应不大于10μs/cm、矿水电导率80-130μs/cm。

2.2.2检测仪器和办法：

DDS-307电导率仪，用法见附录三。

2.2.3检测频次：

每二小时一次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

2.2.4纠正办法：

当纯水电导率不不大于10μs/cm或矿水电导率不在80-130μs/cm范畴时，停止生产，清洗灌装头，直到电导率合格为止；追溯已生产产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

2.3成品余氯浓度检测

2.3.1按原则规定，纯水（成品水）游离余氯浓度规定不大于0.005mg/l，矿水余氯规定不大于0.05mg/l。

2.3.2检测仪器和办法：

比色法，详细办法见附录二。

2.3.3检测频次：

首桶检测，后每二小时一次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

2.3.4纠正办法：

当成品水游离余氯浓度不不大于0.005mg/l时，停止生产，清洗灌装头，直到余氯合格为止；如果余氯浓度仍不合格，检测消毒水与否有残留；追溯已生产产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

2.4消毒清洗效果控制（CCP点）

2.4.1消毒水浓度检测

2.4.1.1按体系文献规定，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

2.4.1.2检测仪器和办法：

滴定法，见附录四或使用迅速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）

2.4.1.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

2.4.1.4纠正办法：

依照实际浓度添加消毒原液或纯水。

2.4.2消毒效果控制

2.4.2.1按体系文献规定，消毒水应能冲到桶底部，并顺桶壁流下；消毒水反冲时间不不大于30秒。

2.4.2.2检测仪器和办法：

目测；时间计量使用SJ9-2型电子秒表，办法见附录五。

2.4.2.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

2.4.2.4纠正办法：

如时间少于30秒，调节到30秒（或以上）；如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意冲洗效果。

2.5桶盖消毒效果检测

2.5.1桶盖分为盖和盖片，分别浸在消毒水中20分钟后，用纯水冲洗干净，将盖片揿在盖子上。

2.5.2按体系文献规定，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

2.5.3检测仪器和办法：

滴定法，见附录四或使用迅速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）

2.5.4检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

2.5.5纠正办法：

依照实际浓度添加消毒原液或纯水。

2.6喷码检测

2.6.1检查生产日期、批号与否精确。

2.6.2检测仪器和办法：

目测。

2.6.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

2.6.4纠正办法：

笔迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止生产，清洗喷头。

2.7缩封检查

2.7.1检查缩封是不是松脱，缩封机温度夏天控制在260℃，冬天控制在280℃。

2.7.2检测仪器和办法：

目测。

2.7.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

2.7.4纠正办法：

升高缩封温度，或用电吹风加工，并告知机修工维修。

2.8矿水配制参数检查

2.8.1矿水生产中，浓缩矿化液添加量为0.15‰，配比比例：

浓缩液：

纯水=1：

5。

2.8.2矿水计量泵量程控制在40-50，纯水流量保持在140-150LPM（LPM=L/min）。

2.9记录检查

2.9.1每班记录检查

《消毒水配制登记表》

《清洗记录》

《洗手、消毒记录》

《灯检人员登记表》

2.9.2定期记录检查

《生产配制表》

《工作服清洗记录》

《设备例行保养记录》

3.小机车间现场控制

3.1首瓶检查：

首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方容许后续生产。

首瓶检查指标：

口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH值。

3.2成品电导率检测

3.2.1按原则规定，纯水（成品水）电导率应不大于10μs/cm、矿水电导率80-130μs/cm。

3.2.2检测仪器和办法：

DDS-307电导率仪，用法见附录三。

3.2.3检测频次：

每二小时一次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

3.2.4纠正办法：

当纯水电导率不不大于10μs/cm或矿水电导率不在80-130μs/cm范畴时，停止生产，清洗灌装头，直到电导率合格为止；追溯已生产产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

3.3成品余氯浓度检测

3.3.1按原则规定，纯水（成品水）游离余氯浓度规定不大于0.005mg/l，矿水余氯规定不大于0.05mg/l。

3.3.2检测仪器和办法：

比色法，详细办法见附录二。

3.3.3检测频次：

首桶检测，后每二小时一次，如水质变化波动较大，增长检查频次。

3.3.4纠正办法：

当成品水游离余氯浓度不不大于0.005mg/l时，停止生产，清洗灌装头，直到余氯合格为止；如果余氯浓度仍不合格，检测消毒水与否有残留；追溯已生产产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

3.4消毒清洗效果控制（CCP点）

3.4.1消毒水浓度检测

3.4.1.1按体系文献规定，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

3.4.1.2检测仪器和办法：

滴定法，见附录四或使用迅速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）

3.4.1.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.4.1.4纠正办法：

依照实际浓度添加消毒原液或纯水。

3.4.2消毒效果控制

3.4.2.1按体系文献规定，消毒水应能冲到瓶底部，并顺瓶壁流下。

3.4.2.2检测仪器和办法：

目测。

3.4.2.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.4.2.4纠正办法：

如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意冲洗效果。

3.5瓶盖消毒效果检测

3.5.1瓶盖分为上盖和下盖，分别浸在消毒水中20分钟后，用纯水冲洗干净，将上、下盖旋紧。

3.5.2按体系文献规定，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

3.5.3检测仪器和办法：

滴定法，见附录四或使用迅速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）

3.5.4检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.5.5纠正办法：

依照实际浓度添加消毒原液或纯水。

3.6喷码检测

3.6.1检查生产日期与否精确。

3.6.2检测仪器和办法：

目测。

3.6.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.6.4纠正办法：

笔迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止生产，清洗喷头。

3.7包装

3.7.1纸箱包装

3.7.1.1纸箱折叠方正，正面向上；封箱带牢固；批号对的。

3.7.1.2检测仪器和办法：

目测。

3.7.1.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.7.1.4纠正办法：

封箱不牢重新加固；批号不对的重新更改。

3.7.2膜包装

3.7.2.1膜包牢固，紧实，无破损；条形码对的平整。

3.7.2.2检测仪器和办法：

目测。

3.7.2.3检测频次：

每二小时一次，或有需要时。

3.7.1.4纠正办法：

膜包不牢固或有破损，重新包装。

3.8矿水配制参数检查

3.8.1矿水生产中，浓缩矿化液添加量为0.15‰，配比比例：

浓缩液：

纯水=1：

5.7-6。

3.8.2计量泵量程控制在80-85，纯水流量保持在75LPM（±10LPM）。

3.8记录检查

3.8.1每班记录检查

《消毒水配制登记表》

《清洗记录》

《洗手、消毒记录》

《灯检人员登记表》

3.8.2定期记录检查

《生产配制表》

《工作服清洗记录》

《设备例行保养记录》

4.饮料车间现场控制

4.1溶糖杀菌（CCP点）

4.1.1溶糖

4.1.1.1加热溶解白砂糖，白砂糖完全溶解，糖度规定达到48-50°Brix。

4.1.1.2检测仪器和办法：

手持式糖度仪，用法见附录六；或使用阿贝折射仪，用法见附录七。

4.1.1.3检测频次：

每缸一次，或有需要时。

4.1.1.4纠正办法：

如白砂糖未完全溶解，继续循环溶解。

4.1.2杀菌

4.1.2.1用板式加热器对糖浆加热杀菌，规定温度在95℃以上，保温5分钟。

4.12.2检测仪器和办法：

目测控制面板上温度显示或检查记录。

4.1.1.3检测频次：

每缸一次，或有需要时。

4.1.1.4纠正办法：

如温度未达到规定，继续加热。

4.2硅藻土过滤

4.2.1使用板框过滤器，添加硅藻土对糖浆进行过滤。

4.2.2检测仪器和办法：

目测观测室内糖浆澄清度。

4.2.3检测频次：

每缸一次，或有需要时。

4.2.4纠正办法：

如糖浆尚有浑浊，继续循环过滤。

4.3调配（CCP点）

4.3.1添加剂必要符合使用规定，添加时顺序、温度、数量必要严格按照规定执行；调配完糖浆糖度应在30-35°Brix之间。

4.3.2检测仪器和办法：

糖度检测使用手持式糖度仪，用法见附录六；或使用阿贝折射仪，用法见附录七；查看添加剂外包装，检查添加剂领用记录。

4.3.3检测频次：

每缸一次，或有需要时。

4.3.4纠正办法：

如果添加剂不符合使用规定，更换；如添加数量或品种错误，将这缸糖浆隔离。

4.4半成品控制

4.4.1首瓶检查：

首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方容许后续生产。

饮料首瓶检查指标：

口感、扭力、糖度、净含量、二氧化碳气容量。

4.4.2糖度测定

4.4.2.1成品糖度依照不同产品而有所不同，范畴普通在±0.1°Brix。

4.4.2.2检测仪器和办法：

手持式糖度仪，用法见附录六；或使用阿贝折射仪，用法见附录七。

4.4.2.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.4.2.3纠正办法：

糖度不符合规定期，停止生产，重新调节混比机，直到糖度对的为止；不合格产品做隔离解决，并填写隔离单。

4.4.3二氧化碳气容量测定

4.4.3.1按国标规定，成品二氧化碳气容量要超过2倍，生产时控制在3倍左右为佳。

4.4.3.2检测仪器和办法：

二氧化碳气容量测定仪，用法见附录八。

4.4.3.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.4.3.4纠正办法：

二氧化碳气容量不符合规定期，停止生产，重新调节二氧化碳充气压力，直到气容量达到规定为止；不合格产品做隔离解决，并填写隔离单。

4.4.4净含量测定

4.4.4.1饮料线有3个规格产品：

350ml，500ml，600ml。

4.4.4.2检测仪器和办法：

称量法，电子秤，用法见附录九。

4.4.4.3检测频次：

开机检测，后每1小时一次，或有需要时。

4.4.4.4纠正办法：

产品净含量不届时，停止生产，调节灌装机，直到净含量达到规定；不合格产品做隔离解决，并填写隔离单。

4.4.5瓶盖扭力检测

4.4.5.1瓶盖松紧关系到二氧化碳气容量大小，按出厂规定，扭力应在0.8—2.2之间。

4.4.5.2检测仪器和办法：

数显扭矩仪，用法见附录十。

4.4.5.3检测频次：

开机后每个旋盖头都必要检测。

4.4.5.4纠正办法：

如果扭力不合格，调节旋盖头，直到达到规定为止。

4.6回温

4.6.1检查回温效果，水温普通控制在28-35℃。

4.6.2检测仪器和办法：

观测温度显示，或用温度计测量水温。

4.6.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.6.4纠正办法：

对水箱水进行加热或降温。

4.7喷码检测

4.7.1检查生产日期、时间与否精确。

4.7.2检测仪器和办法：

目测。

4.7.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.7.4纠正办法：

笔迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止生产，清洗喷头。

4.8膜包装

4.8.1膜包牢固，紧实，无破损；条形码对的平整。

4.8.2检测仪器和办法：

目测。

4.8.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.8.4纠正办法：

膜包不牢固或有破损，重新包装。

4.9消毒清洗效果控制

4.9.1消毒水浓度检测

4.9.1.1按体系文献规定，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

4.9.1.2检测仪器和办法：

滴定法，见附录四或使用迅速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）

4.9.1.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.9.1.4纠正办法：

依照实际浓度添加消毒原液或纯水。

4.9.2消毒效果控制

4.9.2.1按体系文献规定，消毒水应能冲到瓶底部，并顺瓶壁流下。

4.9.2.2检测仪器和办法：

目测。

4.9.2.3检测频次：

每1小时一次，或有需要时。

4.9.2.4纠正办法：

如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意冲洗效果。

4.10记录检查

4.10.1每班记录检查

《消毒水配制登记表》

《清洗记录》

《洗手、消毒记录》

《灯检人员登记表》

《混合工段登记表》

《溶糖登记表》。

4.10.2定期记录检查

《生产配制表》

《工作服清洗记录》

《设备例行保养记录》

附录一：

SLS-3立式比色器用法

1.余氯

1.1测定范畴：

0.05－10.00

1.2试剂：

邻甲联苯胺溶液

1.2.1将150ml浓盐酸用蒸馏水稀至500ml，然后吸取5ml该溶液和精准称取1.35克领甲联苯胺溶液混合，并在研钵中将混合物研成糊状，用150ml蒸馏水稀释，再加入495ml稀盐酸，最后定量至1000ml，置于棕色瓶内，放置暗处。

1.3测定办法

1.3.1在50ml比色管中加入被测水样至刻度，然后加入邻甲联苯胺溶液2.5ml混合均匀。

静置10分钟进行比色，如水温低于15－20℃时则将水样浸入温水中予热至15－20℃以上再进行比色。

（如测定活性氯则在加入试剂后及时测定）。

1.3.2空白水样

取样后不加试剂。

1.4臭氧

1.4.1测定办法

1.4.2在50ml比色管中加入被测水样至刻度，然后加入邻甲联苯胺溶液2.5ml混合均匀。

1.4.3操作环节

1.4.3.1依照所测定项目和上述测定办法，将盛装已显色水样及空白水样之比色管，分别插入比色箱内，把所测项目比色盘放入盘匣内，然后转动比色盘至接目镜所观测二种颜色相似为止，此时比色器右上角圆孔内所示数值，乘以系数0.68，所得到数值为臭氧浓度。

2操作环节

2.1依照所测定项目和上述测定办法，将盛装已显色水样及空白水样之比色管，分别插入比色箱内，把所测项目比色盘放入盘匣内，然后转动比色盘至接目镜所观测二种颜色相似为止，此时比色器右上角圆孔内所示数值，即为测定项目测定值。

当比色盘与水样不能求得完全相符颜色时，则可依照上下二档数值作出预计值。

如果已显色水样浓度超过比色盘最高数值，用蒸馏水稀释后测定。

3注意事项

3.1比色盘及接目镜必要保持清洁

3.2比色盘在使用后应放阴暗处存之。

切忌受热，日晒与沾染各种化学品，以防比色片变质褪色。

3.3晚上使用时，必要采用日光灯光源。

3.4比色管其水样高度为131ml，如果有误差，可在131ml高度处做好刻度记号，水样体积尽量接近于50ml左右。

3.5使用较长时期后，如发既有褪色现象时，应予调节更换。

普通比色盘有效期限为一年。

附录二

用比色法测定游离氯

1.重要试剂及器材

1.1试剂：

分析纯Hcl

0.1%邻联甲苯胺

1.2器材：

研钵

500毫升量筒

1000毫升容量瓶

2.0.1%邻联甲苯胺溶液配制

量取150mL浓盐酸用RO水稀释至500mL。

称取1.00g邻联甲苯胺（或1.35g邻联甲苯胺盐酸盐），并吸取5mL配制好盐酸一同放入玻璃研钵器中研成糊状。

然后置入1000mL容器中加150mL蒸馏水稀释，同步加入495mL稀盐酸并用玻璃棒充分搅拌，最后用蒸馏水稀释至1000mL。

3.原则比色管配制

3.1重要试剂及器材

3.1.1试剂：

氯化钾-盐酸缓冲溶液

重铬酸钾-铬酸钾溶液

盐酸溶液

3.1.2仪器：

具塞比色管，50ml

4.分析环节

4.1永久性余氯原则比色管（0.005-1.0mg/L）配制。

按表

（一）所列用量分别吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液注入50ml具塞比色管中，用氯化钾-盐酸缓冲溶液稀释至50ml刻度，在冷暗处保存可使用6个月。

表

（一）0.005-1.0mg/L永久性余氯原则配制

余氯

（mg/L）

重铬酸钾-铬酸钾溶液

（mL）

余氯

（mg/L）

重铬酸钾-铬酸钾溶液

（mL）

0.005

0.25

0.40

20.0

0.01

0.50

0.50

25.0

0.03

1.50

0.60

30.0

0.05

2.50

0.70

35.0

0.10

5.0

0.80

40.0

0.20

10.0

0.90

45.0

0.30

15.0

1.00

50.0

注：

若水样余氯不不大于1.0mg/L时，可将重铬酸钾-铬酸钾溶液浓度提高10倍，配成相称于10mg/L余氯原则色，配制成1.0-10mg/L永久性余氯原则色列。

4.2于50ml具塞比色管中，先加入2.5ml0.1%邻联甲苯胺，加入澄清水样至50ml刻度，混合后及时比色，所得成果为游离余氯；放置10min，比色所得成果为总余氯，总余氯减去游离余氯即为化合余氯。

5.氯化钾-盐酸缓冲溶液配制

5.1称取3.7g经100-110℃干燥至恒重氯化钾，用纯水溶解，再加0.56ml盐酸，并用纯水稀释至1000ml。

6.重铬酸钾-铬酸钾溶液

6.1称取0.1550g经120℃干燥至恒重重铬酸钾及0.4650g经120℃干燥至恒重铬酸钾，溶解于氯化钾-盐酸缓冲溶液中，并稀释至1000ml。

此溶液生成颜色相称于1mg/L余氯与邻联甲苯胺生成颜色。

7.盐酸溶液

7.1吸取9mL盐酸溶液，加水定容至1000mL，所盐酸溶液浓度为0.1mol/L。

附录三：

DDS-307电导率仪操作规程

1开机

1．1电源线插入仪器电源插座，仪器必要有良好接地！

1．2按电源开关，接通电源，预热30分钟后，进行校准。

2校准

仪器使用前必要进行校准！

将“选取”开关指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100µs/cm，至此校准完毕。

3测量

3．1在电导率测量过程中，对的选取电导电极常数，对获得较高测量精度是非常重要。

可配用常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型电导电极。

顾客应依照测量范畴选取相应常数电导电极。

3．2电极常数设立办法如下：

当前电导电极电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型，但每种类型电极详细电极常数值，制造厂均粘贴在每支电导电极上，依照电极上所标电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应位置。

3．2．1