车库施工组织设计.docx

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车库施工组织设计

地下车库施工组织设计

第一章工程概况

1.1建筑及结构特征

1.1.1该工程为海上巴黎2-4、5、6、14、15#地下室，位于岚山多岛海；地下一层，框剪结构。

建筑物总长137.096米，宽53.94米，高度为3.70米。

建筑面积约为7000平方米。

由中国美术学院风景建筑设计研究院设计，勘察单位为莒县勘查测绘院勘察，监理单位为浙江有色工程监理有限公司，施工单位为华汇建设集团有限公司。

建筑结构安全等级为二级，抗震要求按七度设防，耐火等级为二级。

本工程以中风化花岗片麻岩为基础持力层，地基承载力特征值Fak=Kpa。

1.1.2基础工程：

基础垫层为C15，复合基础为C40P6抗渗混凝土，基础底板用SBS防水卷材两遍。

1.1.3柱、墙体结构：

柱为C40砼；剪力墙采用C40P6抗渗混凝土，外墙做SBS防水卷材，挤塑板作保护层。

1.1.4梁、顶板工程：

梁、板为C40P6混凝土，板顶采用SBS防水卷材。

1.1.5电气安装工程：

本工程电气安装工程主要包括电气照明、防雷等电位接地、电视、电话、综合布线的管路预埋等项的施工。

1.1.6本工程给水管道包括冷水、消防用水，给水管为镀锌钢管。

1.1.7排水管道选用U-PVC塑料排水管，胶粘剂粘接，明装。

1.2建造地点特征

1.2.1本工程位于岚山多岛海东侧，基本达到三通一平施工条件。

1.2.2地质概况：

场地岩土层序较清楚，按其由新到老，自上而下分述如下：

（1）层杂填土

（2）层淤泥质粉质粘土（3）层细沙（4）-1层淤泥质粉质粘土（4）层粉质粘土（5）层中沙（6）层砾质粘性土（7）层全风化花岗片麻岩（8）层强风化花岗片麻岩（9）层中风化花岗片麻岩作为持力层，地基承载特征值fak=kpa。

1.2.3主要气象特征：

1.2.3.1气温：

年平均气温12.6℃，平均最高气温16.3℃，平均最低气温9.4℃，元月份最低气温

-4.4℃，最大冻土深度为0.32m，属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，受海洋环境影响，冬暖夏凉，春温秋爽。

1.2.3.2风向及风速，全年主导风向：

年最高风向为北风，平均风速3.4m/s，极大风速29.0m/s（风向sw），年平均降水量921.1mm，一次连续最大降雨量为345.5mm，最大积雪厚度120mm，年均蒸发量为1470.5mm，年均相对湿度77%，平均气压为1015.5毫帕。

1.3工程施工特征

合同工期为天。

计划于2011年月日至年月日竣工。

1.4现场施工条件

1.4.1施工水源可采用地下水，供给整个工程生活、生产、消防等用水，能满足施工要求。

1.4.2施工用电供电线路由建设单位负责，现场中部配备变压器室，施工用电可由变压器后端接线引入工地配电室。

1.4.3现场道路已具备。

1.4.4现场场地已平整。

1.4.4运输路线、材料堆放参见施工总平面图。

1.4.4人员配备：

项目部由管理经验丰富的项目经理、技术负责人、质量负责人、专职质检员、材料负责人等组成，各专业技术负责人均具备中级以上职称（详见组织机构图）。

1.4.5机械配备：

工程需QTG40塔吊四台，（详见施工机具需用量计划表）。

3编制说明

3.1编制依据

3.1.1现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建设工程质量管理条例、工程勘察报告、施工合同、招投标文件、施工图纸。

3.1.2执行标准及规范总汇

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气施工质量验收标准》GB50303-2002

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024-2002

3.1.3现行建筑工程施工规范大全，现行建筑材料规范大全

3.1.4建筑地区的调查资料（气象、地形、地质和地区条件等）和日照统计年鉴

3.1.5类型相似或近似项目的经验资料

3.2.编制原则

3.2.1全方位的满足招标文件的要求。

精心施工、科学组织、讲究实效。

3.2.2安全文明施工。

最大程度的使用新技术、新工艺、新材料和新设备。

3.2.3发挥本企业优势，精心组织，严格管理，确保工期，以一流的设备，一流的技术服务，创一流的工程，以ISO9001质量保证体系，对施工各环节进行严格的控制，使整个工程达到优良等级。

第二章控制目标

2.1质量目标：

确保分项工程合格率为100%，优良率为90%以上，一次交验合格，工程质量必须达到市优。

本工程要求创无质量通病工程及创市优质结构工程，争创市优工程。

2.2工期目标：

为早日使用，合理安排劳力，加班加点创造条件，力争提前完成施工任务。

2.3安全生产目标：

确保无重大安全事故，轻伤负伤频率控制在1‰以下。

2.4管理组织

公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织，本着为业主负责态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。

为强化对该工程的施工管理，公司将成立“工程项目经理部”，具体负责该工程的施工组织管理。

为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次），以便及时解决施工进程中需双方解决的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。

同时，为协调与用户及有关部门的关系，项目部将组织一个由一名副经理和一名技术员及有关人员参加的协调小组，全面组织协调各专业队伍的施工。

2.5劳动组织

本工程预计平均投入劳动力260人左右，设置项目管理机构，土建队200人，安装队30人，其它辅助工30人，土建队采用混合的形式，以木工、砼工、钢筋工三大工种为主，安装随土建穿插施工。

工程采用穿插施工，流水作业的形式施工。

1、主要劳动力配备计划：

基础工程：

木工45人，钢筋工70人，瓦工16人，砼工18人，电气焊工1人，机电工3人，辅助工8人。

墙体工程：

木工50人，钢筋工76人，瓦工16人，砼工25人，电气焊工2人，机电工3人，辅助工10人。

顶板工程：

木工50人，钢筋工60人，砼工20人，电气焊工2人，机电工3人，辅助工10人。

内装饰工程：

木工3人，瓦工35人，机电工7人，辅助工10人。

外装饰工程：

木工2人，瓦工12人，机电工2人，辅助工3人。

2、主体结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线应安排专人负责。

第三章施工方案

3.1施工顺序：

“先地下后地上，先主体后装饰，先室内后室外”，这是一般的施工顺序。

但在工期较短任务又重的情况下，不可能采用固定节拍专业流水施工方法，即合理地组织各项专业人员，合理地穿插各项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥。

3.1.1基础、墙梁板阶段施工顺序

基础挖土方→垫层→基础→钢筋、模板→混凝土

墙梁板钢筋、模板→混凝土→回填土

3.1.2装饰阶段施工顺序：

内墙装饰→地面工程→外墙装饰

3.2施工流水段的划分及施工准备

从南往北以轴线为三个施工段，从西往东施工，施工层为地下室作为一层。

3.3主要大型施工机械的选择

采用QTZ40塔吊四台，最大工作半径30m，最大起重量为2吨，最大起重高度28.2m。

混凝土施工机械采用JZC350型滚筒式混凝土搅拌机四台。

3.4主要项目的施工方法

3.4.1基础工程

（一）土方工程

作业条件:

1、根据本工程场地实际情况，地基为桩基，以原地坪的最低点下挖30cm，土方工程采用反铲挖掘机大开挖。

2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、采用机械大开挖，应根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以便发挥施工机械的效率，编制好施工方案。

5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

6、熟悉图纸，做好技术交底。

施工方法：

1、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。

随时做成一定的坡度，以利泄水。

2、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

机械开挖一般暂留土层为200—300mm左右为宜。

3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4、修帮和清底：

在距槽底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

5、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

成品保护：

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。

并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。

（二）基础施工：

在地基验收后，即进行基础垫层的施工，若槽底土被扰动时，基础施工前将扰动部分清至硬底为止。

在砼垫层上放线、绑扎钢筋、支模，应在"三检"通过后浇砼，基础砼严格按配合比进行施工。

该工程基础垫层采用C15素混凝土，基础为C40混凝土，技术负责人在此期间控制好配合比的计量，施工过程中不能间断。

（1）钢筋垫块必须采用同配比的细石砼或砂浆块制作，并确保钢筋保护层的厚度不小于40mm，不允许出现负偏差。

（2）振捣采用高频插入式振捣棒。

振捣时间以砼开始泛出白浆并不再显著下沉为准。

由于本工程混凝土用量较大，振捣时间不宜超过12S，同时应避免漏振、欠振、超振现场，使砼表面再现“砂浆层”。

（3）所在地下工程的模板都不宜过早拆模，拆模时砼的表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防止砼表面出现裂缝，拆模后应及时回填土。

严格控制回填土的含水率及压实指标。

同时作好基坑围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。

（4）应避免混凝土量集中过大，操作人员急躁，造成一次浇筑厚度过大，从而加大砼的沉实量，避免砼的早期沉缩裂缝的出现。

当砼振捣完成后，表面水泥砂浆较厚时，可用3m长刮平、搓平、检查标高，并迅速覆盖、养护，防止基层干缩裂缝的出现。

（三）回填土工程

基础完成后，报监理进行验收合格后，再组织建设单位、设计单位、质检部门和勘察单位进行验收后，再做墙体施工，墙体施工完成后在组织人员进行室外回填。

并现场取送实验室做干容量试验，合格后方可施工。

回填采用夯机对称回填，并且每填30cm进行夯实，室内回填采用蛙式打夯机分层夯实。

3.4.2砌体工程

3.4.2.1原材料要求

（1）砌体用的材料必须随合格证一同进入施工现场，报监理验收后，取样检验合格后，方可使用。

（2）水泥先做试验合格后，方可进行使用。

同时在进场时，出场检验报告必须与货同行并报监理验收，避免来路不明和不合格的水泥使用于该工程。

（3）砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂质，含泥量不得超过5%。

砌筑用混合砂浆中的白灰膏，使其充分熟化，并不少于7天，应防止干燥和污染，脱水硬化的石灰膏严禁使用。

（4）砂浆拌制时，拌制时间自投料起不得小于90秒，砂浆应具有良好的保水性，并保持砂浆随伴随用。

拌制后时间超过规范规定的砂浆，严禁使用，砂浆拌制严格执行重量比。

3.4.2.2施工准备

（1）将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。

（2）砌体材料砌筑前应提前2d浇水湿润，润透后方可使用

3.4.2.3施工要点

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3）砖墙水平灰缝厚度控制在8mm，水平灰缝的砂浆保满度不得小于80%。

4）砖砌体组砌应正确，上、下错缝，内外搭砌。

5）砂浆试块的留置，每一楼层或250M2砌体，各种砂浆每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块，如果砂浆强度等级变更时，还应按规定制作试块。

3.4.3钢筋绑扎

作业条件：

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、开关数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

施工方法：

A、柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

套柱钢筋

搭接绑扎竖向受力筋

画箍筋间距线

绑箍筋

2、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

3、搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计要求。

4、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎。

6、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。

7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花交错绑扎。

8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

9、箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

11、钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

B、梁钢筋绑扎

1、工艺流程

模内绑扎：

画主次梁筋间距

放主梁次梁箍筋

穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎

按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵向钢筋

模外绑扎：

先在梁模板上口绑扎成型后再入模内。

画箍筋间距

在主次梁板上口铺模杆数根

在横杆上画放箍筋

穿主梁下层纵筋

穿主梁上层钢筋

穿次梁下层钢筋

按箍筋间距绑扎

穿主梁层上纵筋

按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6、梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7、钢筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。

柱主筋搭接采用电渣压力焊，先试焊后施焊均合格后方可施工，焊工必须为专为焊工，并持证上岗。

C、板钢筋绑扎

1、工艺流程：

清理模板

模板上画线

绑板下受力筋

绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模上划好主筋、分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

成品保护：

1、楼面钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼面的钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。

4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

3.4.4模板

作业条件：

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应拼装操作平台。

3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣与平板边肋孔卡紧。

4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。

5、模板拼装后时行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口就、应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

7、柱子、粱和现浇板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

8、为了提高质量，缩短工期，降低造价，本工程采用钢模板、九厘板相结合的方法。

施工方法：

A、柱模板：

1、工艺流程：

弹柱位置线

抹找平层作定位墩

安装柱模板

8、

安装箍

安拉杆或斜撑

办预检

2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3、安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

4、安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木棉蜍钢木箍。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定拄箍尺寸间距。

5、安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B、梁模板：

1、工艺流程：

弹线

支立柱

调整标高

安装梁底模

绑梁钢筋

安装侧模

办预检

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线各水平线。

3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600—1000mm为宜。

支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起烘。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

6、用托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

C、板模板：

1、工艺流程：

搭设支撑杆

支立柱

安大小龙骨

铺模板

校正标高

加立杆的水平拉杆

办预检

2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

柱与龙骨间早期应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

4、调节支柱高度，将大龙骨找平。

5、铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。

每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

3.4.5混凝土工程

3.4.5.1原材料要求

（1）水泥为普通硅酸盐水泥，凡水泥进场后必须有出场合格证，生产批号，报监理验收后方可进场。

工地严格按照规范要求取样送实验室