某综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案.docx
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某综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案
综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案
一、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（2）《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
（3）《地下工程防水技术规程》GB50108-2008
（4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
（5）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
（6）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（7）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
（8）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
（9）《钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》
（10）《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21
（11）《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02
二、工程概况
本项目位于XXXXXXXXXXX区，横跨在建铲湾渠，拟建综合管廊位于道路下方及二号桥东南侧，综合管廊起止里程桩号H3+240～H3+720，全长约520m，横断面为四仓矩形箱涵形式，净尺寸为（2m+2.5m+3.4m+2.6m）×3.2m（宽×高）和（2m+2.5m+5.5m+2.6m）×3.2m（宽×高）。
综合管廊（H3+240～H3+608）结构宽12.85m，底板厚0.5m，中隔墙厚0.45m，侧壁0.5m，顶板厚0.5m，净高3.2m。
局部通信、中压电缆出线和进料口、通风口、逃生口等结构底板、中隔墙、侧壁及顶板厚度均相应增加。
综合管廊（H3+608～H3+720）结构宽15.3m，底板厚0.6m，中隔墙厚0.5m，侧壁0.6m，顶板厚0.6m，净高3.2m。
局部通信、中压电缆出线和进料口、通风口、逃生口等结构底板、中隔墙、侧壁及顶板厚度均相应增加。
三、施工准备及要求
3.1施工准备
（1）标记清晰拟修补砼缺陷部位，并做好记录；
（2）对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗等工具准备好；
（3）对操作施工人员进行施工技术、安全交底；
（4）对施工人员进行技术指导和检查监督工作；
（5）要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
针对管廊出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具如下表。
表3-1拟投入工具数量表
名称
单位
数量
锤子
个
6
錾子
根
若干
手砂轮
个
6
砂纸
张
若干
铁抹子
个
4
木抹子
个
4
铁锹
把
5
白水泥
袋
若干
3.2缺陷处理要求
（1）选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；
（2）修补材料应有与老混凝土相一致的外观；
（3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成斜坡，再吹洗干净；
（4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；
（5）对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。
3.3修补材料
（1）修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人员作业环境要求。
应采用环保材料，禁止使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料。
（2）修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填充和密封材料三大类，应针对不同的修补要求选用。
（3）修补材料均应单独密封，放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，注意防火。
1.砂浆和混凝土原材料
（1）水泥：
强度等级不应低于32.5MPa，其性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》GB1344和《快硬硅酸盐水泥》GB199的规定；严禁使用过期水泥或受潮水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）砂：
应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止使用海沙；其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）石：
应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
（4）外加剂：
品种和用量应经试验确定，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，施工应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和相应外加剂产品标准的规定。
（5）混凝土和砂浆的配合比应通过试验确定，必须满足必要的强度、密度、防水性及耐久性要求。
混凝土中氯离子总含量不得大于0.06%，并符合相关国家与行业标准规定。
（6）补强加固工程中选用微膨胀混凝土或在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿渣粉时，应在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。
不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。
（7）混凝土作为黏结层修补材料时，应充分考虑混凝土的收缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明。
2.注浆材料
（1）主体结构混凝土堵漏注浆材料主要选用改性双组份环氧树脂注浆料，改性环氧树脂化学注浆液应满足以下指标。
表3-2环氧树脂性能指标
序号
检验项目
标准要求
1
外观
棕黄色透明液体
2
粘度，mpa.s
≤100
3
固化时间，h
≤48
4
抗压强度，Mpa,28d
≥50
5
抗压强度，Mpa,28d
≥8
堵漏施工时改性环氧树脂注浆料中需掺入固化剂，改性环氧树脂与固化剂配比为20:
1。
（2）对于混凝土结构出现面渗漏、点渗漏的情况，注浆时主要采用单液浆，水灰比1:
1。
其具有以下特点：
1 材料本身具有足够的强度；材料固化时体积收缩性小，不含溶解物质，耐久性强；
2 能适应潮湿基面施工，注浆材料与混凝土表面有足够的粘接力；
3 具有良好的可灌性和渗透能力；
4 凝结时间可根据需要调节；
5 对环境无污染，属环保材料；注浆工艺简单，操作方便、安全。
3.填充、密封类材料
（1）封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受侵蚀，宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料，应满足以下要求：
1）凝固时间可调节；
2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
3）不开裂，收缩性小；
4）无溶解物质，耐腐蚀性强；
5）抗渗透性强，对环境无污染；
6）宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料。
（2）嵌缝材料主要用于混凝土结构活动裂缝的密封、封堵等，本工程渗漏水堵漏施工中选用单组份聚氨酯建筑密封胶，应满足以下要求：
1）较好的弹柔性，柔韧耐久，模量适中，内聚力强，不开裂；
2）触变性好，立面涂嵌不流淌；
3）无溶解剂，固化后无污染；
4）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳；
5）其物理性能应满足以下指标：
表3-3建筑接缝用密封胶物理性能
项目
性能要求
25（低模量）
25（高模量）
20（低模量）
20（高模量）
流
动
性
下垂度（N型）
垂直（mm）
≤3
水平（mm）
≤3
流平性（S型）
光滑平整
挤出性（ml/min）
≥80
弹性恢复率（%）
≥80
≥60
拉伸模量（MPa）23℃
≤0.4
0.4~0.8
≤0.4
0.4~0.8
定伸粘结性
无破坏
浸水后定伸粘结性
无破坏
热压冷拉后粘结性
无破坏
（3）抹面材料选用防水砂浆，其材料性能应满足以下要求：
1）凝固时间可调节；
2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
3）不开裂，收缩性小；
4）无溶解物质，耐腐蚀性强；
5）抗渗透性强，对环境无污染；
（4）本工程渗漏水堵漏施工时，快速凝固材料宜选水泥-有机速凝剂。
四、质量缺陷原因分析及处理措施
4.1错台
错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
1.成因分析
（1）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
（2）模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；
（3）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；
（4）施工缝处模板连接不牢固，致使模板走样；
（5）混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。
2.处理措施
对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行，如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土填补。
细石混凝土需由试验室提供配合比，可采用白水泥对混凝土进行调色，确保修衬混凝土与原结构混凝土色泽一致。
4.2局部胀模
混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量。
1.成因分析
（1）采用泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快；
（2）模板安装过松；
（3）支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。
2.处理措施
（1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；
（2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；
（3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；
（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（5）采用1:
2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；
（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
4.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞
1.成因分析
蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：
（1）下料不当，造成石子砂浆离析；
（2）混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（3）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；
（4）钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。
麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：
（1）模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；
（2）模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：
（1）混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；
（2）模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；
（3）保护层垫块未放置到位。
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它产生的原因：
（1）骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住；
（2）混凝土流动性差，或混凝土分层离析；
（3）振捣不实，混入泥块杂物等。
2.预防措施
（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过2m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4）钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要有足够强度、牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，浇筑时应精心操作，认真振捣。
3.处理措施
蜂窝缺陷处理：
（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，采用小锤细凿，避免损伤结构钢筋；
（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；
（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（4）采用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；
（5）混凝土终凝后，用土工布或麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；
（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
麻面缺陷处理：
（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或1:
2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；
（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或1:
2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
露筋缺陷处理：
（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；
（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；
（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（4）采用1:
2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋或土工布包密洒水养护；
（5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
孔洞缺陷处理：
（1）首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆；
（2）用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实；
（3）为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；
（4）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
4.4结构表面缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
1.成因分析
（1）混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低；
（2）拆模时棱角损环或拆模过早，拆模不当或野蛮拆模，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
2.预防措施
（1）浇筑前，清洗、湿润模板。
（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。
（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
3.处理措施
（1）首先将缺棱、掉角部位表面混凝土凿除，并用清水清洗干净，然后涂刷一层42.5R素水泥浆；
（2）根据缺棱、掉角范围大小制定合适的模板，支模时在缺陷上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；
（3）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
4.5结构渗漏水
地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。
按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。
1.成因分析
（1）施工缝部位浇注不良或骨料集中；
（2）施工缝夹杂杂物导致防水失效；
（3）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；
（4）施工缝防水施工不良造成防水失效；
（5）混凝土中的杂物较大形成过水通道；
（6）混凝土收缩或结构裂缝；
（7）浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。
2.渗漏水治理原则及要求
（1）渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。
（2）治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备。
（3）施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层。
（4）若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。
（5）治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明。
（6）渗漏水可分为点渗漏、线渗漏和面渗漏三种，治理时应按“先堵小漏，后堵大漏，先顶（拱）后墙而后底板”的顺序进行，不应破坏原结构和防水层。
（7）渗漏治理过程中应严格按照每道工序的工艺要求进行操作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
（8）修补过程中应随时检查修补治理效果，并应做好隐蔽施工记录。
（9）渗漏水治理应根据渗漏水的情况（部位、渗漏水的流量、来源），采用堵水原则；极端困难情况下采用“以堵为主、堵排结合”的原则。
3.具体施工方法
（1）变形缝渗漏水
1）修补方法：
一般缺陷：
采用剔槽、注浆方法修补，若仍达不到效果，采用严重缺陷修补方法修补；
严重缺陷：
采用剔槽、注浆、缝内修整、填缝、粘贴、引排方法修补。
2）施工技术要求：
①变形缝口部应使用电动切割机剔槽，不得手工凿槽；槽内混凝土和失效的防水材料应剔除干净，剔出时不得破坏止水带，槽缝应成型整齐、平顺，严禁裸露钢筋。
②在止水带背后注浆堵水，使修补作业在无水条件下进行：
a.钻孔：
浅孔与深孔相结合，浅孔孔深100mm，深孔约为混凝土厚度的2/3（深孔钻斜孔，角度约为30°～45°，不得穿透止水带），孔径φ18~φ25，孔距0.5m。
b.注浆：
采用手持注浆机注浆，注浆压力控制在0.1～0.5MPa范围，采用多次注浆，直到无渗漏水为止。
c.注浆材料：
选用改性环氧树脂注浆材料。
d.注浆孔口封堵：
采用水泥-有机速凝剂堵漏材料。
③清除变形缝槽体内的杂物和已经失效的防水材料，清除至止水带为止，清除时不得破坏止水带。
清理后要求槽缝干净、干燥。
④检查止水带有无破损，当有破损时，应进行修补。
修补的方法是将双组份聚氨酯密封膏装在灌浆枪内，喷涂在破损的止水带上。
⑤在止水带内侧槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量）或其它密封类材料，槽体内两侧宜刷双组份聚氨酯涂料，槽体底部应平顺，并应铺设橡胶板，粘贴严密。
⑥结构体顶部和墙体应安设不锈钢排水槽，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴。
（2）施工缝渗漏水
1）修补方法：
一般缺陷：
采用开槽、封槽方式进行堵漏；
严重缺陷：
采用开槽、注浆、封槽方式进行堵漏。
2）施工技术要求：
①开槽：
沿施工缝开槽，槽深≤30mm，槽宽=40mm，槽长向渗漏水部位两端各延长200mm。
②沿槽缝钻孔：
孔深为砼厚度1/3～1/2，孔距400～700mm。
③用水清洗槽缝并清孔。
④注浆：
a.安装注浆嘴，宜选用铝或铜制注浆嘴，不得选用塑料注浆管嘴；
b.注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整；
c.严禁在有机注浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水，注浆材料应严密封紧，防止与水接触和裸露；
d.注浆结束后用清洗剂清洗干净多余的注浆料和机具设备。
⑤封槽和封孔：
采用快速凝固材料封槽和封孔。
快速凝固材料宜选水泥-有机速凝剂，宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔时应高出结构表面30mm。
⑥拆管、封管：
封管材料采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥-无机速凝剂。
⑦施工缝封注浆孔突出的堵漏材料应凿平，再用耐久性防水材料抹面，沿施工缝两侧抹宽各50mm、厚3mm。
（3）预埋件、穿墙管渗漏水
1）修补方法：
采用开槽封堵和注浆止水的方法修补。
2）施工方法：
①沿接合部位开槽，槽深=30mm，槽宽=40mm，采用快速凝固材料封槽。
快速凝固材料宜选水泥-有机速凝剂，宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；
②沿接合部位钻孔注浆，注浆材料选用改性环氧树脂注浆料；
③注浆过程中严禁加入溶剂（如丙酮）和水；
④封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔时应高出结构表面30mm。
（4）混凝土不密实导致渗漏水
由于混凝土振捣不密实导致的渗漏水情况，分为点渗漏、面渗漏、混凝土裂缝渗漏及混凝土面湿渍。
渗漏治理主要采用以下施工机具：
表4-1主要机具计划
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
冲击钻
台
4
2
挤压水枪
支
5
3
搅拌机
台
1
4
注浆泵机
台
2
1）面渗漏
①采用的材料：
a.注浆主要采用单液浆；
b.表层抹面防水采用耐久性防水涂料。
②施工方法：
a将大面积渗漏水范围内及其向周边延伸0.3m的范围内的基面清理干净，无浮浆、无松动块体、无钢筋伸出。
b布置注浆孔，孔深穿透混凝土结构，注浆孔布置在渗漏水严重位置，且间距控制在0.5～0.7m之间，梅花形布置。
c清洗注浆孔，埋没注浆嘴，采用速凝堵漏材料封闭注浆孔，使大面积混凝土中的水从注浆嘴流出。
d注浆时，注浆压力控制在1.5mpa，注入单液浆，先注小漏孔后注大漏孔，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中注堵。
注浆结束后若局部渗漏，可打孔注入改性环氧树脂注浆料。
e做水压试验检查注浆效果。
注浆完成后拆管封管，混凝土表面涂抹水泥-有机速凝防水材料。
2）点渗漏
①材料要求：
a注浆材料采用单液浆；
b封堵材料采用水泥-有机封堵防水材料。
②施工方法：
a钻孔：
用电钻进行钻孔，钻孔与混凝土结构面成30°～45°斜角，孔径Ф8~Ф12，孔深应穿透混凝土结构。
b将凿孔外50mm范围内混凝土基面击成麻面，并用水清理干净。
c安设注浆管，用水泥有机封堵材料封堵钻孔。
d压水试验：
检查封堵注浆孔有无渗漏水，并根据试水压力确定注浆压力。
e注浆：
注浆压力1.5MPa，注浆次数不少于2次。
f注浆后，采用注水方法检查注浆效果。
g封管：
采用防水材料封管。
3）混凝土面湿渍
处理混凝土面湿渍时，先大面积抹面防水、后注浆。
①材料要求：
a抹面采用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆。
b注浆采用改性环氧注浆液。
②施工方法：
a彻底清除潮湿混凝土基面的浮浆、残余物、钢筋头等。
b将潮湿混凝土基面击成麻面。
c钻孔埋设引水管，用电钻进行钻孔，钻孔与混凝土结构面成30°～45°斜角，孔径Ф8~Ф12，孔深小于等于100mm。
d用水冲洗干净待处理的基面。
e涂抹水泥有机速凝剂，厚度2~3mm，并连续湿养护不少于3天。
f先注水检查是否还有大面积渗漏水，若有，则重新涂抹；若无，则进行注浆。
g注浆后拆管、封管。
4）混凝土裂缝渗漏水
裂缝有湿渍，无明水时采用钻孔封堵；裂缝有明显漏水时采用钻孔注浆封堵方法。
施工方法如下：
①标识渗漏水位置并定位注浆管位置，一般设置在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处，间距一般10～15cm；
②用电钻进行钻孔，钻孔与混凝土结构面成30°～45°斜角，钻孔深度应穿透混凝土裂缝，清理杂物并埋设注浆嘴，用压缩空气或水测试注浆管密封性；
③注浆时垂直缝自上而下，水平缝自一端至另一端进行；
④低压注浆（压力约0.3mpa～0.5mpa）,注入浆液直到压力保持恒定,当接缝或空隙将不再进浆或渗水裂缝有浆液渗出,注浆即可以结束，并封闭注浆管；
⑤堵漏结束后应拔除注浆管，用水泥砂浆对砼表面坑槽进行抹面找平。
五、缺陷修补施工流程
质量缺陷修补施工流程如下：
修补前的现状调查→缺陷检测→缺陷成因分析和危害性评估→施工材料准备→缺陷修补施工→检查验收→若不合格，再行修补
（1）修补前的现状调查
1）构件或结构原有状态调查应包括以下内容：
1 缺陷所处位置的工程地质和水文地质条件，地下水腐蚀程度分级；
2 设计资料，包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、防水设计等级以及
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