氯乙酸车间HAZOP分析Word文件下载.docx

氯乙酸车间HAZOP分析Word文件下载.docx

《氯乙酸车间HAZOP分析Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯乙酸车间HAZOP分析Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

Noｎｅ

空白

1、计量罐打不上料

1、气温过低，造成料管结晶堵塞

2.打料泵电机跳闸

３.泵联轴器坏

1、影响正常生产的连续性

１、加强投料管理,班组人员分工具体

2、严格操作规程,按操作规程要求加料

３班长在投料前对物料的加入进行核对确认

4．及时检查打料泵

2、釜内不进料

1.加料阀坏

2．料管结晶堵塞

影响正常生产的连续性

Leｓs

少

乙酸投料量偏低。

1.计量槽假液位

影响正常生产的产量

1.对料管用蒸汽加热融化结晶的乙酸

Morｅ

多

乙酸投料量偏大

1、假液位

2、阀门关闭迟缓

反应时釜内容易压力偏高

转到其它待投料的空釜

４、会造成反应掉温，影响生产的正常进行

B引导词:

物料2：

氯气

Nｏne

无氯气

1、进氯气阀门忘开或者故障

２、自动切断阀故障

1.影响正常生产进程

２.检查自控连锁系统及切断阀

做好开车前的检查

Less

氯气流量小

1、氯碱厂供气压力偏低

２氯气阀门没有全部开启或阀门故障

影响正常生产进程

1、联系氯碱厂是否供气压力偏低

2.检查氯气阀门

Mｏrｅ

氯气流量过大

1、流量计开的过大

2、压力有波动

１.反应加快,压力升高

2.系统不吸收，尾气跑氯

1、检查进氯压力

2、检查阀门灵敏度

１.检查流量计是否正常

２.尾气吸收系统做好过量氯气的吸收工作

Otheｒthan

其他

氯气泄漏

1.管道泄漏

2.法兰泄漏

3.尾气跑氯

人员中毒,环境污染

1.轻微泄漏带上防毒面具进行系统检查并及时处理

2.严重泄漏紧急撤离关闭氯气阀门，并向公司汇报

C引导词：

催化剂

Ｎone

无催化剂

忘记加

不反应

严格操作规程

催化剂少

计量不准

1、反应迟缓

2、加不上量

More

催化剂多

不能正常反应，影响产品质量及收率

E引导词：

蒸汽

没有蒸汽

忘开阀门或阀门损坏

升不上温

严格开车前的检查

蒸汽量少

1、阀门开启度小

２、压力低

升温缓慢

阀门开大，提高蒸汽压力

Ｍｏre

蒸汽量通入过大

1、压力高

升温快

通过自调阀控制蒸汽流量

F引导词：

盐酸

None

没有循环盐酸

1.进口阀门或出口忘开

2.电机没有启动泵机故障

3.冷凝器或系统管路堵塞

不能正常吸收尾气,系统无法运行

Lesｓ

循环盐酸量小

1.阀门没有全部开启

2.管道或者冷系统堵塞

影响尾气吸收效果

循环盐酸量大

氯甲基甲醚生产工艺HAZＯP分析

李国建朱明楼　吕献强杨洪翠李新忠

氯甲基甲醚用甲醛、甲缩醛为原料,通氯化氯反应制得，生产工艺参数主要有温度、流量、压力。

氯甲基甲醚生产过程ＨAZOP分析记录表

ＨAZＯＰ分析组可操作性研究

氯甲基甲醚装置

反应生产过程

日期：

A引导词:

物料１：

甲醛

甲醛无流量

1、忘记开进料泵

２、进料泵跳闸

3、进料泵未开

4、进料阀门未开

５、进料管线泄漏

计量槽无料

甲醛流量小

1.阀门没有全部打开

2.泵机有问题

投料慢,时间长，影响正常生产流程

加强投料前的各项检查工作

B引导词：

甲缩醛

甲缩醛无流量

2、进料泵跳闸

３、进料泵未开

5、进料管线泄漏

１、加强投料管理，班组人员分工具体

2、严格操作规程，按操作规程要求加料

3班长在投料前对物料的加入进行核对确认

Ｌeｓｓ

甲缩醛流量小

１.阀门没有全部打开

２.泵机有问题

投料慢,时间长,影响正常生产流程

引导词:

氯化氯

反应釜无氯化氯通入

1.氯乙酸车间阀门没有打开

2.通气阀门坏，导致气无法送达

影响正常生产流程

Ｌess

反应釜通氯化氯量小

2.通尾气处理装置阀门没有关闭

无

１、忘开阀门

2、蒸汽泄漏或堵塞

Ｌｅss

2、压力低

提高蒸汽压力

冷冻盐水

Nｏｎe

三氯乙酰氯生产工艺HＡZＯＰ分析

参加人员：

李国建朱明楼吕献强申书廷王东海

四氯母液有母液加氯而制得，属重点监控的危险工艺之一加氯工艺。

生产工艺采用ＤCS控制系统,生产过程涉及的原料主要有糠醛、氯气、镍催化剂；

三氯乙酰氯生产过程HＡＺＯP分析记录表

ＨAZOＰ分析组可操作性研究

车间/单元:

三氯乙酰氯装置

系统:

任务：

母液

1、反应釜无母液

1、计量槽无料或假液位

2、放料阀没有打开

3、放料阀坏或管道母液结晶

影响正常生产进度

1、加强投料管理,班组人员分工具体

Lｅss

母液加入量少

1、计量槽假液位

2、反应釜液位计失灵

3、反应釜视镜模糊看不清

影响批次料产量

１、严格操作规程;

发现问题及时排查原因

母液加入量大

1.计量槽假液位

2.反应釜液位计失灵

３．反应釜视镜模糊看不清

系统压力高,存在安全隐患

将多余的母液及时转移到其他反应釜

物料2:

Ｎoｎｅ

１、进氯阀门忘开或者故障

2、联系氯碱厂是否送气

氯气流量少

1、、进氯调节阀有问题

2、进氯管线有堵塞现象

3、进氯管线有泄漏

1、严格操作规程

2、检查阀门或管线

1、进氯阀门失灵

2、进氯压力高

1、反应釜压力高

2、过量的氯气不能完全吸收，增加尾气系统负担，尾气会跑氯气

１、检查进氯压力

２、联系氯碱厂

引导词：

2.阀门或管路受堵

反应迟缓，影响正常生产进度

Moｒe

1.没有及时关闭阀门

２．计量槽假液位

影响产品质量,增加残液量产生

2、确保超压联锁灵敏好用

1、忘开阀门

２、蒸汽泄漏或管线堵塞

生不上温

Lｅsｓ

升温慢

Ｍore

１、压力高

升温快，无什么影响

冷却水

无冷却水

1、阀门打不开

2、阀门失灵

3、水泵跳停

４、管道堵塞或低点泄露

反应热不能及时移除,有可能造成超温超压

1、及时打开手动阀门降温

２、修复调节阀

３、紧急情况开启应急水槽水应急

3、长时间不能恢复应采取紧急停车措施

冷却水少

１、冷却水压力低

２、阀门开启度不够

3、管线堵塞或有漏点

１、及时打开手动阀门降温

冷却水量大

1、水压太高

２、阀门开启度大

容易造成反应釜掉温,影响反应

１、检查调节阀

2、检查副线阀门是否关闭或内漏